本發(fā)明屬于有色化學(xué)纖維生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種色漿與切片混合紡絲裝置。

背景技術(shù)：

將色母粒添加在切片中是目前熔紡色絲普遍使用的紡絲方法，由于色絲無需進行染色，因而可以避免染色產(chǎn)生的諸如水資源浪費及損及環(huán)境的弊端。但是利用色母粒生產(chǎn)有色纖維即前述的色絲需進行反復(fù)的色樣試驗，而色樣試驗是一個既嚴苛又煩瑣的過程，具體表現(xiàn)為調(diào)色（即配色）麻煩，尤其時常會出現(xiàn)實際生產(chǎn)出的有色纖維與色樣試驗得到的樣品有色纖維之間存在嚴重的差異性，從而因不能滿足客戶的實際要求而只能降等級廉價處理，既造成資源浪費，又增大了生產(chǎn)廠商的成本。此外，色母紡絲首先要制備色母粒，而制備色母粒對于有色纖維生產(chǎn)廠商而言堪稱累贅，并且用色母粒生產(chǎn)試樣色絲不僅會推高試樣色絲的成本，而且費時費料，十分不便。

用色粉代替色母粒添加至切片中雖然可以滿足紡制有色纖維即色絲的要求，但是由于色粉易產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，著色均勻性往往難達到業(yè)界之預(yù)期，色絲的質(zhì)量難以保障（顏色偏差大）。

