本發(fā)明涉及一種紡織器械，具體涉及一種適用于細(xì)紗工序長短纖維混紡的細(xì)紗機(jī)上銷組件，屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

環(huán)錠紡是將條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，利用筒管卷繞速度和錠子的速度差，對纖維束進(jìn)行加捻形成細(xì)紗的工藝。傳統(tǒng)環(huán)錠紡產(chǎn)品種類多、適用范圍廣，環(huán)錠紗的形態(tài)為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力高，適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。

傳統(tǒng)棉紡設(shè)備不能紡毛型纖維的主要原因是牽伸區(qū)不能實(shí)現(xiàn)毛型纖維的牽伸拉細(xì)。傳統(tǒng)工藝上對長度差異大的纖維進(jìn)行混紡，一般是在混棉工序開始，長纖維的切斷或毛紡設(shè)備上進(jìn)行。混棉工序開始混紡的工藝，由于涉及工序多，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。長纖維切斷法在一定程度上破換了纖維的結(jié)構(gòu)和性能，同時(shí)不能發(fā)揮長纖維長度優(yōu)勢。棉紡廠一般沒有毛紡設(shè)備，因此在毛紡設(shè)備上進(jìn)行長短差異大的纖維的混紡存在很大的局限性，長纖維的應(yīng)用受到限制，優(yōu)勢不能很好的發(fā)揮，長短纖維混紡面料成本價(jià)高。由于長短纖維長度差異大，傳統(tǒng)工藝混紡紗毛羽較多，嚴(yán)重影響織物外觀效果和手感。針對原有設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，性能不穩(wěn)定，產(chǎn)品適應(yīng)性不廣泛的問題，公告號為CN201330297Y，申請?zhí)枮?00820177696.2，發(fā)明名稱為插接式后區(qū)壓力棒裝置，發(fā)明轉(zhuǎn)公開了一步一體結(jié)構(gòu)的壓力棒裝置，很大程度上擴(kuò)展了產(chǎn)品的使用范圍，但對纖維長度差異大的兩粗紗條不能進(jìn)行有效的牽伸。李本翠在2010年12月天津工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)上發(fā)表的在棉紡設(shè)備上紡制毛型纖維的探索，公布了在粗紗設(shè)備上通過改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)長度差異大的纖維的共紡，但通過他的改進(jìn)，纖維拉斷的幾率增加，細(xì)紗工序難度增加。而將長度差異大的纖維分別形成的2根粗紗在同一臺細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行混紡，將極大的克服這些弊端、改善紗線品質(zhì)，成為相關(guān)企業(yè)急需的一項(xiàng)核心原創(chuàng)技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在下文中給出本發(fā)明的簡要概述，以便提供本發(fā)明某些方面的基本了解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉型概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于細(xì)紗工序長短纖維混紡的細(xì)紗機(jī)上銷組件。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種適用于細(xì)紗工序長短纖維混紡的細(xì)紗機(jī)上銷組件，包括上銷裝置，膠輥和后區(qū)裝置，上銷裝置包括棉紡上銷，棉紡上銷上有左右皮圈張力架，棉紡上銷上部有握持處，在棉紡上銷上通過插接的方式安裝有膠輥，膠輥上有膠輥凹槽，后區(qū)裝置包括與上銷裝置連接的左右開口插環(huán)和后區(qū)壓力棒插孔，H形軸通過左右開口插環(huán)與后區(qū)裝置連接，壓力棒插在后區(qū)壓力棒插孔內(nèi)。

更進(jìn)一步的方案是：所述膠輥包括連軸、膠輥芯子和橡膠管。

更進(jìn)一步的方案是：所述連軸為金屬材質(zhì)，安裝于上銷裝置的握持處，連接方式為插接連接，握持處直徑大于中間部分，便于握持。

更進(jìn)一步的方案是：所述膠輥芯子與連軸同等材質(zhì)，兩金屬芯通過中間軸承，以軸連接的方式相連。

更進(jìn)一步的方案是：所述橡膠管為丁腈軟膠管，在橡膠管上部開有凹槽。

更進(jìn)一步的方案是：在所述上銷裝置上，還設(shè)有一個(gè)隔距塊。

更進(jìn)一步的方案是：所述H形軸，包括H形軸低端和槽外平滑處，所述H形軸低端為長纖維粗紗入口，所述槽外平滑處為短纖維粗紗入口。

本發(fā)明提供的一種適用于細(xì)紗工序長短纖維混紡的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，在膠輥上開了一個(gè)凹槽，同時(shí)在后區(qū)壓力棒上加工一個(gè)H形槽。最終形成的組件，膠輥凹槽與后區(qū)壓力棒的H形槽相對應(yīng)，即槽中心距在同一直線上。與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行長短纖維混紡相比，本發(fā)明提供的紡紗輥組件紡長短纖維具有以下優(yōu)勢：

1.后區(qū)壓力棒的設(shè)計(jì)，改變了長纖維與短纖維粗紗通過牽伸區(qū)所走的路程和距離，使長短纖維粗紗成紗速度產(chǎn)生差異，從而解決了長短纖維整齊度不一造成的拉斷或游離，增加纖維整齊度，從而改善紗線外觀效果。

