本實(shí)用新型涉及一種壓榨輥加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置，屬于造紙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前造紙機(jī)壓榨部壓輥加壓裝置，如圖1和圖2所示，由壓榨輥、輥?zhàn)⒓訅罕?、機(jī)架、卸壓端膜片裝置、十字塊、滑塊、加壓膜片端裝置、加壓臂套、加壓臂加壓臂支撐軸、加壓臂支撐軸固定盤及螺栓組成。該裝置隨著壓輥的加壓、卸壓動(dòng)作的執(zhí)行，加壓臂加壓臂支撐軸與加壓臂套之間形成不規(guī)則磨損后，雜質(zhì)及水分進(jìn)入磨損后的間隙，加壓、卸壓時(shí)加壓臂活動(dòng)距離變小，甚至失去加壓、卸壓功能，并且對(duì)其他加壓、卸壓零件造成破壞性損傷；并且維修保養(yǎng)難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置，有效且靈活的實(shí)現(xiàn)壓輥的加壓、卸壓功能；并且使用周期長(zhǎng)、易維修保養(yǎng)；

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有密封性好，在發(fā)生軸的偏心傾斜情況下，密封恒定性好、使用壽命長(zhǎng)的滾動(dòng)軸承的加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種壓榨輥加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置，包括加壓臂支撐軸、滾動(dòng)軸承、軸承壓蓋、螺栓，加壓臂支撐軸上設(shè)有兩個(gè)滾動(dòng)軸承，加壓臂支撐軸的兩端分別設(shè)有一個(gè)軸承壓蓋，軸承壓蓋上設(shè)有兩個(gè)螺栓。

以下是對(duì)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述加壓臂支撐軸設(shè)在加壓臂套上，加壓臂套的外部設(shè)有加壓臂，加壓臂遠(yuǎn)離加壓臂套的一端設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有十字軸，滑塊通過十字軸與加壓軸連接，加壓軸的兩端分別設(shè)有卸壓膜片裝置和加壓膜片端裝置。

所述滾動(dòng)軸承包括密封裝置，密封裝置包括第一密封構(gòu)件和第二密封構(gòu)件，第一密封構(gòu)件和第二密封構(gòu)件的截面形狀均為L(zhǎng)形；

所述第一密封構(gòu)件與第二密封構(gòu)件之間設(shè)有第三密封構(gòu)件，第一密封構(gòu)件、第三密封構(gòu)件和第二密封構(gòu)件為一體成型結(jié)構(gòu)；

所述第三密封構(gòu)件位于第一密封構(gòu)件與第二密封構(gòu)件之間的部分截面呈弧形，第三密封構(gòu)件的兩個(gè)截面弧形狀和大小相等；

所述第三密封構(gòu)件的兩個(gè)截面弧對(duì)稱設(shè)置。

所述滾動(dòng)軸承還包括外圈構(gòu)件和內(nèi)圈構(gòu)件；

所述外圈構(gòu)件和內(nèi)圈構(gòu)件之間設(shè)有密封裝置。

所述第一密封構(gòu)件的一端與外圈構(gòu)件連接；

所述第二密封構(gòu)件的一端與內(nèi)圈構(gòu)件連接。

所述第三密封構(gòu)件與外圈構(gòu)件之間的距離與第二密封構(gòu)件與外圈構(gòu)件之間的距離的比為5:3；

所述第三密封構(gòu)件與第一密封構(gòu)件的連接處寬度與第三密封構(gòu)件與第二密封構(gòu)件的連接處寬度相等。

所述第三密封構(gòu)件靠近內(nèi)圈構(gòu)件之間的弧部外周面中間處設(shè)有彈簧；

所述彈簧的一半設(shè)在第三密封構(gòu)件內(nèi)部。

所述第二密封構(gòu)件位于內(nèi)圈構(gòu)件的部分外周面上設(shè)有彈簧；

所述彈簧的一半設(shè)在內(nèi)圈構(gòu)件內(nèi)部。

所述外圈構(gòu)件和內(nèi)圈構(gòu)件之間設(shè)有滾子，滾子呈圓柱形，滾子滾動(dòng)保持在保持架上。

工作中，在接通起源執(zhí)行加壓動(dòng)作時(shí)，加壓膜片端裝置帶動(dòng)加壓軸及連接在加壓軸上的十字軸、滑塊向卸壓膜片裝置方向移動(dòng)，同時(shí)連接十字軸、滑塊的加壓臂繞加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置發(fā)生旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)壓榨輥的加壓動(dòng)作；在接通起源執(zhí)行卸壓動(dòng)作時(shí)，卸壓膜片端裝置帶動(dòng)加壓軸及連接在加壓軸上的十字軸塊、滑塊向加壓膜片裝置移動(dòng)，同時(shí)連接十字軸、滑塊的加壓臂繞加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置發(fā)生旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)壓榨輥的卸壓動(dòng)作。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：該裝置加壓靈活，在施加較小壓力的情況下，實(shí)現(xiàn)加壓機(jī)構(gòu)靈活的加壓和卸壓；使操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的兩加壓臂運(yùn)行同步；維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單方便，使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