經(jīng)本申請人所作的非有限次數(shù)的試驗表明：將色漿添加至切片中生產(chǎn)色絲既可避免前述使用色母粒的不足又能彌補前述采用色粉之弊端，并且既可保障色絲的質(zhì)量又能降低色絲的生產(chǎn)成本，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于消除采用色母粒和色粉紡絲影響色絲質(zhì)量的弊端并且既可方便配色又能提高生產(chǎn)效率的色漿與切片混合紡絲裝置。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種色漿與切片混合紡絲裝置，包括一切片干燥罐；一螺桿擠出機，該螺桿擠出機位于所述切片干燥罐的下方；一切片輸送管道，該切片輸送管道連接在切片干燥罐的切片干燥罐底部出料口與螺桿擠出機的螺桿擠出機入料口之間；一熔體過濾器和一熔體管道分配器，熔體過濾器的熔體過濾器進料口通過熔體器輸入管與螺桿擠出機的螺桿擠出機出料口連接，而熔體過濾器的熔體過濾器出料口通過熔體過濾器輸出管與熔體管道分配器的分配器進料口連接，熔體管道分配器的分配器出料口通過分配器支管與熔體計量泵的熔體計量泵進料口連接，而熔體計量泵的熔體計量泵出料口與紡絲組件連接，特征在于還包括一管道式切片攪拌裝置和一色漿攪拌擠出裝置，管道式切片攪拌裝置設(shè)置在所述切片輸送管道的管路上，而色漿攪拌擠出裝置在對應(yīng)于管道式切片攪拌裝置的上方的位置與切片輸送管道連接。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的管道式切片攪拌裝置包括一罐體，該罐體的右端上部具有一罐體進料口，在該罐體進料口上配接有一用于將物料引入罐體的罐體腔內(nèi)的進料管，在罐體的左端下部具有一罐體出料口，在該罐體出料口上配接有一用于將物料引出罐體腔的出料管；一攪拌軸和一攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)，攪拌軸的左端轉(zhuǎn)動地支承在罐體的左罐壁上并且伸展到罐體腔外，而攪拌軸的右端轉(zhuǎn)動地支承在罐體的右罐壁上，在攪拌軸上設(shè)置有攪拌桿，攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)與攪拌軸的左端傳動連接，所述的進料管以及出料管連接在所述切片輸送管道的管路上。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述罐體罐頂壁朝向所述罐體腔的一側(cè)并且在對應(yīng)在于所述罐體進料口的左側(cè)的位置垂直于罐頂壁固定有一料位板，在罐體的左罐壁朝向罐體腔的一側(cè)并且在對應(yīng)在于所述罐體出料口的左側(cè)的位置固定有一導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板以向下傾斜狀態(tài)伸展到罐體出料口，在所述攪拌軸的右端并且在靠近罐體的右罐壁朝向罐體腔的一側(cè)的位置設(shè)置有一罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片，所述攪拌桿在所述攪拌軸上的位置位于攪拌軸對應(yīng)于所述料位板與所述右罐壁之間的攪拌軸軸體上。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的進料管的末端形成有一用于與所述切片輸送管道配接的進料管配接法蘭，而在所述的出料管的末端形成有一同樣用于與切片輸送管道配接的出料管配接法蘭。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述料位板的高度與所述罐體腔的直徑之比為1∶4-8；所述攪拌軸的左端通過左軸承座轉(zhuǎn)動地支承在所述罐體的左罐壁上，而攪拌軸的右端通過右軸承座轉(zhuǎn)動地支承在罐體的右罐壁上；所述的攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)包括電機、蝸桿和蝸輪，電機與蝸桿傳動連接，蝸桿與蝸輪相嚙合，而蝸輪固定在所述攪拌軸的左端。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的蝸輪通過平鍵與所述攪拌軸的左端固定；在所述攪拌軸的左端端面的位置通過限位盤固定螺釘固定有一限位盤，藉由該限位盤對所述蝸輪限位；在所述罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片的末端并且朝向所述右罐壁的一側(cè)形成有一葉片斜面。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的色漿攪拌擠出裝置包括一配色輸送機構(gòu)和一用于將由配色輸送機構(gòu)輸入的色漿混合的色漿混合機構(gòu)，所述的配色輸送機構(gòu)包括一螺旋輸送器、復(fù)數(shù)個色漿罐以及與色漿罐的數(shù)量相等的色漿計量泵，螺旋輸送器與色漿混合機構(gòu)連接，色漿罐對應(yīng)于色漿計量泵的上方并且與色漿計量泵的色漿計量泵進料口連接，而在色漿計量泵的色漿計量泵出料口與螺旋輸送器之間連接有一出料口連接管；所述的色漿混合機構(gòu)包括一攪拌罐、 一攪拌電機、一攪拌軸和一混合漿料輸出裝置，在攪拌罐的頂部開設(shè)有一攪拌罐進料口，而在攪拌罐的底部的中央位置配接有一攪拌罐出料接口，攪拌軸設(shè)置在攪拌罐的攪拌罐腔內(nèi)，該攪拌軸的上端轉(zhuǎn)動地支承在攪拌罐的頂部并且伸展到攪拌罐腔外，而攪拌軸的下端轉(zhuǎn)動地支承在攪拌罐的底部，在攪拌軸上設(shè)置有攪拌桿，攪拌電機對應(yīng)于攪拌罐的上方并且與攪拌軸的上端傳動連接，混合漿料輸出裝置在對應(yīng)于所述攪拌罐出料接口的位置與攪拌罐連接，并且該混合漿料輸出裝置還與所述的切片輸送管道連接，所述的螺旋輸送器在對應(yīng)于所述攪拌罐進料口的位置與攪拌罐相連接。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的螺旋輸送器包括一螺旋桿筒體、一螺旋桿和一螺旋桿驅(qū)動電機，螺旋桿筒體呈傾斜設(shè)置并且傾斜方向朝向所述的攪拌罐，在螺旋桿筒體的左端端面上配接有一筒體出料管，該筒體出料管在對應(yīng)于所述攪拌罐進料口的位置與攪拌罐連接，在螺旋桿筒體的右端開設(shè)有與所述色漿罐的數(shù)量相等的筒體進料口，所述的出料口連接管與該筒體進料口配接，螺旋桿轉(zhuǎn)動地設(shè)置在螺旋桿筒體的螺旋桿筒體腔內(nèi)，在螺旋桿上構(gòu)成有螺旋片，螺旋桿驅(qū)動電機在對應(yīng)于螺旋桿筒體的右端端面的位置與螺旋桿筒體固定并且與螺旋桿的右端傳動連接。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述攪拌罐的上部設(shè)置有一用于探知所述攪拌罐腔內(nèi)的料位的料位傳感器；所述攪拌罐的底部的形狀呈圓臺體，在所述攪拌軸的下端固定有一刮料攪拌葉片，該刮料攪拌葉片是以傾斜狀態(tài)固定在攪拌軸的下端的。

在本發(fā)明的又進更而一個具體的實施例中，所述的混合漿料輸出裝置包括一混合漿料計量泵和一計量泵驅(qū)動電機，混合漿料計量泵的計量泵入料口與所述攪拌罐出料接口連接，而在混合漿料計量泵的計量泵出料口上連接有一混合漿料輸出管，該混合漿料輸出管與所述的切片輸送管道連接。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案由色漿攪拌擠出裝置提供色漿并經(jīng)切片輸送管道隨同由切片干燥罐引入的切片進入管道式切片攪拌裝置進行攪拌混合，經(jīng)管道式切片攪拌裝置將色漿與切片充分混合后引入螺桿擠出機，因而消除了已有技術(shù)中采用色母粒或色粉紡絲影響色絲質(zhì)量的弊端；由于色漿攪拌擠出裝置能方便配色，因而得以提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明色漿與切片合紡絲裝置的示意圖。

