本發(fā)明涉及一種腈綸紡絲方法，特別是一種高速腈綸紡絲工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的腈綸紡絲工藝是采用熱水和熱輥牽伸工藝，在濕法腈綸紡絲工藝流程中，選用DMF(二甲基甲酰胺)、DMAC(二甲基乙酰胺)、DMSO((二甲基亞砜)或NaSCN(硫氰酸鈉)做溶劑,無論是其中的那一種溶劑，紡絲速度一般為70米/分—76米/分不會超過80米/分，單線產(chǎn)能1.5萬噸/年到2萬噸/年，由此可知，采用熱水和熱輥牽伸腈綸紡絲，無論是濕法，還是干噴濕法、干法的生產(chǎn)工藝，都很難提高紡絲速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高速腈綸紡絲工藝，該工藝能提高腈綸紡絲速度，且纖維的均一性好。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：高速腈綸紡絲工藝，其特征在于：包括如下步驟：⑴紡絲液從噴絲頭噴出，經(jīng)凝固浴成型為初生纖維，凝固浴中的溶液為有機溶劑水溶液，⑵初生纖維再經(jīng)水洗、熱水牽伸、上油,⑶上油后再進入蒸汽牽伸、烘干、卷曲工序或烘干、蒸汽牽伸、卷曲工序或烘干、卷曲、蒸汽牽伸工序之其中的一種排布方式，⑷再經(jīng)定型、切斷、產(chǎn)品打包。

所述的噴絲頭是置于凝固浴中的濕法紡絲。

所述凝固浴中的溶液是濃度為20％-37％的二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺或二甲基亞砜其中的一種有機溶劑水溶液，凝固浴溫度為0℃-10℃。

所述凝固浴中的溶液還可以是濃度為62％-67％的二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺或二甲基亞砜其中的一種有機溶劑水溶液，凝固浴溫度為62℃--66℃。

傳統(tǒng)的腈綸紡絲中，溶劑的濃度和溫度條件下生產(chǎn)的纖維產(chǎn)品截面為腰子形，初生纖維在凝固浴中的速度一般小于15m/min，本發(fā)明所選溶劑的濃度和溫度條件下，生產(chǎn)的纖維產(chǎn)品截面為圓形，截面為圓形的纖維表面更光滑，在減小凝固浴中液體的阻力對絲束的破壞力，有利于提高紡絲的速度、提高纖維的均一性和表面亮度。

傳統(tǒng)的腈綸工藝是在熱水中牽伸和在熱輥上牽伸,本發(fā)明在傳統(tǒng)的濕法腈綸工藝中增加了在飽和蒸汽中牽伸的工序，可以提高紡絲速度。因為纖維的牽伸是在纖維達到其玻璃化溫度Tg下才能牽伸使纖維由粗變細,腈綸纖維從初生纖維到水洗和水牽段一般總牽伸倍數(shù)小于7倍玻璃化溫度Tg：70℃--95℃，因為水溫最高也就是100℃。熱輥烘干段玻璃化溫度Tg：100--110℃左右。由于熱輥烘干屬于接觸式烘干效率低(輥溫大于165℃)且纖維上下面的溫度差異很大所以在腈綸生產(chǎn)中只有做高強腈綸時才在此處有少量的牽伸(否則會造成纖維拉斷纏輥問題)而蒸汽牽伸利用飽和蒸汽的溫度和濕度(腈綸纖維有此特性只有在飽和蒸汽中才會變得非常有塑性)因此無論纖維處在濕態(tài)還是干態(tài)均可以有更大的牽伸倍數(shù)纖維總牽可以做12倍甚至更高，同時纖維會更加的均勻,減小纖維的CV％值和減少色差。本發(fā)明除了用在濕法紡絲之外，在干噴濕法、干法的腈綸紡絲生產(chǎn)工藝中也可以使用，都具有提高腈綸紡絲速度的效果。

本發(fā)明在濕法腈綸紡絲工藝中，紡絲速度可以達到100—150米/分，紡絲速度比原技術(shù)提高了1.4到2倍，單線產(chǎn)能3萬噸/年到4萬噸/年，大大的降低了固定資產(chǎn)投資，大幅度的降低的腈綸絲束的制造成本。腈綸的投資是1萬噸/年約8000萬到1億元人民幣.也就是說上一個10萬噸/年的線可以省約3--5億元人民幣的固定投資,同時還有大量的人和土地。

