本發(fā)明涉及環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，具體涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的粗紗主動旋轉(zhuǎn)退繞喂入的控制方法。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是紡紗環(huán)節(jié)中不可缺少的紡織機(jī)械，也是紡織廠中使用最多的紡織機(jī)械。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的紡紗過程為：將粗紗紗線從吊掛在吊錠上的粗紗管上慢慢退繞旋出，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭口后喂入牽伸機(jī)構(gòu)，在牽伸機(jī)構(gòu)的牽伸作用下，使粗紗紗線變細(xì)變長，紡制成細(xì)紗紗線，細(xì)紗紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤進(jìn)入加捻卷繞機(jī)構(gòu)，在錠子的轉(zhuǎn)動作用下，細(xì)紗紗線由設(shè)置在鋼領(lǐng)上的鋼絲圈帶著繞錠子旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行加捻，并將加捻后的細(xì)紗紗線卷繞于套裝在錠子上的紗管上。
現(xiàn)有的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的粗紗退繞方式為被動退繞式，粗紗從粗紗管上退繞時，是通過粗紗紗線本身的強(qiáng)力來拉動吊錠水平轉(zhuǎn)動而退繞粗紗。粗紗退繞采用被動退繞式時，粗紗紗線必須有一定的捻度，從而使粗紗紗線具有一定的強(qiáng)力，但是粗紗紗線加大捻度時，會增加粗紗機(jī)的功耗，會降低粗紗機(jī)的生產(chǎn)效率，會增大環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的加壓力，會減少環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中羅拉和皮輥的使用壽命，會增加環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的功耗。因此，現(xiàn)有環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的被動退繞式粗紗退繞方式在實際紡紗使用時存在以下不足之處：一是增加了機(jī)器的功耗，降低了機(jī)器的生產(chǎn)效率，二是容易產(chǎn)生意外牽伸，造成粗細(xì)節(jié)，惡化條干，增加重不勻，降低成紗質(zhì)量，特別是在紡制精梳紗、弱捻紗和大成形粗紗時，這些缺點更為顯著。
在國家強(qiáng)烈要求節(jié)能降耗和紡織行業(yè)紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高的大前提下，并加之智能控制技術(shù)的高速發(fā)展，發(fā)明一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的粗紗主動旋轉(zhuǎn)退繞喂入的控制方法來解決現(xiàn)有技術(shù)問題，勢在必行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的粗紗主動旋轉(zhuǎn)退繞喂入的控制方法，實現(xiàn)粗紗主動旋轉(zhuǎn)退繞喂入，降低機(jī)器功耗，提高機(jī)器生產(chǎn)效率，提高成紗質(zhì)量。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的粗紗主動旋轉(zhuǎn)退繞喂入的控制方法，采用粗紗張力實時檢測系統(tǒng)、斷紗檢測系統(tǒng)、可編程控制器、主動喂入式吊錠裝置和報警器裝置構(gòu)成的控制系統(tǒng)組合，粗紗張力實時檢測系統(tǒng)實時檢測并發(fā)出環(huán)錠細(xì)紗機(jī)各錠的粗紗張力增大或減小的變化信號，斷紗檢測系統(tǒng)實時檢測并發(fā)出環(huán)錠細(xì)紗機(jī)各錠的粗紗斷紗信號，可編程控制器實時接收和處理信號，并發(fā)出相應(yīng)的動作指令，主動喂入式吊錠裝置接收動作指令，控制粗紗管的轉(zhuǎn)動或停止，實現(xiàn)粗紗主動喂入或停止，報警器裝置接收動作指令，發(fā)出斷紗報警信號或解除斷紗報警信號，可編程控制器實時接收粗紗張力實時檢測系統(tǒng)檢測并發(fā)出的各錠的粗紗張力增大或減小的變化信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，向各錠的主動喂入式吊錠裝置發(fā)出喂入指令或停止指令，可編程控制器控制主動喂入式吊錠裝置的轉(zhuǎn)動喂入速度，主動喂入式