圖2為圖1所示的管道式切片攪拌裝置的示意圖。

圖3為圖1所示的色漿攪拌擠出裝置的示意圖。

圖4為圖3所示的螺旋輸送器的剖視圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左和右的方向性或稱方位性的概念都是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，示出了一切片干燥罐1（也可稱“切片干燥塔”）；示出了一螺桿擠出機2，該螺桿擠出機2位于前述切片干燥罐1的下方；示出了一切片輸送管道3，該切片輸送管道3連接在切片干燥罐1的切片干燥罐底部出料口與螺桿擠出機2的螺桿擠出機入料口之間；示出了一熔體過濾器4和一熔體管道分配器5，熔體過濾器4的熔體過濾器進料口通過熔體器輸入管41與螺桿擠出機2的螺桿擠出機出料口連接，而熔體過濾器4的熔體過濾器出料口通過熔體過濾器輸出管42與熔體管道分配器5的分配器進料口連接，熔體管道分配器5的分配器出料口通過分配器支管51與熔體計量泵6的熔體計量泵進料口連接，而熔體計量泵6的熔體計量泵出料口與紡絲組件7連接。依據(jù)專業(yè)常識，前述的這些部件在使用狀態(tài)下設(shè)置于機架上，此外，由于前述的部件及其功用屬于現(xiàn)有技術(shù)，因而申請不再展開說明。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點：在前述色漿與切片混合紡絲裝置的結(jié)構(gòu)體系中還包括一管道式切片攪拌裝置8和一色漿攪拌擠出裝置9，管道式切片攪拌裝置8設(shè)置在即串聯(lián)連接在前述切片輸送管道3的管路上，而色漿攪拌擠出裝置9在對應(yīng)于管道式切片攪拌裝置8的上方的位置與切片輸送管道3連接。

請參見圖2，前述的管道式切片攪拌裝置8的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：一罐體81，該罐體81的右端上部具有一罐體進料口811，在該罐體進料口811上配接有一用于將物料引入罐體81的罐體腔812內(nèi)的進料管8111，在罐體81的左端下部具有一罐體出料口813，在該罐體出料口813上配接有一用于將物料引出罐體腔812的出料管8131；一攪拌軸82和一攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)83，攪拌軸82的左端轉(zhuǎn)動地支承在罐體81的左罐壁上并且伸展到罐體腔812外，而攪拌軸82的右端轉(zhuǎn)動地支承在罐體81的右罐壁上，在攪拌軸82上設(shè)置有攪拌桿821，攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)83與攪拌軸82的左端傳動連接。依據(jù)專業(yè)常識，在使用狀態(tài)下，前述的罐體81以及攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)83設(shè)置在機架上。

繼續(xù)見圖2，在前述罐體81罐頂壁即罐體頂壁朝向前述罐體腔812的一側(cè)并且在對應(yīng)在于前述罐體進料口811的左側(cè)的位置垂直于罐頂壁的狀態(tài)固定有一料位板814，在罐體81的左罐壁朝向罐體腔812的一側(cè)并且在對應(yīng)在于前述罐體出料口813的左側(cè)的位置固定有一導(dǎo)料板815，該導(dǎo)料板815以向下傾斜狀態(tài)伸展到罐體出料口813，在前述攪拌軸82的右端并且在靠近罐體81的右罐壁朝向罐體腔812的一側(cè)的位置設(shè)置有一罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片822，前述攪拌桿821在前述攪拌軸82上的位置位于攪拌軸82對應(yīng)于前述料位板814與前述右罐壁之間的攪拌軸軸體上。也就是說在攪拌軸82的約二分之一的軸段上間隔設(shè)置攪拌桿821，更具體地講，攪拌軸82對應(yīng)于罐體進料口811的部位不設(shè)置攪拌桿821。

在前述的進料管8111的末端形成有一用于與前述切片輸送管道3配接的進料管配接法蘭81111，而在前述的出料管8131的末端形成有一同樣用于與切片輸送管道3配接的出料管配接法蘭81311。

前述料位板814的高度與前述罐體腔812的直徑之比優(yōu)選為1∶4，例如罐體腔812的直徑為40㎝，那么料位板814的高度為10㎝，但料位板814與罐體腔812的直徑之比也可以是1∶5、1∶6、1∶7或1∶8。

