本發(fā)明涉及聚酯紡絲拉伸領域，尤其涉及一種滌綸絲束拉伸油浴槽。

背景技術：

化纖公司短纖的生產(chǎn)一般都是先將PET瓶片加熱結晶，然后經(jīng)過螺桿熔融，再經(jīng)過組件、環(huán)吹、卷繞等工序將PET瓶片拉成絲束。將拉好的絲束匯集后，再到后紡進行牽伸，因為不能一次性拉伸，所以需要分好幾道牽伸，牽伸的工藝是前道的牽伸機輥筒線速度比后道牽伸機輥筒線速度慢，這個速度比通過絲束的變化而變化，在中間絲束拉伸的過程中，需要對絲束加熱，所以在中間裝有油浴槽，因為平常的使用設備比較老舊，油劑總是飛濺到外面，出現(xiàn)纏絲等情況的時候油劑排放速度不夠快，絲束沒有分隔欄總是會平行粘結絞纏，兩個浸在油劑里的浸漬輥維修不方便，進油劑管油劑直接沖擊絲束等問題存在。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種滌綸絲束拉伸油浴槽，該裝置可以防止絲束的相互粘結，方便后面的絲束分流堆疊卷曲，也可以減少廢絲的產(chǎn)生。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案：

一種滌綸絲束拉伸油浴槽，該油浴槽包括勻水板、維修拆卸板、絲束分流裝置、浴槽外框、緊急排水裝置、排水口、加熱機構和進水管；浴槽外框為一個上面開口的長槽，所述的勻水板為兩塊，兩塊勻水板設置在浴槽外框的兩側，所述的進水管分別為兩根，兩根進水管分別連接至勻水板外側浴槽外框的底部，所述的緊急排水裝置設置在浴槽外框一側的中部；浴槽外框在勻水板的內(nèi)側分別設置浸漬輥，兩個浸漬輥的內(nèi)側分別設置所述的絲束分流裝置，所述的加熱機構以盤管的形式設置在兩塊勻水板之間的浴槽外框底部。

作為進一步改進，所述的浴槽外框在勻水板的內(nèi)側分別設置維修拆卸板，所述的浸漬輥設置在維修拆卸板內(nèi)，維修拆卸板的內(nèi)側分別設置所述的絲束分流裝置。

作為進一步改進，所述的緊急排水裝置包括擋板、框架體、氣缸和快排口，所述的擋板設置在框架體內(nèi)，擋板上部與框架體之間形成有溢流口，擋板的頂部與氣缸的活塞桿相連接，所述的快排口設置在框架體的后側，快排口與框架體通過擋板隔離。

作為進一步改進，該裝置還包括油劑循環(huán)池，油劑循環(huán)池通過泵分別連接兩根進水管，排水口和快排口通過管路連接至油劑循環(huán)池。

作為進一步改進，油浴槽中絲束的高度位置為H1，絲束分流裝置底部的高度位置為H2，H2要比H1低140~160mm，H4是快排裝置處于關閉狀態(tài)的溢流液位高度，H4要比H1高190~210mm，H3是快排閥底部的液位高度，即快排后的液位高度，H3要比H1低190~210mm。

作為進一步改進，在一塊勻水板外側浴槽外框的底部設置所述的排水口。

作為進一步改進，所述的加熱機構包括盤管、進蒸汽管和出蒸汽管，進蒸汽管和出蒸汽管設置盤管的兩端，進蒸汽管上設置有控制閥門，出蒸汽管上設置有出氣疏水閥組。

作為進一步改進，所述的絲束分流裝置包括分流架和分流桿，多個分流桿通過緊固螺栓固定設置在分流架上。

本發(fā)明由于采用了上述的技術方案，具有以下的特點：

1、新增可調(diào)節(jié)分流裝置，一方面防止絲束的相互粘結；另一方面方便后面的絲束分流堆疊卷曲。

2、有可拆卸板，在浸漬輥維修的時候可方便拆卸，減少停機時間。

3、水流由下往上、由兩側往中間流動，增加勻水板，放置水流與絲束及輥筒的直接沖刷，也很好的與絲束實現(xiàn)了對流。

4、增加快排裝置，緊急情況出現(xiàn)需停車時，能馬上排掉油劑，不讓絲束長時間浸泡在高溫的油劑當中，減少廢絲的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為油浴槽的結構示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為緊急排水裝置關閉狀態(tài)結構示意圖。

圖5為緊急排水裝置開啟狀態(tài)結構示意圖。

圖6為圖4的俯視圖。

圖7為絲束分流裝置的結構示意圖。

圖8為油劑循環(huán)池的結構示意圖。

圖9為加熱機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1所示的一種油浴絲束拉伸裝置，該裝置包括前道牽伸機輥筒裝置、后道牽伸機輥筒裝置和中間加熱裝置，中間加熱裝置設置在前道牽伸機輥筒裝置和后道牽伸機輥筒裝置之間，中間加熱裝置為油浴槽4，油浴槽4的兩端分別設置有浸漬輥2，浸漬輥2對應設置有一個導向輥與前道牽伸機輥筒裝置、后道牽伸機輥筒裝置相銜接。

