專(zhuān)利名稱(chēng)：紡織材料制成的領(lǐng)帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由紡織材料制成的領(lǐng)帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，領(lǐng)帶通常由具有各種尺寸、形狀和裝飾的條形織物構(gòu)成，佩戴時(shí)，該條形織物纏繞在襯衫的衣領(lǐng)上、形成三個(gè)特征區(qū)衣領(lǐng)區(qū)、領(lǐng)結(jié)區(qū)和末端區(qū)。
一般而言，構(gòu)成領(lǐng)帶的所述條形織物不是一單件，而是由多條紡織材并+連接、成形及縫紉而成。
通常，領(lǐng)帶由四或五條織物組成，該四或五條織物的末端縫合在一起，形成構(gòu)成領(lǐng)帶
整體的一單條條形織物；然后，將該條形織物的縱向側(cè)邊折起并疊放在該條形織物的中央部分之下、使之不可見(jiàn)，然后熨燙壓緊，以使折邊定形。
一般所述折邊會(huì)被縫合，以在佩戴領(lǐng)帶時(shí)確保所述折邊的位置固定。
所述條形織物的局部還可縫有村里，領(lǐng)帶在佩戴時(shí)，所述襯里不可見(jiàn)。
公知的領(lǐng)帶一般有兩種類(lèi)型具有經(jīng)典的佩戴時(shí)指向下方的"箭頭"式尖端的錐形領(lǐng)帶，以及直形即非錐形的領(lǐng)帶。
由多條織物縫制的領(lǐng)帶的缺點(diǎn)是制造過(guò)程特別費(fèi)力。
這種類(lèi)型領(lǐng)帶的制造方法非常精巧，需要很多的縫紉和熨燙步驟來(lái)確保領(lǐng)帶能維持特定形狀。
已知也有不定形的管狀領(lǐng)帶，這種領(lǐng)帶由多股紗線(xiàn)編織而成，與4且制板(coarsepattern) —起使用。
這種領(lǐng)帶有一重大缺點(diǎn)，那就是不能很好的確定形狀，在佩戴時(shí)經(jīng)常處于不適宜的位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種領(lǐng)帶，該領(lǐng)帶不是由多條織物構(gòu)成的。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種領(lǐng)帶，該領(lǐng)帶在佩戴時(shí)能夠保持其形狀。本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種用針織機(jī)制造領(lǐng)帶的方法。本發(fā)明還有一個(gè)目的是用簡(jiǎn)單、合理的技術(shù)方案獲得上述結(jié)果。本發(fā)明的紡織材料制成的領(lǐng)帶及其制造方法完全可實(shí)現(xiàn)上述目的。


以下通過(guò)示例而非限定的方式，結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，其中圖1是本發(fā)明的領(lǐng)帶為伸展結(jié)構(gòu)時(shí)的前視圖；圖2是本發(fā)明的領(lǐng)帶為折疊結(jié)構(gòu)時(shí)的后視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，領(lǐng)帶1為采用刺布法(puntostoffa)或針織法、用紡織材料制成。
領(lǐng)帶1由單件織物制成，該單件織物由單股紗線(xiàn)在紡織機(jī)械中織成。
優(yōu)選地，領(lǐng)帶1由具有每英寸18針的針織機(jī)織成，這使獲得的針織物的相應(yīng)細(xì)度約為化。
眾所周知，技術(shù)術(shù)語(yǔ)"細(xì)度"(fineness)是指刺布或針織物的尺寸，細(xì)度值越大，針織物的尺寸越?。患?xì)度值決定于紡織機(jī)械中一定范圍內(nèi)的針數(shù)，所述一定范圍一4殳是一英寸。
如圖1所示，本發(fā)明的領(lǐng)帶1沿縱向具有第一部分1a、中間部分1b和第二部分1c，第一部分1a和第二部分1c分別位于中間部分1b的相對(duì)兩側(cè)。
特別地，第一部分1a具有兩個(gè)從其端部邊緣2開(kāi)始、向著所述中間部分1b漸寬/漸細(xì)的錐形部分，即圖1中的漸寬錐形部分3和漸細(xì)錐形部分4。優(yōu)選地，所述第二部分1c具有兩個(gè)從所述中間部分1b開(kāi)始、向著該第二部分的端部邊緣5漸寬/漸細(xì)的錐形部分，即圖1中的漸寬錐形部分6和漸細(xì)錐形部分7。
