本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)絲前處理牽伸卷繞裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)我國(guó)化纖工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，對(duì)紡絲設(shè)備的要求也越來(lái)越高。在傳統(tǒng)的紡絲設(shè)備中，牽伸和卷繞兩個(gè)部分在牽伸卷繞裝置中由操作鋼平臺(tái)分成上下兩層，進(jìn)行生頭操作時(shí)需要兩個(gè)操作人員上下分別進(jìn)行。這種紡絲設(shè)備不僅人工成本高，對(duì)廠房的高度也有一定要求，相對(duì)應(yīng)的基建成本也高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種長(zhǎng)絲前處理牽伸卷繞裝置，能夠提高長(zhǎng)絲的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，同時(shí)大大減少人工成本、設(shè)備的制造成本和廠房的基建成本，縮短了投資回收期。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種長(zhǎng)絲前處理牽伸卷繞裝置具有兩組紡絲位的牽伸卷繞系統(tǒng)，其組成包括機(jī)架、剪吸絲裝置、導(dǎo)絲器、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、喂入滾筒、牽伸滾筒、終網(wǎng)絡(luò)部件和全自動(dòng)卷繞裝置；所述兩個(gè)牽伸卷繞系統(tǒng)共用同一個(gè)全自動(dòng)卷繞裝置，所述兩個(gè)牽伸卷繞系統(tǒng)以全自動(dòng)卷繞裝置為中心左右對(duì)稱，所述牽伸滾筒置于全自動(dòng)卷繞裝置兩側(cè)上方，所述剪吸絲裝置與預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件自上而下置于所述裝置最外兩側(cè)，所述喂入滾筒分別置于各自的預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件與牽伸滾筒中間下方。

進(jìn)一步的，上述機(jī)架上方設(shè)有厚度為15mm 的鋼板作為面板，所述剪吸絲裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、導(dǎo)絲器、喂入滾筒、牽伸滾筒和終網(wǎng)絡(luò)部件設(shè)置在同一面板上。

進(jìn)一步的，上述剪吸絲裝置1高地面1.8米，所述牽伸滾筒5高地面1.6米，所述喂入滾筒高地面0.5米，所述全自動(dòng)卷繞裝置置于水平地面。

進(jìn)一步的，上述剪吸絲裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、導(dǎo)絲器和終網(wǎng)絡(luò)部件為8~24頭/位的多頭結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，上述導(dǎo)絲器3扭轉(zhuǎn)預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件出絲口的絲束行進(jìn)方向與面板成90度。

進(jìn)一步的，上述喂入滾筒與牽伸滾筒直徑均為200mm。

進(jìn)一步的，上述全自動(dòng)卷繞裝置兩側(cè)卷繞頭各自單獨(dú)掛絲、單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，分別卷繞來(lái)自對(duì)應(yīng)終網(wǎng)絡(luò)部件的絲束。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、省去了傳統(tǒng)長(zhǎng)絲牽伸卷繞裝置中的操作鋼平臺(tái)，將牽伸和卷繞兩個(gè)部分的操作由兩層合并為一層，廠房高度降低了，基建成本相對(duì)應(yīng)減少了；

2、單機(jī)生頭操作由兩人減為一人，簡(jiǎn)化了操作程序，減少了生頭廢絲，提高了質(zhì)量和效率，同時(shí)減少了50%人工成本。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；

圖2為圖1的A-A方向的構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

一種長(zhǎng)絲前處理牽伸卷繞裝置具有兩組紡絲位的牽伸卷繞系統(tǒng)，其組成包括機(jī)架、剪吸絲裝置1、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件2、導(dǎo)絲器3、喂入滾筒4、牽伸滾筒7、終網(wǎng)絡(luò)部件8和全自動(dòng)卷繞裝置5；所述兩個(gè)牽伸卷繞系統(tǒng)共用同一個(gè)全自動(dòng)卷繞裝置5，所述兩個(gè)牽伸卷繞系統(tǒng)以全自動(dòng)卷繞裝置5為中心左右對(duì)稱，所述牽伸滾筒7置于全自動(dòng)卷繞裝置5兩側(cè)上方，所述剪吸絲裝置1與預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件2自上而下置于所述裝置最外兩側(cè)，所述喂入滾筒4分別置于各自的預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件2與牽伸滾筒7中間下方。