由圖2所示，前述攪拌軸82的左端通過左軸承座823轉(zhuǎn)動地支承在前述罐體81的左罐壁上，而攪拌軸82的右端通過右軸承座824轉(zhuǎn)動地支承在罐體81的右罐壁上。

繼續(xù)見圖2，前述的攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)83的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括電機831、蝸桿832和蝸輪833，電機831設(shè)置在上面已提及的機架上，該電機831與蝸桿832傳動連接，蝸桿832與蝸輪833相嚙合，而蝸輪833固定在前述攪拌軸82的左端。

在本實施例中，前述的蝸輪833通過平鍵與前述攪拌軸82的左端固定。

優(yōu)選地，在前述攪拌軸82的左端端面的位置通過限位盤固定螺釘8251固定有一限位盤825，藉由該限位盤825對前述蝸輪833限位，即防止蝸輪833逃逸于攪拌軸82。

優(yōu)選地，在前述罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片822的末端并且朝向前述右罐壁的一側(cè)形成有一葉片斜面8221。

由切片干燥罐1經(jīng)切片輸送管道3自進料管8111引入至罐體腔812內(nèi)的切片與由色漿攪拌輸出裝置9引入切片輸送管道3進而由切片輸送管道3隨同切片引入至罐體腔812內(nèi)的色漿進行攪拌，即在罐體腔812內(nèi)實現(xiàn)色漿與切片的混合攪拌。此時，電機831處于工作狀態(tài)，由電機831帶動蝸桿832，由蝸桿832帶動蝸輪833，由蝸輪833帶動攪拌軸82，由攪拌軸82上的攪拌桿821對物料攪拌，物料自出料管8131行出，由與出料管8131配接的切片輸送管道3供給螺桿擠出機2，在前述攪拌混合的過程中，由罐體腔死角積料驅(qū)趕葉片822將罐體腔812的右下角部位的死角處的物料向左驅(qū)趕，由導(dǎo)料板815將罐體出料口813的左側(cè)處的死角封堵而使物料順暢地從出料管8131引出，由料位板814對罐體腔812內(nèi)的物料料位控制，以使物料翻滾。

請參見圖3，前述色漿攪拌擠出裝置9的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括一配色輸送機構(gòu)91和一用于將由配色輸送機構(gòu)91輸入的色漿混合的色漿混合機構(gòu)92，前述的配色輸送機構(gòu)91包括一螺旋輸送器911、復(fù)數(shù)個色漿罐912以及與色漿罐912的數(shù)量相等的色漿計量泵913，螺旋輸送器911與色漿混合機構(gòu)92連接，色漿罐912對應(yīng)于色漿計量泵913的上方并且與色漿計量泵913的色漿計量泵進料口9131連接，而在色漿計量泵913的色漿計量泵出料口9132與螺旋輸送器911之間連接有一出料口連接管914；前述的色漿混合機構(gòu)92包括一攪拌罐921、 一攪拌電機922、一攪拌軸923和一混合漿料輸出裝置924，在攪拌罐921的頂部開設(shè)有一攪拌罐進料口9211，而在攪拌罐921的底部的中央位置配接有一攪拌罐出料接口9212，攪拌軸923設(shè)置在攪拌罐921的攪拌罐腔9213內(nèi)，該攪拌軸923的上端轉(zhuǎn)動地支承在攪拌罐921的頂部并且伸展到攪拌罐腔9213外，而攪拌軸923的下端轉(zhuǎn)動地支承在攪拌罐921的底部，在攪拌軸923上設(shè)置有攪拌桿9231，攪拌電機922對應(yīng)于攪拌罐921的上方并且與攪拌軸923的上端傳動連接，混合漿料輸出裝置924在對應(yīng)于前述攪拌罐出料接口9212的位置與攪拌罐921連接，并且該混合漿料輸出裝置924還與前述的切片輸送管道3連接，前述的螺旋輸送器911在對應(yīng)于前述攪拌罐進料口9211的位置與攪拌罐921相連接。

在本實施例中，盡管在圖3中示出了用于提供三種不同顏色的色漿的色漿罐912，與此相適應(yīng)的色漿計量泵913以及出料口連接管914也各有三個，但顯然不受圖3所示數(shù)量的限制，例如當有四個乃至更多個色漿罐912時，色漿計量泵913以及出料口連接管914也相應(yīng)增加，也就是說該色漿罐912、色漿計量泵913以及出料口連接管914三者的數(shù)量是匹配的，彼此呈亦步亦趨的關(guān)系。此外，依據(jù)專業(yè)常識，前述的螺旋輸送器911、色漿罐912和色漿計量泵913在實際的應(yīng)用狀態(tài)下支承于機架（圖中未示出）上。

