本實(shí)用新型涉及化纖設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及牽伸機(jī)。

背景技術(shù)：

絲束牽伸的主要目的是提高分子鏈的取向度，使之具有一定的強(qiáng)力和伸長。牽伸是在兩道牽伸機(jī)構(gòu)之間產(chǎn)生的。前后兩道牽伸機(jī)構(gòu)之間的絲束，因牽伸輥表面速度的差異而被拉伸。兩道牽伸機(jī)構(gòu)的拉伸輥表面速度之比稱為拉伸倍數(shù)。因絲束的總旦數(shù)很大，可達(dá)100～200萬旦，甚至更高，所需的牽伸力也很大，牽伸機(jī)構(gòu)必須做得十分結(jié)實(shí)。 牽伸機(jī)的主要作用是在一定的條件下在絲束軸向施以外力，把絲束中的單纖維拉細(xì)，提高取向度，使單纖維由低強(qiáng)、高伸的塑性狀態(tài)變?yōu)楦邚?qiáng)、低伸的彈性狀態(tài)。拉伸是利用各道牽伸機(jī)的滾筒表面的線速度的增加來實(shí)現(xiàn)的，因此，理論拉伸倍數(shù)可由各道牽伸機(jī)滾筒表面的線速度之比求得。

牽伸機(jī)工作原理是：電機(jī)的輸出端主動(dòng)輥連接，主動(dòng)輥和內(nèi)置在機(jī)體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸和軸承配合并且轉(zhuǎn)軸延伸出機(jī)殼外并外套滾筒，滾筒的滾動(dòng)對(duì)絲束產(chǎn)生拉伸。

牽伸機(jī)在工作的時(shí)候產(chǎn)生很大的牽伸力，軸承和轉(zhuǎn)軸的配合處由于絲束在徑向的遇到導(dǎo)致：轉(zhuǎn)軸對(duì)軸承產(chǎn)生很大徑向摩擦力，因此導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸容易斷裂，所以在機(jī)殼上設(shè)置注油口，把油注入到軸承和轉(zhuǎn)軸中，通過潤滑油的潤滑作用來延長軸承的使用壽命。參考附圖5，圖5是原有結(jié)構(gòu)的圖，潤滑油從和牽伸輥密封的地方滲漏，并且在離心力的作用下潤滑油甩到絲束上，造成產(chǎn)品的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種牽伸機(jī)，增加環(huán)形密封件來提高連接筒和轉(zhuǎn)軸之間的密封性。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種牽伸機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)置有第一軸承，第一軸承內(nèi)套有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有用于封閉機(jī)架的連接板，另一端外套有牽伸輥，機(jī)架上開有用于給第一軸承注油的注油口，第一軸承一側(cè)設(shè)有內(nèi)套第一軸承的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)和機(jī)架之間固定有用于軸向抵住第一軸承的抵塊，所述抵塊螺紋連有用于密封轉(zhuǎn)軸的密封塊，密封塊螺紋連有用于緊貼軸承的甩油片，所述甩油片位于靠近牽伸輥的一端設(shè)置，密封塊外套有第二軸承，所述第二軸承外固定有鎖件，所述鎖件螺紋連接機(jī)架。

通過采用上述技術(shù)方案，牽伸輥?zhàn)鳛閺膭?dòng)輥，牽伸輥主要靠和牽伸輥齒輪連接的主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)提供的動(dòng)力，牽伸輥外套在轉(zhuǎn)軸上，甩油片位于遠(yuǎn)離牽伸輥的一側(cè)的軸承表面，并緊貼軸承；甩油片固定連接在密封塊上，密封塊作為第一步隔絕潤滑油，甩油片進(jìn)一步的隔絕潤滑油防止?jié)櫥蛣e甩出轉(zhuǎn)軸。密封塊和兩端抵住凸臺(tái)和機(jī)架的抵塊螺紋連接，并且抵塊主要作用用于抵住第一軸承，防止第一軸承軸向運(yùn)動(dòng)。第二軸承外層固定在鎖件，第二軸承內(nèi)層外套在密封塊上，該設(shè)置實(shí)現(xiàn)了第二軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，密封塊貼合轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有凹口，所述凹口內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈和凸臺(tái)和密封塊之間。

通過采用上述技術(shù)方案，潤滑油作為主要的潤滑劑，對(duì)牽伸機(jī)轉(zhuǎn)軸和軸承之間的作用非常大，但是由于牽伸輥和轉(zhuǎn)軸的連接始終并不能實(shí)現(xiàn)絕對(duì)密封，那么為了避免潤滑油從軸承中滲漏出來，要保證牽伸輥和第一軸承之間通過多重密封手段進(jìn)行密封，進(jìn)一步在凸臺(tái)和密封塊的凹口之間設(shè)置環(huán)形密封圈，進(jìn)一步的防止?jié)櫥偷臐B漏。