其中，剪吸絲裝置1包括吸絲槍和內(nèi)壁通有噴射小孔的引射管，所述吸絲槍對(duì)準(zhǔn)噴射小孔，當(dāng)生頭、換筒以及運(yùn)行發(fā)生故障時(shí)，絲束經(jīng)引射管受吸絲槍吸力作用被剪斷；預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件2與終網(wǎng)絡(luò)部件8包括引導(dǎo)絲束行進(jìn)方向的導(dǎo)絲鉤和與導(dǎo)絲鉤固定連接的導(dǎo)絲座，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件2引導(dǎo)絲束由疏到密，所述終網(wǎng)絡(luò)部件8引導(dǎo)絲束由密到疏；喂入滾筒4和牽伸滾筒7上具有放置各絲束的限位槽，所述限位槽為圓弧形槽，槽深為絲徑的6倍。

進(jìn)一步的，上述機(jī)架上方設(shè)有厚度為15mm的鋼板作為面板，所述剪吸絲裝置1、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件2、導(dǎo)絲器3、喂入滾筒4、牽伸滾筒7和終網(wǎng)絡(luò)部件8設(shè)置在同一面板上，結(jié)構(gòu)更加緊湊，空間利用率高。

進(jìn)一步的，上述剪吸絲裝置1高地面1.8米，所述牽伸滾筒7高地面1.6米，所述喂入滾筒4高地面0.5米，所述全自動(dòng)卷繞裝置5置于水平地面，大大降低了安裝面板的高度，使設(shè)備的總高度與操作人員的身高相適應(yīng)，現(xiàn)在只需一名操作人員就能完成全部的生頭操作，大大降低了設(shè)備的制造成本的同時(shí)，還減少50%的人工成本。

進(jìn)一步的，上述剪吸絲裝置1、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件2、導(dǎo)絲器3和終網(wǎng)絡(luò)部件8為8~24頭/位的多頭結(jié)構(gòu)，頭數(shù)越多，產(chǎn)量越大。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述導(dǎo)絲器3扭轉(zhuǎn)預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件出絲口的絲束行進(jìn)方向與面板成90度，使喂入滾筒4、牽伸滾筒7、終網(wǎng)絡(luò)部件8和全自動(dòng)卷繞裝置5在面板上布置更加合理，減少占地面積。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述喂入滾筒4與牽伸滾筒7直徑均為200mm，且喂入滾筒4與牽伸滾筒7轉(zhuǎn)速一樣。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述全自動(dòng)卷繞裝置5兩側(cè)卷繞頭6各自單獨(dú)掛絲、單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，分別卷繞來(lái)自對(duì)應(yīng)終網(wǎng)絡(luò)部件8的絲束，當(dāng)生頭產(chǎn)生廢絲或者出現(xiàn)故障時(shí)，其它卷繞頭獨(dú)自卷繞絲束不受影響，大大地提高生產(chǎn)效率，獲得穩(wěn)定的卷繞質(zhì)量。

本實(shí)用新型工作時(shí)，從兩組紡絲位分別生產(chǎn)的絲束經(jīng)過用于處理異常情況的剪吸絲裝置1后，由預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件2引導(dǎo)并流和導(dǎo)絲器3扭轉(zhuǎn)絲束行進(jìn)方向與面板成90度后進(jìn)入喂入滾筒4，喂入滾筒4出絲口對(duì)應(yīng)牽伸滾筒7進(jìn)絲口，絲束經(jīng)牽伸滾筒7牽伸作用后經(jīng)終網(wǎng)絡(luò)部件8分流進(jìn)入全自動(dòng)卷繞裝置5進(jìn)行卷繞制成絲餅。

本實(shí)用新型長(zhǎng)絲前處理牽伸卷繞裝置采用了兩組牽伸卷繞系統(tǒng)共用一個(gè)全自動(dòng)卷繞裝置的技術(shù)手段，使得長(zhǎng)絲前處理牽伸卷繞裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊，有效地降低設(shè)備的高度及制造成本，同時(shí)也降低廠房的高度，減少?gòu)S房的基建成本。由于設(shè)備的高度降低了，省去了原本需要上下分別進(jìn)行生頭操作的鋼平臺(tái)，本實(shí)用新型只需一名操作人員就能完成全部的生頭操作，減少了50%人工成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。