滾動(dòng)軸承密封性好，在發(fā)生軸的偏心傾斜情況下，由于密封裝置的作用，使其密封保持恒定，密封性能好，可在軸偏移角度在30°內(nèi)保持其密封性；使用壽命長(zhǎng)，使用壽命比常規(guī)滾動(dòng)軸承延長(zhǎng)1.3倍。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)該實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖1是原壓榨部壓輥加壓裝置機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1的左視圖；

附圖3是本實(shí)用新型壓榨部壓輥加壓裝置機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是附圖3的左視圖；

附圖5是滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-壓榨輥；2-輥?zhàn)?-加壓臂；4-機(jī)架；5-卸壓端膜片裝置；6-加壓軸；7-十字軸；8-滑塊；9-加壓端膜片裝置；10-加壓臂套；11-加壓臂支撐軸；12-滾動(dòng)軸承；13-螺栓；121-外圈構(gòu)件；122-內(nèi)圈構(gòu)件；123-保持架；124-滾子；125-密封裝置；126-第一密封構(gòu)件；127-第二密封構(gòu)件；128-第三密封構(gòu)件；129-彈簧。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1、如附圖3和附圖4所示，一種壓榨輥加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置，包括加壓臂支撐軸11、滾動(dòng)軸承12、軸承壓蓋13、螺栓14，加壓臂支撐軸11上設(shè)有兩個(gè)滾動(dòng)軸承12，加壓臂支撐軸11的兩端分別設(shè)有一個(gè)軸承壓蓋13，軸承壓蓋13上設(shè)有兩個(gè)螺栓14；

加壓臂支撐軸11設(shè)在加壓臂套10上，加壓臂套10的外部設(shè)有加壓臂3，加壓臂3遠(yuǎn)離加壓臂套10的一端設(shè)有滑塊8，滑塊8上設(shè)有十字軸7，滑塊8通過十字軸7與加壓軸6連接，加壓軸6的兩端分別設(shè)有卸壓膜片裝置5和加壓膜片端裝置9。

工作中，在接通起源執(zhí)行加壓動(dòng)作時(shí)，加壓膜片端裝置9帶動(dòng)加壓軸6及連接在加壓軸上的十字軸7、滑塊8向卸壓膜片裝置5方向移動(dòng)，同時(shí)連接十字軸7、滑塊8的加壓臂3繞加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置（加壓臂支撐軸11、滾動(dòng)軸承12、軸承壓蓋13、螺栓14）發(fā)生旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)壓榨輥1的加壓動(dòng)作；在接通起源執(zhí)行卸壓動(dòng)作時(shí)，卸壓膜片端裝置5帶動(dòng)加壓軸6及連接在加壓軸上的十字軸塊7、滑塊8向加壓膜片裝置端9移動(dòng)，同時(shí)連接十字軸7、滑塊8的加壓臂3繞加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置（加壓臂支撐軸11、滾動(dòng)軸承12、軸承壓蓋13、螺栓14）發(fā)生旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)壓榨輥1的卸壓動(dòng)作。

該裝置采用軸及軸承替代軸的旋轉(zhuǎn)支撐，借用軸承角接觸面積小，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，將軸承裝配在機(jī)架和旋轉(zhuǎn)支撐軸上，旋轉(zhuǎn)支撐軸裝配與加壓臂的軸孔內(nèi)，在卸壓或加壓時(shí)，加壓臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單方便，不易出現(xiàn)故障。

實(shí)施例2、如附圖3、附圖4、附圖5和附圖6所示，一種壓榨輥加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置，包括加壓臂支撐軸11、滾動(dòng)軸承12、軸承壓蓋13、螺栓14，加壓臂支撐軸11上設(shè)有兩個(gè)滾動(dòng)軸承12，加壓臂支撐軸11的兩端分別設(shè)有一個(gè)軸承壓蓋13，軸承壓蓋13上設(shè)有兩個(gè)螺栓14；