附圖說明

圖1是高速濕法腈綸紡絲工藝流程圖第一種排布方式。

圖2是高速濕法腈綸紡絲工藝流程圖第二種排布方式。

圖3是高速濕法腈綸紡絲工藝流程圖第三種排布方式。

圖4是濕法紡絲的噴絲頭與凝固浴液位的位置關(guān)系示意圖。

圖5是干噴濕法紡絲的噴絲頭與凝固浴液位的位置關(guān)系示意圖。

圖6是干法紡絲的噴絲頭與凝固浴液位的位置關(guān)系示意圖。

圖中：1噴絲頭、2凝固浴、3凝固浴槽。

具體實施方式

本發(fā)明是一種高速腈綸紡絲工藝，在傳統(tǒng)的濕法腈綸工藝中增加了在飽和蒸汽中牽伸的工序，優(yōu)選了有機溶劑水溶液的濃度和凝固浴溫度，提高了紡絲的速度、纖維的均一性和表面亮度。本發(fā)明也可以在干噴濕法、干法的腈綸紡絲生產(chǎn)工藝中使用，實現(xiàn)提高紡絲速度的目的。所述的干噴濕法是指噴絲頭1置于凝固浴2的液位上面成型初生纖維；所述的干法是指噴絲頭1置于凝固浴槽3上方成型初生纖維。

實施例1：高速腈綸紡絲工藝，步驟如下：⑴紡絲液從噴絲頭1噴出，經(jīng)凝固浴2成型，所述的噴絲頭1是置于凝固浴2中的濕法成型初生纖維，凝固浴中裝有濃度為20％的二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺或二甲基亞砜其中的一種有機溶劑水溶液，凝固浴2的溫度為0℃--5℃，⑵初生纖維再經(jīng)水洗、熱水牽伸、然后上油,⑶再經(jīng)蒸汽牽伸、烘干、卷曲，⑷再經(jīng)定型、切斷、產(chǎn)品打包。

實施例2：高速腈綸紡絲工藝，步驟如下：⑴紡絲液從噴絲頭1噴出，經(jīng)凝固浴2成型，所述的噴絲頭1是置于凝固浴2中的濕法成型初生纖維，凝固浴中裝有濃度為37％的二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺或二甲基亞砜其中的一種有機溶劑水溶液，凝固浴溫度為5℃--10℃，⑴⑵初生纖維再經(jīng)水洗、熱水牽伸、然后上油,⑶上油步驟之后經(jīng)烘干、蒸汽牽伸、卷曲，⑷再經(jīng)定型、切斷、產(chǎn)品打包。

實施例3：高速腈綸紡絲工藝，步驟如下：⑴紡絲液從噴絲頭1噴出，經(jīng)凝固浴2成型，所述的噴絲頭是置于凝固浴中的濕法成型初生纖維，凝固浴中裝有濃度為28％的二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺或二甲基亞砜其中的一種有機溶劑水溶液，凝固浴溫度為0℃--10℃，⑴初生纖維再經(jīng)水洗、熱水牽伸、然后上油,⑶上油步驟之后經(jīng)烘干、卷曲、蒸汽牽伸，⑷再經(jīng)定型、切斷、產(chǎn)品打包。

實施例4：高速腈綸紡絲工藝，步驟如下：⑴紡絲液從噴絲頭1噴出，經(jīng)凝固浴成型，所述的噴絲頭是置于凝固浴中的濕法成型初生纖維，凝固浴中裝有濃度62％-67％的二甲基甲酰胺水溶液或二甲基乙酰胺水溶液或二甲基亞砜水溶液其中的一種，凝固浴溫度為62℃-66℃。⑵初生纖維再經(jīng)水洗、熱水牽伸然后上油,⑶再經(jīng)蒸汽牽伸、烘干、卷曲，也可以是烘干、蒸汽牽伸、卷曲，或烘干、卷曲、蒸汽牽伸，三種排布方式均可。⑷再經(jīng)定型、切斷、產(chǎn)品打包。