本發(fā)明屬于紡紗機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分梳腔體的防磨損結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體防磨損結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市場上的紡紗器分梳腔體的結(jié)構(gòu)和分梳原理為：纖維條子從喂棉口進入分梳區(qū)，經(jīng)過分梳輥分梳后，纖維通過轉(zhuǎn)移區(qū)進入輸纖通道至轉(zhuǎn)杯，而比重較大的雜質(zhì)，在分梳輥產(chǎn)生的離心力作用下甩入排雜區(qū)(排雜導流塊為固定結(jié)構(gòu))，被排雜風機產(chǎn)生的負壓氣流從排雜口吸走。

目前，市場上現(xiàn)有的抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機的分梳腔體結(jié)構(gòu)，在紡紗過程中，特別是紡制化纖類、毛類等產(chǎn)品時，被梳理纖維及雜質(zhì)長期高速摩擦下通道的入口和下腔體排雜區(qū)域而產(chǎn)生鋸齒狀缺口，大大縮短了分梳下腔體的壽命，產(chǎn)生掛花或輸送不勻問題，造成紗線斷頭率高及紗線品質(zhì)低下，導致客戶更換成本高。

現(xiàn)有市場上針對此問題的解決方案為，在下腔體排雜區(qū)嵌入整體圓柱形，將有部分圓柱面凸出下腔體內(nèi)腔圓弧，與下腔體內(nèi)腔圓弧不能匹配，會影響氣流及纖維轉(zhuǎn)移，此方案使下腔體部位磨損嚴重，不能保證產(chǎn)品持續(xù)有效性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對傳統(tǒng)方案的弊端，設(shè)計一種形狀簡單、配合精度容易控制、嵌件與結(jié)合部位匹配度較高、持續(xù)有效的轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體防磨損結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體的防磨損結(jié)構(gòu)，包括下腔體、下通道、底板和下腔體嵌件，下腔體上部沿壁設(shè)有開口并與下通道中的輸纖通道端口對應連接，下腔體的排雜區(qū)有上平面和下平面，所述上平面上設(shè)有下沉式安裝孔，所述下平面與底板緊密貼合，所述下腔體嵌件一端插入下沉式安裝孔，與下沉式安裝孔過盈配合，另一端緊貼底板，與底板壓緊限位裝配。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體的防磨損結(jié)構(gòu)，所述下腔體嵌件為圓柱體，底面直徑為3mm～5mm，高度為28mm～30mm。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體的防磨損結(jié)構(gòu)，所述下沉式安裝孔的中心軸線與下腔體排雜區(qū)出口的邊緣平行，所述下沉式安裝孔的數(shù)量為一，所述下沉式安裝孔的孔徑為3mm～5mm，所述下沉式安裝孔的深度為1.5mm～3.5mm。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體的防磨損結(jié)構(gòu)，所述下腔體嵌件凸出下腔體排雜區(qū)出口的平面高度為0.1mm～0.3mm。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體的防磨損結(jié)構(gòu)，所述壓緊限位裝配的方式為螺紋連接。

如上所述的一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體的防磨損結(jié)構(gòu)，所述過盈配合的配合公差為0.01mm～0.03mm。

有益效果：

1.本發(fā)明在下腔體鑲嵌圓柱形嵌件，克服了傳統(tǒng)鑲嵌燕尾形嵌件持續(xù)有效性較低的問題。

2.本發(fā)明解決了分梳腔體在紡制化纖類、毛類等產(chǎn)品時分梳下腔體排雜區(qū)域磨損的缺陷，嵌件與配合部位尺寸控制到位，對紗線品質(zhì)有明顯提高。

附圖說明

圖1為本實用新型產(chǎn)品下通道及下腔體整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中下腔體裝配下腔體嵌件后的剖面示意圖；

其中：1-下腔體，2-下通道，3-底板，4-下腔體嵌件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。

實施例1

如圖1～2所示，一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體的防磨損結(jié)構(gòu)，包括下腔體1、下通道2、底板3和下腔體嵌件4，下腔體1上部沿壁設(shè)有開口并與下通道2中的輸纖通道端口對應連接；下腔體1的排雜區(qū)有上平面和下平面，上平面上設(shè)有一下沉式安裝孔，下沉式安裝孔的中心軸線與下腔體1排雜區(qū)出口的邊緣平行，下沉式安裝孔的孔徑為3mm，深度為1.5mm，高度為28mm，下平面與底板3緊密貼合；下腔體嵌件為圓柱體，底面直徑為3mm，下腔體嵌件4一端插入下沉式安裝孔，與下沉式安裝孔過盈配合，配合公差為0.01mm，另一端緊貼底板3，與底板3壓緊限位裝配，下腔體嵌件凸出下腔體排雜區(qū)出口的平面高度為0.1mm。

實施例2

如圖1～2所示，一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體的防磨損結(jié)構(gòu)，包括下腔體1、下通道2、底板3和下腔體嵌件4，下腔體1上部沿壁設(shè)有開口并與下通道2中的輸纖通道端口對應連接；下腔體1的排雜區(qū)有上平面和下平面，上平面上設(shè)有一下沉式安裝孔，下沉式安裝孔的中心軸線與下腔體1排雜區(qū)出口的邊緣平行，下沉式安裝孔的孔徑為5mm，深度為3.5mm，高度為30，下平面與底板3緊密貼合；下腔體嵌件為圓柱體，底面直徑為5mm，下腔體嵌件4一端插入下沉式安裝孔，與下沉式安裝孔過盈配合，配合公差為0.03mm，另一端緊貼底板3，與底板3壓緊限位裝配，下腔體嵌件凸出下腔體排雜區(qū)出口的平面高度為0.3mm。

實施例3

如圖1～2所示，一種轉(zhuǎn)杯紡紗機分梳腔體的防磨損結(jié)構(gòu)，包括下腔體1、下通道2、底板3和下腔體嵌件4，下腔體1上部沿壁設(shè)有開口并與下通道2中的輸纖通道端口對應連接；下腔體1的排雜區(qū)有上平面和下平面，上平面上設(shè)有一下沉式安裝孔，下沉式安裝孔的中心軸線與下腔體1排雜區(qū)出口的邊緣平行，下沉式安裝孔的孔徑為4mm，深度為2.5mm，高度為29mm，下平面與底板3緊密貼合；下腔體嵌件為圓柱體，底面直徑為4mm，下腔體嵌件4一端插入下沉式安裝孔，與下沉式安裝孔過盈配合，配合公差為0.02mm，另一端緊貼底板3，與底板3壓緊限位裝配，下腔體嵌件凸出下腔體排雜區(qū)出口的平面高度為0.2mm。