吊錠裝置的轉(zhuǎn)動喂入速度與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的運轉(zhuǎn)速度成一定比例關(guān)系，可編程控制器實時接收斷紗檢測系統(tǒng)檢測并發(fā)出的各錠的粗紗斷紗信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，向各錠的報警器裝置發(fā)出斷紗報警指令，同時對各錠的粗紗張力增大或減小的變化信號不進(jìn)行處理，并向各錠的主動喂入式吊錠裝置發(fā)出停止指令，可編程控制器實時接收各錠的報警器裝置發(fā)出的解除斷紗報警信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，對各錠的粗紗張力增大或減小的變化信號進(jìn)行處理，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的粗紗主動旋轉(zhuǎn)退繞喂入的控制方法的控制過程如下：
(a)某一錠或者一錠以上錠位同時發(fā)生粗紗張力增大變化，粗紗張力實時檢測系統(tǒng)的傳感器檢測并產(chǎn)生粗紗張力增大信號，信號被轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)外圍電路對初始電信號進(jìn)行濾波、放大和閾值處理，信號發(fā)出并輸入到可編程控制器的控制系統(tǒng)；
(b)可編程控制器接收到粗紗張力增大信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，對相應(yīng)錠位上的主動喂入式吊錠裝置發(fā)出喂入指令；
(c)主動喂入式吊錠裝置接收喂入指令，控制該裝置中的電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動粗紗管轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)粗紗退繞喂入；
(d)某一錠或者一錠以上錠位同時發(fā)生粗紗張力減小變化，粗紗張力實時檢測系統(tǒng)的傳感器檢測并產(chǎn)生粗紗張力減小信號，信號被轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)外圍電路對初始電信號進(jìn)行濾波、放大和閾值處理，信號發(fā)出并輸入到可編程控制器的控制系統(tǒng)；
(e)可編程控制器接收到粗紗張力減小信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，對相應(yīng)錠位上的主動喂入式吊錠裝置發(fā)出停止指令；
(f)主動喂入式吊錠裝置接收停止指令，控制該裝置中的電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，使粗紗管停止轉(zhuǎn)動，粗紗停止退繞；
(g)某一錠或者一錠以上錠位同時發(fā)生斷紗，斷紗檢測系統(tǒng)的傳感器檢測并產(chǎn)生斷紗信號，信號被轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)外圍電路對初始電信號進(jìn)行濾波、放大和閾值處理，信號發(fā)出并輸入到可編程控制器的控制系統(tǒng)；
(h)可編程控制器接收到斷紗信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，對相應(yīng)錠位上的報警器裝置發(fā)出斷紗報警指令，同時對相應(yīng)錠位上的粗紗張力增大或減小的變化信號不進(jìn)行處理，并對相應(yīng)錠位上的主動喂入式吊錠裝置發(fā)出停止指令；
(i)報警器裝置接收斷紗報警指令，發(fā)出斷紗報警信號；
(j)經(jīng)人工處理后，報警器裝置發(fā)出解除斷紗報警信號，并將該信號輸入到可編程控制器的控制系統(tǒng)；
(k)可編程控制器接收到解除斷紗報警信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，對相應(yīng)錠位上的粗紗張力增大或減小的變化信號進(jìn)行處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：采用實時檢測技術(shù)和智能控制技術(shù)，實現(xiàn)粗紗主動旋轉(zhuǎn)退繞喂入，提高機(jī)器智能化水平，降低機(jī)器功耗，提高機(jī)器生產(chǎn)效率，提高成紗質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)組成示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的粗紗主動旋轉(zhuǎn)退繞喂入的控制方法，采用粗紗張力實時檢測系統(tǒng)、斷紗檢測系統(tǒng)、可編程控制器、主動喂入式吊錠裝置和報警器裝置構(gòu)成的控制系統(tǒng)組合，粗紗張力實時檢測系統(tǒng