本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在紡紗過程中，去除或限制飛紗是紡紗避免紗疵，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及改善勞動環(huán)境的必要措施。

目前粗紗機所采用的飛紗集棉裝置主要包括位于羅拉牽伸區(qū)上方的粗紗巡回清潔機，以及位于羅拉牽伸區(qū)側(cè)下方的后集棉裝置。

傳統(tǒng)的后集棉裝置為一設(shè)置在羅拉牽伸區(qū)的主風(fēng)管道，在主風(fēng)管道一側(cè)設(shè)置吸棉風(fēng)機，通過吸棉風(fēng)機產(chǎn)生的壓力差將飛紗吸入主風(fēng)管道內(nèi)后，再進行收集。該方式中，為保持主風(fēng)管道具有足夠的壓力差，吸棉風(fēng)機的功率非常大，且需要一直保持開啟狀態(tài)，能耗高。

后來出現(xiàn)了一種采用集棉槽進行飛紗收集的集棉裝置，例如：

申請?zhí)?201610002489.5公開了一種粗紗機集中除棉裝置，包括除棉槽、設(shè)置在除棉槽內(nèi)的環(huán)形皮帶、位于環(huán)形皮帶一端的清潔刮板、設(shè)置在除棉槽尾端位于清潔刮板下方的廢花排出口以及一端連接廢花排出口另一端連接除塵風(fēng)機的風(fēng)管，所述清潔刮板的邊緣與環(huán)形皮帶的表面接觸進行刮??；該發(fā)明通過采取環(huán)形皮帶輸送廢花，將皮帶上的廢花通過除棉槽尾端的清潔刮板刮落到風(fēng)管內(nèi)，由除塵風(fēng)機的風(fēng)力清除風(fēng)管內(nèi)廢棉；但是該發(fā)明中采用輪帶式的集棉方式，且輪帶位于集棉槽中，這樣的集棉方式使得大量的有輪帶收集的廢棉容易纏繞在輸送輪和環(huán)形帶上，容易造成輸送輪的卡死且不利于清理，此外該清潔方式采用的是單側(cè)除棉這樣的清潔效率低下，容易積攢大量的廢棉在后除棉槽內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)，能夠解決一般的后除棉槽內(nèi)采用輪帶式機構(gòu)清除廢棉導(dǎo)致廢棉卡塞帶輪造成卡死和纏繞在輸送帶上難以清理的問題，以及單側(cè)清理廢棉效率低下的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)，包括機架，該機架上沿其長度方向設(shè)置有羅拉牽伸區(qū)，機架的頂端設(shè)置有巡回清潔機構(gòu)的導(dǎo)軌；其創(chuàng)新點在于：包括巡回清潔機構(gòu)、后集棉機構(gòu)；

所述巡回清潔機構(gòu)包括清潔機、吸棉座和廢棉箱；所述清潔機設(shè)置在機架頂端的導(dǎo)軌上，并由巡回清潔驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動沿著導(dǎo)軌的延伸方向在機架的頂端往復(fù)移動；所述廢棉箱放置在機架的旁側(cè)；吸棉座包括吸棉座A和吸棉座B，吸棉座A和吸棉座B分別固定安裝在機架上導(dǎo)軌的兩端；

所述后集棉機構(gòu)包括后集棉槽、棉刷、棉刷支架、滑軌和驅(qū)動電機；所述后集棉槽沿著羅拉牽伸區(qū)的延伸方向設(shè)置在機架上，后集棉槽延伸方向的兩端分別設(shè)置有后集棉出料口a和后集棉出料口b；所述滑軌安裝在后集棉槽的外側(cè)且與后集棉槽平行；所述棉刷沿著后集棉槽的延伸方向設(shè)置在后集棉槽內(nèi)；所述棉刷支架的一端伸入在后集棉槽內(nèi)與棉刷相連，棉刷支架的另一端安裝在滑軌上且棉刷支架由驅(qū)動電機通過輸送帶驅(qū)動沿著滑軌往復(fù)運動，棉刷支架帶動棉刷在后集棉槽內(nèi)往復(fù)移動將廢棉分別刷進后集棉出料口a與后集棉出料口b內(nèi)；

后集棉出料口a通過管道連接至機架上方的吸棉座A，清潔機沿著導(dǎo)軌移動至后吸棉座A所在的一端時，清潔機與吸棉座A導(dǎo)通；所述后集棉出料口b通過管道連接至清潔機構(gòu)的廢棉箱上。