在新的和原有的樣式中，領(lǐng)帶1具有多個(gè)沿領(lǐng)帶縱向延伸的出針區(qū)(needle-outregion ) 8。
如圖所示，所述出針區(qū)優(yōu)選位于領(lǐng)帶的不可見(jiàn)表面上，特別是位于圖1所示的后表面上。
出針加工(needle-out machining)是一種特殊的加工過(guò)程，在該過(guò)程中，移入后面
的針床中(即工作針從工作過(guò)程中移出)，以在織物中折出縫隙/凹陷。紡織^L械的所述針床為一般為鋼制的座，用于含納針并使其可在必要時(shí)被啟動(dòng)，以用于在織物上進(jìn)行預(yù)定的工作過(guò)程。
在優(yōu)選實(shí)施例中，出針區(qū)8位于第一部分1a、第二部分1c和中間部分1b,并相對(duì)于領(lǐng)帶的縱向軸呈對(duì)稱(chēng)分布。
如圖2所示，所述出針區(qū)8構(gòu)成縱向線(xiàn)，在該出針區(qū)8中，領(lǐng)帶織物的厚度變小，這使得所述縱向線(xiàn)構(gòu)成領(lǐng)帶邊緣的折疊線(xiàn)，這些折疊線(xiàn)關(guān)于領(lǐng)帶的縱向軸彼此對(duì)應(yīng)。
這樣，領(lǐng)帶的邊緣可保持其折疊位置而無(wú)需縫紉。
根據(jù)本發(fā)明其它未圖示的實(shí)施例，所述領(lǐng)帶可具有多根通過(guò)出針加工方式形成的縱向線(xiàn)，由于存在多個(gè)折疊邊緣，本發(fā)明的領(lǐng)帶具有更高的堅(jiān)固度(consistency)。
優(yōu)選地，所述領(lǐng)帶具有6根縱向線(xiàn)，這樣該領(lǐng)帶每半邊有三個(gè)折疊邊緣。
本發(fā)明的領(lǐng)帶的制造過(guò)程特別簡(jiǎn)單，因?yàn)槠溆蓡渭椢镏瞥桑覠o(wú)需縫紉，這與目前市面上由多條織物相互縫合而成的領(lǐng)帶相反。
本發(fā)明領(lǐng)帶的另一個(gè)好處是，由于用刺布或針織布制成，因此在佩戴時(shí)可打出特別薄的領(lǐng)帶結(jié)。
本發(fā)明領(lǐng)帶的又一個(gè)好處是定形良好，在佩戴時(shí)不會(huì)走形。本發(fā)明還提供用針織機(jī)制造領(lǐng)帶的方法，包括以下步驟-將單股紡織材料紗線(xiàn)送入針織機(jī)中；
隱在操作中增加針的數(shù)量，以增大織物的尺寸，該步驟隨預(yù)定的領(lǐng)帶最終形狀的不同而具有不同的持續(xù)時(shí)間；
-在操作中減少針的數(shù)量，以減小織物的尺寸，該步驟隨預(yù)定的領(lǐng)帶最終形狀的不同而具
有不同的持續(xù)時(shí)間；
-進(jìn)行出針操作，以形成多個(gè)沿領(lǐng)帶縱向延伸的厚度減小的出針區(qū)；
-沿所述出針區(qū)將領(lǐng)帶折起、使領(lǐng)帶的兩個(gè)或多個(gè)邊緣折疊的一個(gè)或多個(gè)步驟。
所述厚度減小的出針區(qū)構(gòu)成須與領(lǐng)帶的中央部分疊合的領(lǐng)帶邊緣的折疊線(xiàn)，使這些邊 緣可以保持其折疊位置，即使在領(lǐng)帶被佩戴之后也能保持，而不需要采取任何縫紉或燙壓 措施。
才艮據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，用刺布法或針織法處理所述紗線(xiàn)。
優(yōu)選地，所述針織機(jī)為每英寸18針的針織機(jī)，這^f吏制得的刺布或針織布網(wǎng)的細(xì)度為18。
本發(fā)明的方法的好處是特別實(shí)用和有效，因?yàn)檫@種方法不需要任何的縫合、切斷或者 燙壓步驟。與此相反，現(xiàn)有技術(shù)中的領(lǐng)帶要保持預(yù)定形狀的話(huà)，都需要進(jìn)行燙壓步驟。
權(quán)利要求
