本發(fā)明屬于紡絲設備技術領域，具體涉及一種高速氣流送絲裝置。

背景技術：

如業(yè)界所知，由紡絲箱紡出的絲束依次經(jīng)環(huán)吹風冷卻裝置冷卻、上油裝置上油和牽伸裝置牽伸后經(jīng)一系列的導向輥進入送絲裝置，由送絲裝置引入位于其下方的盛絲桶內。由此可知，介于導向輥與盛絲桶之間的送絲裝置是成套紡絲設備中的一個不可或缺的部件。

已有技術中普遍使用的送絲裝置的結構由圖4所示，包括一對橫截面形狀呈梅花形的導絲輥10，由一對導絲輥10將由導向輥20引入的絲束4以牽引的方式引至下方的盛絲桶內。這種結構的送絲裝置的一對導絲輥10的表面涂覆有三氧化二鋁膜層，經(jīng)熱脹冷縮，該膜層容易脫落并造成輥面粗糙，易損及絲束4。尤其，由于采用了一對導絲輥10，因而引出的絲束會呈彈簧趨勢的卷曲狀，需進行后道工序的二次牽伸，否則會嚴重影響絲束的取向性。

在公開的中國專利文獻中也可見諸送絲裝置的技術信息，典型的如授權公告號CN204237903U推薦的“紡絲喂入機”，該專利方案在一板架上開設一滑槽，在滑槽內滑動設置一滑塊，將一對彼此配合的傳動輥中的其中一個傳動輥的輥軸轉動地支承在滑塊上并且固定一大齒輪，而將一對傳動輥中的另一個傳動輥的輥軸直接轉動地支承在板架上，并且在滑塊上設置電機，在電機的電機軸上固定一小齒輪，當電機工作時，由電機軸帶動小齒輪，由小齒輪帶動與其嚙合的大齒輪，由大齒輪帶動前述的一對傳動輥中的其中一個傳動輥，絲束從一對傳動輥之間引入下方的盛絲桶內（具體可參見該專利的說明書第0017至0020段）。該專利結構實質上依然表現(xiàn)為牽引式送絲。

上述圖4以及由CN204237903U推薦的送絲裝置至少存在以下四點通弊：其一，由于均為機械式送絲，因而送絲速度受到影響，難以滿足高速紡絲要求；其二，由于絲束與輥體接觸，因而一方面容易影響絲束的取向性，另一方面會造成對絲束的傷害；其三，由于高速紡絲的速度高達6000-8000m/min，甚至更高，因而紡絲組件的噴絲板的噴絲孔出口處的熔體如聚乳酸纖維紡絲熔體會出現(xiàn)膨化情形，而膨化是影響絲的條干之大忌，尤其當送絲器的送絲速度與紡絲速度不能理想適應時，前述的膨化情形會表現(xiàn)得愈發(fā)嚴重；其四，由于是機械牽引式送絲，因而不僅無法使絲束產生抱合效果甚至會引起絲束發(fā)散。

針對上述已有技術，本申請人作了持久而有益的探索，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于提供一種有助于顯著提高送絲速度而藉以滿足高速紡絲要求、有利于保障絲束的取向性而藉以省去后續(xù)的二次牽伸、有益于使絲束在旋轉氣流的作用下快速地引入盛絲桶而藉以避免在噴絲板出口處產生膨化現(xiàn)象和有便于改善絲束的抱合效果而藉以消除絲束發(fā)散情形的高速氣流送絲裝置。