進一步的，所述清潔機包括清潔機蝸殼和風(fēng)罩；所述清潔機蝸殼的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)扇，該風(fēng)扇由安裝在清潔機底部的電機驅(qū)動；清潔機蝸殼上設(shè)置有清潔機吹風(fēng)管，該清潔機吹風(fēng)管對準羅拉吹風(fēng)；所述風(fēng)罩的一側(cè)邊上設(shè)置有清潔機吸風(fēng)管，該清潔機吸風(fēng)管延伸至羅拉的上方空氣中的廢棉進行吸收；所述風(fēng)罩上與清潔機吸風(fēng)管相鄰的側(cè)邊設(shè)置有風(fēng)罩A口和風(fēng)罩B口；所述清潔機的內(nèi)部為隔板分隔的A腔和B腔；A腔與B腔之間設(shè)置有一活門a；活門a處設(shè)置有濾網(wǎng)a；A腔與B腔的端部側(cè)邊分別對應(yīng)風(fēng)罩A口與風(fēng)罩B口，且B腔將清潔機的兩端導(dǎo)通，吸棉座A與B腔導(dǎo)通。

進一步的，所述吸棉座B的一側(cè)邊設(shè)置有與風(fēng)罩A口、風(fēng)罩B口相對應(yīng)的吸棉座B的A口和吸棉座B的B口；清潔機在機架上導(dǎo)軌往復(fù)移動時，吸棉座B的A口與吸棉座B的B口會分別通過風(fēng)罩A口與風(fēng)罩B口進入到清潔機的A腔與B腔中，并頂開清潔機內(nèi)部的活門a；吸棉座B的另一側(cè)邊設(shè)置有與廢棉箱相連的管道。

進一步的，所述廢棉箱包括廢棉箱A口、廢棉箱B口、廢棉箱C口和廢棉箱箱體；所述廢棉箱A口、廢棉箱B口、廢棉箱C口分別嵌入在廢棉箱箱體內(nèi)；廢棉箱A口與廢棉箱B口的一端分邊通過管道與吸棉座B相連，且廢棉箱A口與廢棉箱B口分別與吸棉座B的A口與吸棉座B的B口導(dǎo)通；廢棉箱A口的另一端設(shè)置有濾網(wǎng)b，廢棉箱的B口的另一端設(shè)置有活門b；廢棉箱C口通過管道與后集棉槽的后集棉出料口b相連。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1）通過在后集棉槽外側(cè)設(shè)置承載棉刷移動的滑軌以及驅(qū)動電機，取代了內(nèi)置在后集棉槽內(nèi)的輪帶式結(jié)構(gòu)，避免了動力機構(gòu)和導(dǎo)向的滑軌設(shè)置在后集棉槽內(nèi)導(dǎo)致廢棉大量纏繞難以清理和卡死的情況；

2）通過采用在后集棉槽的兩端開設(shè)后集棉出料口，加快了后集棉槽內(nèi)的廢棉的清理速度，提高了廢棉的清理效率，避免了廢棉在后集棉槽內(nèi)冗積；

3)通過巡回清潔機構(gòu)與后集棉槽的后集棉出料口a與后集棉出料口b相連，利用巡回清潔結(jié)構(gòu)提供的動力將后集棉槽中廢棉清理到廢棉箱中，無需采用額外的動力源，簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了能源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的一種基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)的后集棉機構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明的一種基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)的后集棉機構(gòu)的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明的一種基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)的巡回清潔機構(gòu)的清潔機側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明的一種基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)的后集棉機構(gòu)與廢棉箱連接結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明的一種基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)的吸棉座B的A口、B口與清潔機A腔、B腔配合示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1所示的一種基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)，包括機架，該機架1上沿其長度方向設(shè)置有羅拉牽伸區(qū)，機架1的頂端設(shè)置有巡回清潔機構(gòu)的導(dǎo)軌11；包括巡回清潔機構(gòu)2、后集棉機構(gòu)3；

巡回清潔結(jié)構(gòu)包括清潔機21、吸棉座22和廢棉箱23；所述清潔機21設(shè)置在機架1頂端的導(dǎo)軌11上，并由巡回清潔驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動沿著導(dǎo)軌11的延伸方向在機架1的頂端往復(fù)移動；所述廢棉箱23放置在機架1的旁側(cè)；吸棉座22包括吸棉座A221和吸棉座B222，吸棉座A221和吸棉座B222分別固定安裝在機架1上導(dǎo)軌11的兩端。

后集棉機構(gòu)3包括后集棉槽31、棉刷32、棉刷支架33、滑軌34和驅(qū)動電機35；所述后集棉槽31沿著羅拉牽伸區(qū)的延伸方向設(shè)置在機架1上，后集棉槽31延伸方向的兩端分別設(shè)置有后集棉出料口a36和后集棉出料口b37；所述滑軌34安裝在后集棉槽31的外側(cè)且與后集棉槽31平行；所述棉刷32沿著后集棉槽31的延伸方向設(shè)置在后集棉槽31內(nèi)；所述棉刷支架33的一端伸入在后集棉槽31內(nèi)與棉刷32相連，棉刷支架33的另一端安裝在滑軌34上且棉刷支架33由驅(qū)動電機35通過輸送帶驅(qū)動沿著滑軌34往復(fù)運動，棉刷支架33帶動棉刷32在后集棉槽31內(nèi)往復(fù)移動將廢棉分別刷進后集棉出料口a36與后集棉出料口b37內(nèi)。