優(yōu)選的，鎖件外設(shè)有用于防水的保護(hù)板，所述內(nèi)嵌于牽伸輥邊緣。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)闋可鞕C(jī)分為一道牽伸機(jī)和二道起牽伸機(jī)，在一道牽伸機(jī)和二道牽伸機(jī)之間設(shè)置水浴槽，絲束經(jīng)過水浴槽之后帶有水分，為了避免對(duì)鎖件以及鎖件內(nèi)的環(huán)形密封件的水腐蝕，在鎖件外設(shè)置一個(gè)保護(hù)板，同時(shí)防止?fàn)可鞕C(jī)內(nèi)部零件的裸露。

優(yōu)選的，保護(hù)板為開口形狀，并其兩端的邊相互平行，且緊貼機(jī)架表面，保護(hù)板由彈性金屬板制成。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)使用一定期限的時(shí)候，需要更換零件的時(shí)候，為了便于拆卸保護(hù)板，保護(hù)板為彈性金屬制成，并且為開口狀和鎖件貼合和內(nèi)嵌牽伸輥的兩端為平行端，避免使用螺絲進(jìn)行螺紋固定連接，在檢修和更換零件的時(shí)候，只用向內(nèi)施加力使得保護(hù)板向內(nèi)發(fā)生彈性形變，即可實(shí)現(xiàn)保護(hù)板和機(jī)架的分離。

優(yōu)選的，保護(hù)板表面涂有防水層，防水層由pvc材料涂覆而成。

通過采用上述技術(shù)方案，由于保護(hù)板是由彈性金屬板制成的，所以加熱絲束的水對(duì)保護(hù)板具有一定的腐蝕性，為了避免保護(hù)板被水腐蝕，在保護(hù)板表面設(shè)置防水層，防水層由pvc材料涂覆而成。防水層可以隔絕水和保護(hù)板，使得保護(hù)板具有防水性，延長保護(hù)板的使用壽命。

優(yōu)選的，機(jī)架另一端設(shè)有用于出油的出油口，出油口和注油口之間連有循環(huán)供油機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于牽伸機(jī)的轉(zhuǎn)軸太大，人工注油太費(fèi)事，并且牽伸機(jī)工作時(shí)間非常的長，通過注油口注入的潤滑油不能使用多長時(shí)間，所以在注油口和出油口之間設(shè)置供油機(jī)，通過供油機(jī)不斷從注油口把潤滑油注入第一軸承處來潤滑第一軸承和轉(zhuǎn)軸，避免轉(zhuǎn)軸因?yàn)槿鄙贊櫥瑢?dǎo)致磨損斷裂；出油口滴落的潤滑油被供油機(jī)再次回收，如此循環(huán)。

優(yōu)選的，出油口為從內(nèi)到外傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，為了加快潤滑油的下落速度和避免潤滑油的沉淀，出油口從內(nèi)到外傾斜設(shè)置。積累在第一軸承和轉(zhuǎn)軸之間的潤滑油會(huì)滲漏處環(huán)形密封件，導(dǎo)致潤滑油被甩出鎖件，導(dǎo)致絲束被污染 。

優(yōu)選的，連接板的邊緣開有凹口，機(jī)架設(shè)有凸塊，凸塊正對(duì)于凹口，且和凹口的形狀和大小相同。

通過采用上述技術(shù)方案，連接板和機(jī)架通過螺紋固定連接，由于連接板比較重，在安放的時(shí)候，連接板和機(jī)架的螺紋口對(duì)準(zhǔn)比較困難，用連接板的凹口和機(jī)架的凸塊相互配合進(jìn)行固定，連接板和機(jī)架之間的螺紋連接口就可以準(zhǔn)確的被找到了。

優(yōu)選的，凸塊自內(nèi)到外截面半徑逐漸變小。

通過采用上述技術(shù)方案，凸塊自內(nèi)到外截面半徑逐漸變小，并且凹口和凸塊的形狀和大小相同，可以使得連接板和機(jī)架可以快速通過凹口和凸塊的配合進(jìn)行螺紋口的校準(zhǔn)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在鎖件內(nèi)設(shè)置環(huán)形密封圈、密封塊以及甩油片來隔絕從第一軸承處流入的潤滑油，避免潤滑油從鎖件和保護(hù)板處甩出以至于甩到絲束上造成絲束的污染。在鎖件外側(cè)的機(jī)架上設(shè)置表面涂有防水層的彈性金屬的保護(hù)板，可以避免帶有水分的絲束對(duì)鎖件的腐蝕。通過連接板邊緣的凹口和機(jī)架上的自內(nèi)到外截面半徑逐漸變小的凸塊速配合，實(shí)現(xiàn)了連接板和機(jī)架之間的螺紋口的快速校準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為牽伸機(jī)機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為圖1中連接板處的放大圖；