)實時檢測并發(fā)出環(huán)錠細(xì)紗機(jī)各錠的粗紗張力增大或減小的變化信號，斷紗檢測系統(tǒng)實時檢測并發(fā)出環(huán)錠細(xì)紗機(jī)各錠的粗紗斷紗信號，可編程控制器實時接收和處理信號，并發(fā)出相應(yīng)的動作指令，主動喂入式吊錠裝置接收動作指令，控制粗紗管的轉(zhuǎn)動或停止，實現(xiàn)粗紗主動喂入或停止，報警器裝置接收動作指令，發(fā)出斷紗報警信號或解除斷紗報警信號，可編程控制器實時接收粗紗張力實時檢測系統(tǒng)檢測并發(fā)出的各錠的粗紗張力增大或減小的變化信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，向各錠的主動喂入式吊錠裝置發(fā)出喂入指令或停止指令，可編程控制器控制主動喂入式吊錠裝置的轉(zhuǎn)動喂入速度，主動喂入式吊錠裝置的轉(zhuǎn)動喂入速度與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的運轉(zhuǎn)速度成一定比例關(guān)系，可編程控制器實時接收斷紗檢測系統(tǒng)檢測并發(fā)出的各錠的粗紗斷紗信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，向各錠的報警器裝置發(fā)出斷紗報警指令，同時對各錠的粗紗張力增大或減小的變化信號不進(jìn)行處理，并向各錠的主動喂入式吊錠裝置發(fā)出停止指令，可編程控制器實時接收各錠的報警器裝置發(fā)出的解除斷紗報警信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，對各錠的粗紗張力增大或減小的變化信號進(jìn)行處理，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的粗紗主動旋轉(zhuǎn)退繞喂入的控制方法的控制過程如下：
(a)某一錠或者一錠以上錠位同時發(fā)生粗紗張力增大變化，粗紗張力實時檢測系統(tǒng)的傳感器檢測并產(chǎn)生粗紗張力增大信號，信號被轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)外圍電路對初始電信號進(jìn)行濾波、放大和閾值處理，信號發(fā)出并輸入到可編程控制器的控制系統(tǒng)；
(b)可編程控制器接收到粗紗張力增大信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，對相應(yīng)錠位上的主動喂入式吊錠裝置發(fā)出喂入指令；
(c)主動喂入式吊錠裝置接收喂入指令，控制該裝置中的電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動粗紗管轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)粗紗退繞喂入；
(d)某一錠或者一錠以上錠位同時發(fā)生粗紗張力減小變化，粗紗張力實時檢測系統(tǒng)的傳感器檢測并產(chǎn)生粗紗張力減小信號，信號被轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)外圍電路對初始電信號進(jìn)行濾波、放大和閾值處理，信號發(fā)出并輸入到可編程控制器的控制系統(tǒng)；
(e)可編程控制器接收到粗紗張力減小信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，對相應(yīng)錠位上的主動喂入式吊錠裝置發(fā)出停止指令；
(f)主動喂入式吊錠裝置接收停止指令，控制該裝置中的電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，使粗紗管停止轉(zhuǎn)動，粗紗停止退繞；
(g)某一錠或者一錠以上錠位同時發(fā)生斷紗，斷紗檢測系統(tǒng)的傳感器檢測并產(chǎn)生斷紗信號，信號被轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)外圍電路對初始電信號進(jìn)行濾波、放大和閾值處理，信號發(fā)出并輸入到可編程控制器的控制系統(tǒng)；
(h)可編程控制器接收到斷紗信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，對相應(yīng)錠位上的報警器裝置發(fā)出斷紗報警指令，同時對相應(yīng)錠位上的粗紗張力增大或減小的變化信號不進(jìn)行處理，并對相應(yīng)錠位上的主動喂入式吊錠裝置發(fā)出停止指令；
(i)報警器裝置接收斷紗報警指令，發(fā)出斷紗報警信號；
(j)經(jīng)人工處理后，報警器裝置發(fā)出解除斷紗報警信號，并將該信號輸入到可編程控制器的控制系統(tǒng)；
(k)可編程控制器接收到解除斷紗報警信號，經(jīng)控制系統(tǒng)程序統(tǒng)計處理，對相應(yīng)錠位上的粗紗張力增大或減小的變化信號進(jìn)行處理。