請參見圖4，前述的螺旋輸送器911包括一螺旋桿筒體9111、一螺旋桿9112和一螺旋桿驅(qū)動電機9113，螺旋桿筒體9111呈傾斜設(shè)置并且傾斜方向朝向前述的攪拌罐921，在螺旋桿筒體9111的左端端面上配接有一筒體出料管91111，該筒體出料管91111在對應(yīng)于前述攪拌罐進料口9211的位置與攪拌罐921連接，在螺旋桿筒體9111的右端開設(shè)有與前述色漿罐912的數(shù)量相等的筒體進料口91112，前述的出料口連接管914與該筒體進料口91112配接，螺旋桿9112轉(zhuǎn)動地設(shè)置在螺旋桿筒體9111的螺旋桿筒體腔91113內(nèi)，在螺旋桿9112上構(gòu)成有螺旋片91121，螺旋桿驅(qū)動電機9113在對應(yīng)于螺旋桿筒體9111的右端端面的位置通過聯(lián)軸器91131并且以鍵配合的方式與螺旋桿筒體9111固定并且與螺旋桿9112的右端傳動連接。在使用狀態(tài)下，前述的螺旋桿筒體9111支承于上面已提及的機架上。

由圖1所示，在前述攪拌罐921的上部設(shè)置有一用于探知前述攪拌罐腔9213內(nèi)的料位的料位傳感器9214（也可稱“料位探頭”）。藉由該料位傳感器9214控制攪拌罐921內(nèi)的混合色漿的料位，當由螺旋輸送器911的螺旋桿筒體9111的筒體出料管91111引入攪拌罐腔9213內(nèi)的色漿的料位達到料位傳感器9214的位置時，由該料位傳感器9214將信號反饋至電氣控制器，由電氣控制器發(fā)出信號至前述的色漿計量泵913，色漿計量泵913停止工作，即中止對螺旋輸送器911的螺旋桿筒體9111輸入色漿。反之，當攪拌罐腔9213內(nèi)的混合色漿的料位低于料位傳感器9214得以探及的程度時，那么色漿計量泵913再次工作，色漿罐912內(nèi)的色漿經(jīng)色漿計量泵913計量并經(jīng)出料口連接管914引入螺旋桿筒體腔91113，在螺旋桿驅(qū)動電機9113的工作下由螺旋桿9112上的螺旋片91121將色漿向筒體出料管91111方向驅(qū)趕，由筒體出料管91111經(jīng)攪拌罐進料口9211進入攪拌罐腔9213內(nèi)。此外，通過前述說明可知，螺旋輸送器911還具有將色漿初步混合的作用。

在本實施例將前述攪拌罐921的底部的形狀設(shè)計成圓臺體的形狀，在前述攪拌軸923的下端固定有一刮料攪拌葉片9232，藉由該刮料攪拌葉片9232將攪拌罐腔9213的下部的死角部位的物料即混合色漿清除，確?；旌闲Ч?。由于攪拌罐921的底部的形狀呈圓臺體，因而刮料攪拌葉片9232是以傾斜狀態(tài)固定在攪拌軸923的下端的，以確保刮料攪拌葉片9232與攪拌罐腔9213的下部的壁體相吻合或稱相適應(yīng)的效果。

繼續(xù)見圖1，前述的混合漿料輸出裝置924包括一混合漿料計量泵9241和一計量泵驅(qū)動電機9242，混合漿料計量泵9241的計量泵入料口與前述攪拌罐出料接口9212連接，而在混合漿料計量泵9241的計量泵出料口上連接有一混合漿料輸出管92411，該混合漿料輸出管92411與前述的切片輸送管道3連接，計量泵驅(qū)動電機9242與混合漿料計量泵9241傳動配合。申請人之所以在這里提及了切片管道，是因為由色漿混合機構(gòu)92混合后的混合色漿由混合漿料輸出裝置924的混合漿料計量泵9241的混合漿料輸出管92411輸送至切片管道，由切片管道輸送至后道的切片混合裝置中與切片相混合。

優(yōu)選地，由圖4所示，在前述的螺旋片91121中，每隔兩枚（也可以是三枚）至三枚螺旋片之間形成有一段螺旋片缺失區(qū)域，由于存在螺旋片缺失區(qū)域，因而能使螺旋桿9112上的螺旋片91121表現(xiàn)為對混合色漿的間斷性預(yù)合，有利于增進預(yù)混合效果。

由于本發(fā)明的工作原理可通過申請人在上面的說明以及由圖1和圖4所示的結(jié)構(gòu)已完全能夠理解，因而不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。