圖4為保護(hù)板的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1中牽伸機(jī)原有結(jié)構(gòu)放大圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；101、凸塊；2、第一軸承；3、轉(zhuǎn)軸；4、連接板；41、凹口；5、牽伸輥；6、注油口；7、鎖件；8、環(huán)形密封圈； 10、保護(hù)板；11、密封塊；12、防水層；13、出油口；14、供油機(jī)；15、凹槽；16、抵塊；17、甩油片；18、第二軸承；19、凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

圖1、3所示，一種牽伸機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1內(nèi)設(shè)置第一軸承2，第一軸承2內(nèi)套轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的兩端分別連接牽伸輥5和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸3內(nèi)置機(jī)架1內(nèi)部并采用連接板4封閉。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速箱固定連接在主動(dòng)輥上，主動(dòng)輥和帶有轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)輥齒輪傳動(dòng)。連接板4的邊緣對(duì)稱設(shè)置凹口41，機(jī)架1表面設(shè)置凸塊101，當(dāng)連接板4和機(jī)架1要進(jìn)行螺紋口校準(zhǔn)的時(shí)候然后通過螺絲固定兩者，通過凹口41和凸塊101的配合關(guān)系，可以快速進(jìn)行螺紋口的校準(zhǔn)，并且凸塊101從內(nèi)到外截面半徑逐漸變小，進(jìn)一步得提高連接板4和機(jī)架1固定速度。

牽伸輥5外套轉(zhuǎn)軸3，所以第二軸承18介于鎖件7和密封塊11之間。牽伸機(jī)由于要提供百萬旦絲束的運(yùn)動(dòng)的牽伸力，所以對(duì)第一軸承2和轉(zhuǎn)軸3之間的轉(zhuǎn)動(dòng)要求非常高，并且在絲束的徑向帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)軸3對(duì)第一軸承2有一個(gè)徑向摩擦力，為了延長轉(zhuǎn)軸3的使用壽命，機(jī)架1表面設(shè)置注油口6，潤滑油通過注油口6進(jìn)入，流入第一軸承2和轉(zhuǎn)軸3之間進(jìn)行潤滑，然后通過在機(jī)架1另一側(cè)設(shè)置的自內(nèi)而外傾斜的出油口13進(jìn)行排出。注油口6和出油口13之間連接用于對(duì)潤滑油進(jìn)行循環(huán)的供油機(jī)14，供油機(jī)14可以無間斷的對(duì)牽伸機(jī)提供潤滑油，使得轉(zhuǎn)軸3的使用壽命得到延長。在此過程之中，潤滑油想要通過轉(zhuǎn)軸3和凸臺(tái)19的縫隙之后，然后在通過第一軸承2和牽伸輥5之間的連接間隙在離心力的帶動(dòng)下，被甩出第一軸承2之外，甚至落在牽伸輥5正在帶動(dòng)的絲束上，造成產(chǎn)品的污染。

所以第一軸承2和牽伸輥5之間設(shè)置凸臺(tái)19，凸臺(tái)19和機(jī)架之間設(shè)置抵塊16，抵塊16作用是防止第一軸承2發(fā)生軸向移動(dòng)，并且螺紋連接緊貼在第一軸承2的密封塊11，在密封塊11的邊緣設(shè)置凹槽15，凹槽15位于密封塊11朝向第一軸承2的一端并且和凸臺(tái)19靠近，在凹槽15中增加環(huán)形密封圈8來增加密封塊11的密封作用。密封塊11的另一端設(shè)置甩油片17，甩油片17和密封塊11進(jìn)行螺紋連接，并且和密封塊11同一圓心。甩油片17可以進(jìn)一步的密封轉(zhuǎn)軸3防止?jié)櫥托孤丁?/p>

如圖1、2、4所示，牽伸機(jī)牽引的絲束是帶有水分的，為了防止水對(duì)鎖件7的保護(hù)在機(jī)架1上設(shè)置防護(hù)套9，防護(hù)套9外設(shè)置保護(hù)板10，保護(hù)板10為兩端相互平行并且貼在機(jī)架1上，其表面涂一層由pvc膜涂覆而成的防水層12；并且其由彈性金屬板支撐，簡(jiǎn)化了其和機(jī)架1的固定方式。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。