加壓臂支撐軸11設(shè)在加壓臂套10上，加壓臂套10的外部設(shè)有加壓臂3，加壓臂3遠(yuǎn)離加壓臂套10的一端設(shè)有滑塊8，滑塊8上設(shè)有十字軸7，滑塊8通過十字軸7與加壓軸6連接，加壓軸6的兩端分別設(shè)有卸壓膜片裝置5和加壓膜片端裝置9。

滾動(dòng)軸承12包括外圈構(gòu)件121和內(nèi)圈構(gòu)件122，外圈構(gòu)件121和內(nèi)圈構(gòu)件122之間設(shè)有滾子124，滾子124呈圓柱形，滾子124滾動(dòng)保持在保持架123上；

外圈構(gòu)件121和內(nèi)圈構(gòu)件122之間還設(shè)有密封裝置125，密封裝置125包括第一密封構(gòu)件126和第二密封構(gòu)件128，第一密封構(gòu)件126和第二密封構(gòu)件128的截面形狀均為L(zhǎng)形；

第一密封構(gòu)件126的一端與外圈構(gòu)件121連接；

第二密封構(gòu)件128的一端與內(nèi)圈構(gòu)件122連接；

第一密封構(gòu)件126與第二密封構(gòu)件128之間設(shè)有第三密封構(gòu)件127，第一密封構(gòu)件126、第三密封構(gòu)件127和第二密封構(gòu)件128為一體成型結(jié)構(gòu)；

第三密封構(gòu)件127與外圈構(gòu)件121之間的距離與第二密封構(gòu)件128與外圈構(gòu)件121之間的距離的比為5:3；

第三密封構(gòu)件127與第一密封構(gòu)件126的連接處寬度與第三密封構(gòu)件127與第二密封構(gòu)件128的連接處寬度相等；

第三密封構(gòu)件127位于第一密封構(gòu)件126與第二密封構(gòu)件128之間的部分截面呈弧形，第三密封構(gòu)件127的兩個(gè)截面弧形狀和大小相等；

第三密封構(gòu)件127的兩個(gè)截面弧對(duì)稱設(shè)置；

第三密封構(gòu)件127靠近內(nèi)圈構(gòu)件122之間的弧部外周面中間處設(shè)有彈簧129；

彈簧129的一半設(shè)在第三密封構(gòu)件127內(nèi)部；

第二密封構(gòu)件128位于內(nèi)圈構(gòu)件122的部分外周面上設(shè)有彈簧129；

彈簧129的一半設(shè)在內(nèi)圈構(gòu)件122內(nèi)部。

工作中，在接通起源執(zhí)行加壓動(dòng)作時(shí)，加壓膜片端裝置9帶動(dòng)加壓軸6及連接在加壓軸上的十字軸7、滑塊8向卸壓膜片裝置5方向移動(dòng)，同時(shí)連接十字軸7、滑塊8的加壓臂3繞加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置（加壓臂支撐軸11、滾動(dòng)軸承12、軸承壓蓋13、螺栓14）發(fā)生旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)壓榨輥1的加壓動(dòng)作；在接通起源執(zhí)行卸壓動(dòng)作時(shí)，卸壓膜片端裝置5帶動(dòng)加壓軸6及連接在加壓軸上的十字軸塊7、滑塊8向加壓膜片裝置端9移動(dòng)，同時(shí)連接十字軸7、滑塊8的加壓臂3繞加壓臂支撐旋轉(zhuǎn)裝置（加壓臂支撐軸11、滾動(dòng)軸承12、軸承壓蓋13、螺栓14）發(fā)生旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)壓榨輥1的卸壓動(dòng)作。

該裝置采用軸及軸承替代軸的旋轉(zhuǎn)支撐，借用軸承角接觸面積小，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，將軸承裝配在機(jī)架和旋轉(zhuǎn)支撐軸上，旋轉(zhuǎn)支撐軸裝配與加壓臂的軸孔內(nèi)，在卸壓或加壓時(shí)，加壓臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單方便，不易出現(xiàn)故障；

滾動(dòng)軸承密封性好，在發(fā)生軸的偏心傾斜情況下，由于密封裝置的作用，使其密封保持恒定，密封性能好，可在軸偏移角度在30°內(nèi)保持其密封性；使用壽命長(zhǎng)，使用壽命比常規(guī)滾動(dòng)軸承延長(zhǎng)1.3倍。