本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種高速氣流送絲裝置，包括一柱體，在該柱體的中央位置開設有絲束吸入孔、絲束過渡腔和絲束中心導出孔，絲束吸入孔位于柱體的頂部，絲束過渡腔位于絲束吸入孔的下方并且與絲束吸入孔相通，該絲束過渡腔的形狀呈圓臺形并且該圓臺形的小直徑的一端朝向絲束吸入孔，而大直徑的一端朝向絲束中心導出孔，絲束中心導出孔與絲束過渡腔相通并且該絲束中心導出孔的下端與外界相通，在柱體的上端構成有一凹陷于柱體的表面的扇形氣腔，在該扇形氣腔的底部以等距離間隔狀態(tài)開設有一組切向氣流導孔，該組切向氣流導孔以向下傾斜的狀態(tài)延伸至所述絲束中心導出孔并且在與絲束中心導出孔的孔壁相切的狀態(tài)下與絲束中心導出孔相通，在柱體的一側的高度方向開設有一升頭槽，該升頭槽同時與絲束吸入孔、絲束過渡腔和絲束中心導出孔相通；一氣腔封閉環(huán)，該氣腔封閉環(huán)在對應于所述扇形氣腔的位置與所述柱體固定并且在該氣腔封閉環(huán)上開設有一高壓氣引入孔，該高壓氣引入孔與扇形氣腔相通；一用于使所述升頭槽處于開放或遮閉狀態(tài)的升頭槽啟閉罩，該升頭槽啟閉罩在對應于升頭槽的位置樞置在所述柱體上。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述的柱體上并且在對應于所述升頭槽啟閉罩的高度方向的一側的位置以上下對應的狀態(tài)固定有一對升頭槽啟閉罩鉸鏈座，而在所述升頭槽啟閉罩的高度方向的一側并且在對應于一對升頭槽啟閉罩鉸鏈座的位置固定有一對升頭槽啟閉罩鉸鏈，該對升頭槽啟閉罩鉸鏈各通過鉸鏈軸與升頭槽啟閉罩鉸鏈座樞轉連接。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述的一對升頭槽啟閉罩鉸鏈座上各開設有一鉸鏈座軸孔，而在所述的一對升頭槽啟閉罩鉸鏈上各開設有鉸鏈軸孔，所述的鉸鏈軸在對應于鉸鏈軸孔的位置插入鉸鏈座軸孔內。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述升頭槽啟閉罩背對所述柱體的一側的壁體上固定有一電磁鐵，當升頭槽啟閉罩處于與柱體貼合并且處于對所述的升頭槽遮閉的狀態(tài)時，所述電磁鐵通電而藉以使升頭槽啟閉罩吸合在柱體上，而當升頭槽啟閉罩以所述的一對鉸鏈軸為回轉中心朝著背離柱體的方向展開時，所述的升頭槽處于開放狀態(tài)并且所述的電磁鐵處于失電狀態(tài)。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述的升頭槽啟閉罩上并且在對應于所述電磁鐵的位置開設有一電磁鐵固定孔，在該電磁鐵固定螺釘孔上配置有一電磁鐵固定螺釘，該電磁鐵固定螺釘與電磁鐵固定。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述升頭槽啟閉罩的頂部構成有一啟閉罩頂蓋，在該啟閉罩頂蓋上并且在對應于所述絲束吸入孔的位置開設有一具有開口的導絲腔。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的導絲腔為由上向下逐漸窄縮的錐形導絲腔。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的升頭槽通過開設在所述柱體上的拐頭槽與所述絲束吸入孔、絲束過渡腔以及絲束中心導出孔相通。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的柱體和升頭槽啟閉罩均由導磁的金屬材料制成。

在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的電磁鐵由線圈骨架、鐵芯和線圈組成，鐵芯位于線圈骨架內，線圈繞設在鐵芯上并且與線圈骨架的線圈骨架腔嵌固，所述的電磁鐵固定螺釘與鐵芯固定。

本發(fā)明提供的技術方案的技術效果在于：其一，由于在柱體的上端構成有一扇形氣腔并且在柱體的中央位置開設有絲束吸入孔、絲束過渡腔和絲束中心導入孔，因而在氣腔封閉環(huán)的高壓氣引入孔將高壓氣體引入扇形氣腔后，由一組切向氣流導孔將高壓氣引入絲束中心導出孔，并且進入絲束中心導出孔的氣流產生旋轉趨勢，因而自絲束吸入孔進入的絲束能在氣流作用下快速地從絲束中心導出孔導出而藉以滿足高速紡絲的要求；其二，由于一組切向氣流導孔在與絲束中心導出孔的孔壁相切的狀態(tài)下與絲束中心導出孔相通，因而進入到絲束中心導出孔內的氣流具有旋轉趨勢，迫使絲束快速引出，使絲束的取向性得以保障，無需進行后續(xù)的二次牽伸；其三，由于采用了氣流送絲，因而能使絲速快速地經(jīng)絲束中心導出孔進入柱體下方的盛絲桶內，避免了絲束在噴絲板出口處的膨化現(xiàn)象；其四，由于進入到絲束中心導孔內的氣流具有旋轉趨勢，因而可使絲束產生良好的抱合效果，消除了絲束的發(fā)散情形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例結構圖。

圖2為圖1的橫截面示意圖。

圖3為本發(fā)明的應用例示意圖。

圖4為已有技術中的送絲裝置的示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術方案的特別限定。

請參見圖1和圖2，示出了一柱體1，在該柱體1的中央位置開設有同心的絲束吸入孔11、絲束過渡腔12和絲束中心導出孔13，絲束吸入孔11位于柱體1的頂部，絲束過渡腔12位于絲束吸入孔11的下方并且與絲束吸入孔11相通，該絲束過渡腔12的形狀呈圓臺形并且該圓臺形的小直徑的一端朝向絲束吸入孔11，而大直徑的一端朝向絲束中心導出孔13，絲束中心導出孔13與絲束過渡腔12相通并且該絲束中心導出孔13的下端與外界相通，在柱體1的上端圍繞柱體1的圓弧方向構成有一凹陷于柱體1的外表面的扇形氣腔14，該扇形氣腔14的長度約占柱體1的圓周長的四分之三，在該扇形氣腔14的底部以等距離間隔狀態(tài)開設有一組切向氣流導孔141，該組切向氣流導孔141以向下傾斜的狀態(tài)延伸至前述絲束中心導出孔13并且在與絲束中心導出孔13的孔壁相切的狀態(tài)下與絲束中心導出孔13相通（圖2示），在柱體1的一側的高度方向開設有一升頭槽15，該升頭槽15同時與絲束吸入孔11、絲束過渡腔12和絲束中心導出孔13相通；示出了一氣腔封閉環(huán)2，該氣腔封閉環(huán)2在對應于前述扇形氣腔14的位置與前述柱體1固定并且在該氣腔封閉環(huán)2上開設有一高壓氣引入孔21，該高壓氣引入孔21與扇形氣腔14相通，在使用狀態(tài)下該高壓氣引入孔21由管路與壓力空氣源如空壓機連接；示出了一用于使前述升頭槽15處于開放或遮閉狀態(tài)的升頭槽啟閉罩3，該升頭槽啟閉罩3在對應于升頭槽15的位置樞置在前述柱體1上。