后集棉出料口a36通過管道連接至機架1上方的吸棉座A221，清潔機21沿著導(dǎo)軌11移動至后吸棉座A221所在的一端時，清潔機與吸棉座A221導(dǎo)通；所述后集棉出料口b37通過管道連接至清潔機21構(gòu)的廢棉箱23上。

清潔機21包括清潔機蝸殼211和風(fēng)罩212；所述清潔機蝸殼211的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)扇，該風(fēng)扇由安裝在清潔機21底部的電機213驅(qū)動；清潔機蝸殼211上設(shè)置有清潔機吹風(fēng)管214，該清潔機吹風(fēng)管214對準羅拉吹風(fēng)212；所述風(fēng)罩的一側(cè)邊上設(shè)置有清潔機吸風(fēng)管215，該清潔機吸風(fēng)215管延伸至羅拉的上方空氣中的廢棉進行吸收；所述風(fēng)罩212上與清潔機吸風(fēng)管相鄰的側(cè)邊設(shè)置有風(fēng)罩A口216和風(fēng)罩B口217；所述清潔機21的內(nèi)部為隔板分隔的A腔218和B腔219；A腔218與B腔219之間設(shè)置有一活門a210；活門a210處設(shè)置有濾網(wǎng)a；A腔218與B腔219的端部側(cè)邊分別對應(yīng)風(fēng)罩A口216與風(fēng)罩B口217，且B腔219將清潔機21的兩端導(dǎo)通，吸棉座A221與B腔219導(dǎo)通。

吸棉座B222的一側(cè)邊設(shè)置有與風(fēng)罩A口216、風(fēng)罩B口217相對應(yīng)的吸棉座B的A口和吸棉座B的B口；清潔機21在機架1上導(dǎo)軌11往復(fù)移動時，吸棉座B的A口與吸棉座B的B口會分別通過風(fēng)罩A口216與風(fēng)罩B口217進入到清潔機的A腔218與B腔219中，并頂開清潔機21內(nèi)部的活門a210；吸棉座B222的另一側(cè)邊設(shè)置有與廢棉箱23相連的管道。

廢棉箱23包括廢棉箱A口231、廢棉箱B口232、廢棉箱C口233和廢棉箱箱體234；所述廢棉箱A口231、廢棉箱B口232、廢棉箱C233口分別嵌入在廢棉箱箱體234內(nèi)；廢棉箱A口231與廢棉箱B口232的一端分邊通過管道與吸棉座B222相連，且廢棉箱A口231與廢棉箱B口232分別與吸棉座B的A口與吸棉座B的B口導(dǎo)通；廢棉箱A口231的另一端設(shè)置有濾網(wǎng)b，廢棉箱的B口232的另一端設(shè)置有活門b230；廢棉箱C233口通過管道與后集棉槽31的后集棉出料口b37相連。

該基于巡回清潔技術(shù)的雙端后除棉系統(tǒng)的工作原理是：當(dāng)清潔機在導(dǎo)軌上往復(fù)運動時，清潔機上的清潔機吹風(fēng)管對準羅拉牽伸區(qū)吹風(fēng)，將牽伸羅拉區(qū)的廢棉吹集到后集棉槽中，由驅(qū)動電機驅(qū)動的棉刷沿著后集棉槽的延伸方向?qū)⒑蠹薏蹆?nèi)的廢棉刷集至后集棉槽兩端的后集棉出料口a與后集棉出料口b中；清潔機在沿著導(dǎo)軌移動至吸棉座A時，清潔機內(nèi)部的活門a打開，清潔機吸風(fēng)氣流由B腔經(jīng)過活門到達A腔，清潔機的吸力將后集棉出料口a的廢棉通過管道吸至清潔機的B腔中；清潔機沿著導(dǎo)軌移動至吸棉座B時，吸棉座B的A口與吸棉座B的B口伸入清潔機的風(fēng)罩內(nèi)，吸棉座B的A口將活門a關(guān)閉，使得氣流經(jīng)過清潔機的B腔——吸棉座B的B口——廢棉箱B口——廢棉箱A口——清潔機A腔形成外循環(huán)，讓廢棉箱形成負壓，把暫存在清潔機中的廢棉吸到廢棉箱，同時后集棉槽的后集棉出料口b處的廢棉也被吸到廢棉箱中。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。