1. 一種領(lǐng)帶(1)，其由單股紗線(xiàn)織成的單件織物組成，所述織物通過(guò)增大或減小織物的尺寸來(lái)成形，其特征在于所述織物具有多個(gè)折線(xiàn)區(qū)，該多個(gè)折線(xiàn)區(qū)可使領(lǐng)帶的兩個(gè)或多個(gè)邊緣折疊，以獲得預(yù)定形狀的領(lǐng)帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的領(lǐng)帶，其特征在于所述折線(xiàn)區(qū)通過(guò)出針加工方式形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的領(lǐng)帶，其特征在于所述出針加工在領(lǐng)帶的不可見(jiàn)表面上的所述 折線(xiàn)區(qū)處進(jìn)行。
4. 根據(jù)前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的領(lǐng)帶，其特征在于所述折線(xiàn)區(qū)相對(duì)于所述領(lǐng)帶的縱向 軸呈對(duì)稱(chēng)分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的領(lǐng)帶，其特征在于所述出針折線(xiàn)區(qū)為線(xiàn)形，其中的織物的厚度 減小。
6. 根據(jù)前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的領(lǐng)帶，其特征在于所述織物通過(guò)刺布法或針織法制得。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的領(lǐng)帶，其特征在于所述刺布法或針織法制得的織物的細(xì)度約為 18。
8. 根據(jù)前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的領(lǐng)帶，其特征在于所述領(lǐng)帶按縱向分為第一部分(1a )、 中間部分(1b)和第二部分(1c)，該第一部分(1a)和第二部分(1c)分別位于中間部 分(1b)的相對(duì)兩側(cè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的領(lǐng)帶，其特征在于所述第一部分(1a)具有兩個(gè)從其端部邊 緣(2)開(kāi)始、向著所述中間部分(1b)漸寬/漸細(xì)的錐形部分。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的領(lǐng)帶，其特征在于所述第二部分(1c)具有兩個(gè)從所述 中間部分(1b)開(kāi)始、向著該第二部分的端部邊緣(5)漸寬/漸細(xì)的錐形部分。
11. 用針織機(jī)制造領(lǐng)帶的方法，其特征在于，包括以下步驟 將單股紡織材料紗線(xiàn)送入針織機(jī)中；在4乘作中增加針的凄t量，以增大織物的尺寸，該步驟隨預(yù)定的領(lǐng)帶最終形狀的不同而 具有不同的持續(xù)時(shí)間；在操作中減少針的數(shù)量，以減、織物的尺寸，該步驟隨預(yù)定的領(lǐng)帶最終形狀的不同而 具有不同的持續(xù)時(shí)間；進(jìn)行出針操作，以形成多個(gè)沿領(lǐng)帶縱向延伸的厚度減小的出針區(qū)；沿所述出針區(qū)將領(lǐng)帶折起、使領(lǐng)帶的兩個(gè)或多個(gè)邊緣折疊的一個(gè)或多個(gè)步驟。
12. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于還包括用刺布法或針織法對(duì)所述紗線(xiàn)進(jìn) 行處理的步驟。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于所述針織機(jī)的類(lèi)型為每英寸18針 的類(lèi)型。
全文摘要
由單股紗線(xiàn)織成的單件織物構(gòu)成的領(lǐng)帶(1)，通過(guò)增大或減小織物的尺寸來(lái)使所述織物成形。所述領(lǐng)帶具有多個(gè)折線(xiàn)區(qū)，該多個(gè)折線(xiàn)區(qū)可使領(lǐng)帶的兩個(gè)或多個(gè)邊緣折疊，以獲得預(yù)定形狀的領(lǐng)帶。本發(fā)明還提供用針織機(jī)制造所述領(lǐng)帶的方法。
文檔編號(hào)A41D25/00GK101484030SQ200780024331
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者尼古拉·索馬 申請(qǐng)人:索馬恩西公司