2.膠輥上設(shè)置的凹槽，減小了長纖維的牽引力及壓力，避免因壓力過大及牽伸區(qū)距離小于長纖維長度造成的拉斷，保證長纖維的強(qiáng)力等性能不被破壞，從而增加紗線強(qiáng)力，減少紡紗過程中的斷頭及端毛羽的產(chǎn)生。

3.壓力棒H形槽和膠輥凹槽的配合，使兩種粗紗在成紗區(qū)之前各行其道，充分牽伸，在成紗區(qū)形成良好的包覆，將短纖維或強(qiáng)力低的纖維充分包裹在內(nèi)部，從而減少毛羽的產(chǎn)生，增加紗線強(qiáng)力，改善紗線條干均勻性。

4.本組件通過纖維滑溜的設(shè)計(jì)最大程度上的減少了纖維的損傷，增加了纖維的利用率，使長度不同纖維的粗紗在細(xì)紗機(jī)上一步成紗。

附圖說明

參照下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例的說明，會(huì)更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它的目的、特點(diǎn)和有點(diǎn)。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的細(xì)紗機(jī)上銷組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中細(xì)紗機(jī)上銷組件俯視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中上銷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中膠輥的示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中壓力棒的示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中H形軸的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。

棉紡設(shè)備紡毛型纖維的最大限制因素是，棉紡設(shè)備牽伸區(qū)隔距短，會(huì)將纖維拉扯斷。所以本發(fā)明通過增加H形槽，解決牽伸區(qū)距離短的問題，通過增加凹槽，解決纖維拉斷的問題。同時(shí)，膠輥雙槽的設(shè)計(jì)，協(xié)調(diào)長纖維與短纖維的牽伸力，短纖維壓力大，防止滑脫，長纖維壓力小，便于滑溜。整個(gè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，確保在成紗區(qū)前，兩種纖維各自充分牽伸，成紗區(qū)纖維合理包覆，從而改善紗線強(qiáng)力和毛羽等性能。

如附圖所示，一種適用于細(xì)紗工序長短纖維混紡的細(xì)紗機(jī)上銷組件，包括上銷裝置，膠輥4和后區(qū)裝置，上銷裝置包括棉紡上銷1，棉紡上銷1上有左右皮圈張力架2，棉紡上銷1上部有握持處3，在棉紡上銷1上通過插接的方式安裝有膠輥4，膠輥上有膠輥凹槽5，后區(qū)裝置包括與上銷裝置連接的左右開口插環(huán)12和后區(qū)壓力棒插孔6，H形軸8通過左右開口插環(huán)12與后區(qū)裝置連接，壓力棒7插在后區(qū)壓力棒插孔6內(nèi)。

所述膠輥4包括連軸13、膠輥芯子14和橡膠管15。

所述連軸為金屬材質(zhì)，安裝于上銷裝置的握持處，連接方式為插接連接，握持處直徑大于中間部分，便于握持。

所述膠輥芯子與連軸同等材質(zhì)，兩金屬芯通過中間軸承，以軸連接的方式相連。

所述橡膠管為丁腈軟膠管，在橡膠管上部開有凹槽。

在所述上銷裝置上，還設(shè)有一個(gè)隔距塊11。

所述H形軸8，包括H形軸低端9和槽外平滑處10，所述H形軸低端為長纖維粗紗入口，所述槽外平滑處為短纖維粗紗入口。

在本實(shí)施例中，膠輥4插接入上銷架1握持處，后區(qū)壓力裝置與上銷是固定一體的結(jié)構(gòu)。壓力棒插接入后區(qū)壓力棒插口處。

在本實(shí)施例中，棉紡上銷為嘉宇BYSX3-6833B型號上銷.

在本實(shí)施例中，膠輥長3.5cm，連軸長3.5cm。

在本實(shí)施例中，膠輥連軸直徑為0.6cm，握持處直徑為0.8cm。

在本實(shí)施例中，膠輥的的芯層為鐵芯，直徑為1.4cm。

在本實(shí)施例中，膠輥的膠管為丁腈橡膠管，膠管直徑為1cm。

在本實(shí)施例中，膠輥凹槽深度為0.9cm，寬度為1cm，距離內(nèi)側(cè)1cm。

在本實(shí)施例中，壓力棒1長度為10cm，直徑為0.6cm的圓柱形標(biāo)準(zhǔn)件。

在本實(shí)施例中，壓力棒2與H形槽為一體結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，壓力棒2長度10cm，直徑0.6cm，H形槽中心距離斷點(diǎn)2cm。

在本實(shí)施例中，H形槽上端槽深度為3cm，寬度為2cm。下端開口2cm。

在本實(shí)施例中，膠輥插接在上銷裝置的握持處。

在本實(shí)施例中，H形壓力棒插接如后區(qū)裝置的握持處。

在本實(shí)施例中，在在膠輥及皮圈張力架外加皮圈。

在本實(shí)施例中，纖維長度長的粗紗依次通過H形槽低端開口9，壓力棒，膠輥凹槽對應(yīng)位置，皮圈張力架對應(yīng)位置。

在本實(shí)施例中，纖維長度短的粗紗依次通過H形槽平滑處入口10，壓力棒膠輥平滑處(不帶凹槽處)對應(yīng)位置，皮圈張力架對應(yīng)位置。