本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織用防斷線智能捻線機(jī)。

背景技術(shù)：

捻線機(jī)是將多股細(xì)紗捻成一股的紡織機(jī)械設(shè)備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。包括捻線機(jī)機(jī)體和電路部分組成，捻線機(jī)機(jī)體外部的紗錠與電路部分的電機(jī)輸出軸相連，紗錠前端設(shè)有連接件等相對應(yīng)于分接開關(guān)。筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自側(cè)面拖動筒子回轉(zhuǎn)而退繞。并捻聯(lián)合機(jī)是用單紗筒子喂入,為減少單紗退繞時張力過大而引起斷頭,采用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分實(shí)現(xiàn)并合。并捻聯(lián)合機(jī)可省除并紗工序，一般只適于紡品質(zhì)要求不高的雙股線。導(dǎo)紗羅拉通常為一對光滑的圓輥。下羅拉是6至8錠一節(jié)，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個,靠自重加壓,由下羅拉摩擦傳動。合股紗在羅拉上有一定的穿繞方法，使紗線同羅拉有足夠長的摩擦包圍弧，保證羅拉以其均勻的速度向加捻區(qū)域輸送紗線。在專紡粗的股線或復(fù)捻捻線機(jī)上，有的采用兩根下羅拉，甚至兩對羅拉，以適應(yīng)高的捻線張力，達(dá)到均勻喂紗的目的。

但是目前市場上的捻線機(jī)多為普通的電機(jī)結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且功能單一，沒有設(shè)置光電感應(yīng)裝置，捻線機(jī)進(jìn)行捻線工作時，紡織用線容易斷裂，且斷裂之后導(dǎo)紗羅拉和導(dǎo)紗桿等捻線機(jī)零部件依然進(jìn)行工作，會對機(jī)械造成一定損壞，且斷線容易交纏，不易分開，浪費(fèi)人力和時間，使用不方便；沒有設(shè)置消音器，捻線機(jī)工作時，會產(chǎn)生較大的噪音，不益工作人員的身心健康；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，容易產(chǎn)生大量熱，會對零部件造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡織用防斷線智能捻線機(jī)，以解決上述 背景技術(shù)中提出的紡織用線容易斷裂，會對機(jī)械造成一定損壞，且斷線容易交纏，不易分開，浪費(fèi)人力和時間，使用不方便且不益工作人員身心健康的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種紡織用防斷線智能捻線機(jī)，包括導(dǎo)紗桿、控制箱和橫動導(dǎo)紗器，所述控制箱的底部設(shè)置有萬向自鎖輪，且控制箱的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有消音裝置，所述消音裝置的右側(cè)設(shè)置有散熱裝置，所述控制箱的左上方設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有錠子，所述錠子的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述橫動導(dǎo)紗器安裝在錠子的上方，所述橫動導(dǎo)紗器的右側(cè)設(shè)置有控制面板，且橫動導(dǎo)紗器的上方設(shè)置有光電感應(yīng)裝置，所述光電感應(yīng)裝置的上方設(shè)置有鋼絲圈，所述導(dǎo)紗桿安裝在鋼絲圈的上方，且導(dǎo)紗桿上設(shè)置有導(dǎo)紗羅拉，所述導(dǎo)紗羅拉的上方設(shè)置有筒管，所述光電感應(yīng)裝置、電機(jī)、散熱裝置和伺服電機(jī)均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)與導(dǎo)紗桿通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與橫動導(dǎo)紗器通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)置有控制按鈕。

優(yōu)選的，所述萬向自鎖輪共設(shè)置有四個，且四個萬向自鎖輪均勻安裝在控制箱的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該紡織用防斷線智能捻線機(jī)設(shè)置了光電感應(yīng)裝置，紡織用線斷裂時，可以通過光電感應(yīng)裝置觸發(fā)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并且提醒操作人員及時進(jìn)行接線，避免對機(jī)械造成損壞，使用方便快捷；設(shè)置了消音器，能夠有效降低捻線機(jī)工作時產(chǎn)生的噪音，有益工作人員身心健康；設(shè)置了散熱器，能夠減少機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量，避免高溫對零部件造成損壞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)紗羅拉、2-筒管、3-導(dǎo)紗桿、4-光電感應(yīng)裝置、5-控制面板、 6-電機(jī)、7-錠子、8-散熱裝置、9-控制箱、10-萬向自鎖輪、11-消音裝置、12-伺服電機(jī)、13-橫動導(dǎo)紗器、14-鋼絲圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種紡織用防斷線智能捻線機(jī)，包括導(dǎo)紗桿3、控制箱9和橫動導(dǎo)紗器13，控制箱9的底部設(shè)置有萬向自鎖輪10，且控制箱9的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有消音裝置11，消音裝置11的右側(cè)設(shè)置有散熱裝置8，控制箱9的左上方設(shè)置有伺服電機(jī)12，伺服電機(jī)12的右側(cè)設(shè)置有錠子7，錠子7的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)6，橫動導(dǎo)紗器13安裝在錠子7的上方，橫動導(dǎo)紗器13的右側(cè)設(shè)置有控制面板5，且橫動導(dǎo)紗器13的上方設(shè)置有光電感應(yīng)裝置4，光電感應(yīng)裝置4的上方設(shè)置有鋼絲圈14，導(dǎo)紗桿3安裝在鋼絲圈14的上方，且導(dǎo)紗桿3上設(shè)置有導(dǎo)紗羅拉1，導(dǎo)紗羅拉1的上方設(shè)置有筒管2，光電感應(yīng)裝置4、電機(jī)6、散熱裝置8和伺服電機(jī)12均與控制面板5電性連接。

伺服電機(jī)12與導(dǎo)紗桿3通過皮帶傳動連接；電機(jī)6與橫動導(dǎo)紗器13通過皮帶傳動連接；控制面板5上設(shè)置有控制按扭；萬向自鎖輪10共設(shè)置有四個，且四個萬向自鎖輪10均勻安裝在控制箱9的底部。

工作原理：本實(shí)用新型安裝好過后，從筒子上引出合股紗，經(jīng)導(dǎo)紗桿3和橫動導(dǎo)紗器13,從導(dǎo)紗羅拉1輸出，通過鋼絲圈14繞于筒管2上，當(dāng)錠子7帶動筒管2一起回轉(zhuǎn)時，紗線拖動鋼絲圈14在環(huán)狀鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)，對紗線進(jìn)行加捻，通過光電感應(yīng)裝置4感應(yīng)是否斷線，若發(fā)生斷線則觸發(fā)機(jī)器停止運(yùn) 轉(zhuǎn)，并提醒操作員進(jìn)行接線。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。