如圖2、圖3所示，油浴槽4包括勻水板5、維修拆卸板6、絲束分流裝置7、浴槽外框8、緊急排水裝置9、排水口10、加熱機構11和進水管12。浴槽外框8為一個上面開口的長槽，寬度比浸漬輥2長度略長，所述的勻水板5為兩塊，兩塊勻水板5設置在浴槽外框8的兩側，所述的進水管12分別為兩根，進水道12從槽兩側進管，沿著槽底接到槽的兩端，從槽底部與槽身焊接，這樣水就從槽底端兩側進來，為了不讓水進來后直接沖到輥筒上，在進水口和浸漬輥的位置中間有一塊勻水板5，兩根進水管12分別連接至勻水板5外側浴槽外框8的底部，這樣誰就不會直接沖到輥筒上了，被勻水板5擋住后，誰的流向四處分散，從邊上繞過去。并在一塊勻水板5外側浴槽外框8的底部設置所述的排水口10。浴槽外框8在勻水板5的內(nèi)側分別設置維修拆卸板6，所述的浸漬輥2設置在維修拆卸板6內(nèi)，當浸漬輥需要維修時，可將該板拆下，這樣輥筒可很方便的從一側拉出。

如圖2、3所示，維修拆卸板6的內(nèi)側分別設置所述的絲束分流裝置7，如圖7所示，絲束分流裝置7包括分流架18和分流桿17，多個分流桿17通過緊固螺栓19固定設置在分流架18上。當松開螺栓后，分流桿17可子框架上來回移動，當定位后再擰緊緊固螺栓19，可根據(jù)絲束的寬度等要求浸提定位。該分流裝置一方面防止絲束1在油浴槽4里牽伸的時候粘結在一起，另一方面把絲束1分開后能更方便后面絲束1堆疊時候分流。

如圖2、3所示，所述的加熱機構11以盤管的形式設置在兩塊勻水板5之間的浴槽外框8底部；如圖9所示，加熱機構11包括盤管25、進蒸汽管和出蒸汽管，里面通蒸汽，通過加大接觸面積給油劑加熱，該盤管的表面積S由油劑泵的輸水量、油劑的比熱、蒸汽的蒸發(fā)蒸汽熱焓值及傳熱效率決定。和出蒸汽管設置盤管的兩端，上設置有控制閥門26控制蒸汽量，出蒸汽管上設置有出氣疏水閥組27，將冷卻后的液態(tài)水收集起來。

如圖4~圖6所示，所述的緊急排水裝置9設置在浴槽外框8一側的中部，所述的緊急排水裝置9包括擋板13、框架體14、氣缸15和快排口16，所述的擋板13設置在框架體14內(nèi)，擋板13上部與框架體14之間形成有溢流口，擋板13的頂部與氣缸15的活塞桿相連接，所述的快排口16設置在框架體14的后側，快排口16與框架體14通過擋板13隔離。

如圖1所示，絲束1從右端的前道牽伸機經(jīng)過后，將絲束1拉緊，然后通過浸漬輥2進入到油浴槽4內(nèi)，接著繞過后道牽伸機的浸漬輥3，通過前后兩個牽伸機的拉伸作用對浸在油浴槽4內(nèi)的絲束1進行拉伸，利用不同的線速度比對絲束1進行定量的拉伸。

在絲束牽1伸過程中，槽中必須保證油劑位一直處于固定液位、這樣水量不會明顯變化，才能保證水溫在設定的溫度范圍內(nèi)，如圖8所示，該裝置還包括油劑循環(huán)池22，油劑循環(huán)池22通過泵20分別連接兩根進水管12，排水口10和快排口16通過管路連接至油劑循環(huán)池22，油劑循環(huán)池22設置有進油管21。用泵20通過進水管道24和進水管12將油劑抽送到槽的兩端，從底部進油，在勻水板5的作用下，水流四處分散，如圖中箭頭所示，然后兩端的水往中間匯聚，因為中間有一個緊急排放裝置9，這個水流的流向從兩側往中間匯集，從底部向高位流動，讓油劑的流向沒有死角，油劑就不會出現(xiàn)局部的高溫，使絲束加熱更均勻。另外緊急排放裝置9還有一個作用，如圖3所示，在正常運行的時候快排擋板13的上平面是一個油位線，油位超過該水平線后，就會從該沿口流下去，通過快排口16流到循環(huán)池22中。即是正常的溢流口，而當出現(xiàn)牽伸輥纏絲等緊急情況的時候，就要馬上排掉油劑，讓絲束不處于油劑當中，如果長時間處于高溫的油劑中會導致絲束硬化定型而出現(xiàn)廢絲。所以此時需立馬排掉槽中的油劑，就必須立馬將氣缸15提起，讓快排擋板13馬上升起來，這樣如圖3所示右側，當氣缸擋板13被氣缸15提起后，油劑就從打開的口子快速流出，從快排口16直接流到循環(huán)池22中。油浴槽4內(nèi)的水位示意如圖1所示，H1是絲束在油浴槽4中的高度位置，H2是分流裝置底部的高度位置，H2要比H1小150mm左右，H4是快排裝置處于關閉狀態(tài)的溢流液位高度，H4要比H1大200mm左右，H3是擋板13底部的液位高度，即快排后的液位高度，H3要比H1小200mm左右，這幾個高度必須要嚴格按照要求來做。