在前述的柱體1上并且在對應于前述升頭槽啟閉罩3的高度方向的一側的位置以上下對應的狀態(tài)固定有一對升頭槽啟閉罩鉸鏈座16，而在前述升頭槽啟閉罩3的高度方向的一側并且在對應于一對升頭槽啟閉罩鉸鏈座16的位置固定有一對升頭槽啟閉罩鉸鏈31，該對升頭槽啟閉罩鉸鏈31各通過鉸鏈軸311與升頭槽啟閉罩鉸鏈座16樞轉連接。

由圖1所示，在前述的一對升頭槽啟閉罩鉸鏈座16上各開設有一鉸鏈座軸孔161，而在前述的一對升頭槽啟閉罩鉸鏈31上各開設有鉸鏈軸孔312，前述的鉸鏈軸311在對應于鉸鏈軸孔312的位置插入鉸鏈座軸孔161內，從而將升頭槽啟閉罩3樞轉連接于柱體1上。

繼續(xù)見圖1和圖2，在前述升頭槽啟閉罩3背對前述柱體1的一側的壁體上固定有一電磁鐵32，當升頭槽啟閉罩3處于與柱體1貼合并且處于對前述的升頭槽15遮閉的狀態(tài)時，前述電磁鐵32通電而藉以使升頭槽啟閉罩3吸合在柱體1上，而當升頭槽啟閉罩3以前述的一對鉸鏈軸311為回轉中心朝著背離柱體1的方向展開時，前述的升頭槽15處于開放狀態(tài)并且前述的電磁鐵32處于失電狀態(tài)。由此可知，升頭槽啟閉罩3猶如日常生活中的門扇般的效應。

由圖1所示，在前述的升頭槽啟閉罩3上并且在對應于前述電磁鐵32的位置開設有一電磁鐵固定孔33，在該電磁鐵固定螺釘孔33上配置有一電磁鐵固定螺釘331，該電磁鐵固定螺釘331與電磁鐵32固定。

前述升頭槽啟閉罩3的頂部構成有一啟閉罩頂蓋34，在該啟閉罩頂蓋34上并且在對應于前述絲束吸入孔11的位置開設有一具有開口3411的導絲腔341。

在本實施例中，前述的導絲腔341為由上向下逐漸窄縮的錐形導絲腔。

前述的升頭槽15通過開設在前述柱體1上的拐頭槽151與前述絲束吸入孔11、絲束過渡腔12以及絲束中心導出孔13相通。

在本實施例中，前述的柱體1和升頭槽啟閉罩3均由導磁的金屬材料制成。

前述的電磁鐵32由線圈骨架321、鐵芯322和線圈323組成，鐵芯322位于線圈骨架321內，線圈323繞設在鐵芯322上并且與線圈骨架321的線圈骨架腔嵌固，前述的電磁鐵固定螺釘331與鐵芯322固定。

請參見圖3并且結合圖1和圖2，由前道工序牽伸后的絲束經(jīng)導向輥20和導絲環(huán)5（業(yè)界習慣稱握絲器）引入本發(fā)明的送絲裝置。具體是：先將絲束4由升頭槽15同時進入導絲腔3411、絲束吸入孔11、絲束過渡腔12和絲束中心導出孔13后，再關閉升頭槽啟閉罩3。此時，壓力空氣源的高壓空氣經(jīng)管路引入扇形氣腔14，進入扇形氣腔14內的壓力空氣經(jīng)一組切向氣流導孔141（本實施例為三條）進入絲束中心導出孔13，迫使絲束4快速地從絲束中心導出孔13導出。與此同時，前述的升頭槽啟閉罩3處于與柱體1的貼合狀態(tài)，對升頭槽15遮閉。具體而言電磁鐵32通電而使升頭槽啟閉罩3吸合在柱體1上。

當絲束4被切斷并落入前述盛絲桶而完成絲束4的升頭后再次工作時，則先開啟升頭槽啟閉罩3，將由導向輥20導入的絲束4從升頭槽15同時引入至前述的絲束吸入孔11、絲束過渡腔12和絲束中心導出孔13，而后關閉升頭槽啟閉罩3，重復前述過程。由此可知，升頭槽15起到了將絲束4引入柱體1的作用。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。