本發(fā)明屬于無紡織機械技術領域，具體涉及一種梳理機的墻板調整裝置。

背景技術：

前述的梳理機也稱梳棉機，是成套無紡織產(chǎn)品生產(chǎn)設備中的一個組成部分。如業(yè)界所知，成套無紡織產(chǎn)品如無紡布或無紡織氈生產(chǎn)設備主要包括開松機、梳理機、鋪網(wǎng)機和針刺機（或水刺機），梳理機的功用是將由開松機開松后的無紡織纖維梳理并且饋送至鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)后送針刺機針刺或者送水刺機水刺，形成無紡織產(chǎn)品。

關于梳理機的技術信息可在公開的中國專利文獻中見諸,如授權公告號CN1313660C（以纖維墊的形式多路喂給纖維的蓋板梳理機）、CN2816061Y（全固定蓋板梳棉機）、CN100510211C（一種梳理機的喂入和梳理系統(tǒng)）、CN105648582A（一種無紡織纖維的梳理設備）、CN104312788A（一種梳理混紡織物的高性能纖維梳現(xiàn)機及其梳理方法）、CN102505201C（羅拉蓋板混合式梳理機）和CN104153045A（新型梳理機），等等。通過對并非限于例舉的這些專利文獻的閱讀可知：梳理機通常包括機架，設置在機架上的主梳棉機構、預梳棉機構和精梳棉機構，預梳棉機構在機架上的位置對應于主梳棉機構朝向進棉口的一側，而精梳棉機構在機架上的位置對應于主梳棉機構朝向出棉口的一側。預梳棉機構包括預梳棉輥筒和以面對面的狀態(tài)設置的一對預梳棉輥筒支承墻板，該對預梳棉輥筒支承墻板的底部通過緊固件直接與機架的結構體系的一對底梁固定，預梳棉輥筒轉動地支承在一對預梳棉輥筒支承墻板之間；主梳棉機構包括一主梳棉輥筒和以面對面的狀態(tài)設置的一對主梳棉輥筒支承墻板，該對主梳棉輥筒支承墻板的底部通過緊固件直接與前述的一對底梁固定，主梳棉輥筒轉動地支承在一對主梳棉輥筒支承墻板之間；精梳棉機構包括一精梳棉輥筒和以面對面的狀態(tài)設置的一對精梳棉輥筒支承墻板，該對精梳棉輥筒支承墻板的底部通過緊固件直接與前述的一對底梁固定，精梳棉輥筒轉動地支承在一對精梳棉輥筒支承墻板之間。此外，為了避免梳理機在工作過程中由諸如振動之類的因素引起的配合間隙的變化，通常將預梳棉輥筒支承墻板以及精梳棉輥筒支承墻板各采用螺栓在分別對應于主梳棉輥筒支承墻板的兩側的位置與主梳棉輥筒支承墻板固定，也就是說使三者有機地連接成一個整體。

上述預、主、精梳棉機構的安裝方式即與一對底梁直接固定的方式雖然或以滿足梳理機的工作要求，即不會對梳理機的正常工作產(chǎn)生影響。但是不利于安裝時的調整以及日常檢護時的調整，以安裝時的調整為例，當墻板底部的墻板固定孔與底梁上的底梁固定孔未能對應時，需進行調整，調整時通常由多名安裝工人手執(zhí)撬棒或類似的工具迫使墻板在底梁上的位置挪移。于是一方面增大安裝工人的安裝作業(yè)強度，另一方面伴隨有不安全隱患，因為一旦操作失誤，會使墻板跌落于底梁，引發(fā)事故；就維護時的調整為例，當要對主梳棉輥筒維護時，例如更換主梳棉輥筒上的針布（也稱梳理蒙皮）時，需將預梳棉輥筒和/或精梳棉輥筒朝著背離主梳棉輥筒的方向挪移，以避免對主梳棉輥筒維護作業(yè)產(chǎn)生干涉，于是同樣由多名維護工作人員手執(zhí)撬棒之類的工具將用于支承預梳棉輥筒的預梳棉輥筒支承墻板連同預梳棉輥筒在底梁上挪移（用于支承精梳棉輥筒的精梳棉輥筒支承墻板連同精梳棉輥筒同例），在對主梳棉輥筒維護的作業(yè)完成后，再將用于支承預梳棉輥筒的預梳棉輥筒支承墻板連同預梳棉輥筒復位（用于支承精梳棉輥筒的精梳棉輥筒支承墻板同例）?？梢?，檢修維護不僅存在前述安裝過程中的欠缺，而且影響維護作業(yè)效率，使梳理機的停機時間延長，進而影響梳理機的工作效率。

毫無疑問，如果能將前述墻板相對于底梁得以滑動，那么前述問題便可消除。

已有技術中的梳理機的墻板調整裝置的結構如圖3所示，包括設置在一對底梁1朝向上的一側的長度方向的各一根導軌2和間隔設置在輥筒支承墻板3的底部的滾輪10，該滾輪10與構成于導軌2上的滾輪槽21構成滾動副，在圖中還示出了用于支承一對底梁1的底腳11。這種結構基本上能滿足安裝時的調整以及日常檢護時的調整要求。但是存在以下缺憾：由于采用了滾輪10與滾輪槽21相配合的結構，因而滾輪10與滾輪槽21的配合間隙相對較大，于是一方面安裝精度難以保證，另一方面對調試和日常檢護后的調整精度產(chǎn)生影響；由于配合間隙大，因而輥筒支承墻板3的穩(wěn)定性難以保障。

中國專利授權公告號CN103924328B推薦的“梳理機的輥筒可調式機架結構”是在一對工字形的底梁朝上的一側的長度方向各固定一底梁導軌，并且在底梁導軌的相向一側各固定一齒條，將輥筒支承墻板的底部與底梁導軌上的底梁導軌槽滑動配合并且在一對輥筒支承墻板之間樞轉連接有一齒輪軸，在齒輪軸上設置一對用于與齒條嚙合的齒輪，在齒輪軸的一端設置一齒輪軸手動操作機構，其對輥筒支承墻板的調整過程可參見說明書第0041段。由于該專利對輥筒支承墻板的調整是通過對齒輪軸手動操作機構的操作來實現(xiàn)的，因而存在結構復雜和操作效率低以及操作的作業(yè)強度大的弊端。

針對上述已有技術，有必要加以改良，為此本申請人作了積極而有益的設計，形成了下面將要介紹的技術方案并且在采取了保密措施下，在本申請人的試驗中心進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務在于提供一種有助于摒棄滾輪與滾輪槽的配合形式而藉以確保輥筒支承墻板與導軌的安裝及檢護時的調整精度、有利于體現(xiàn)輥筒支承墻板的移動輕巧穩(wěn)定效果而藉以減輕作業(yè)人員的工作強度、有益于顯著簡化結構而藉以方便制作與裝配的梳理機的墻板調整裝置。

本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種梳理機的墻板調整裝置，包括固定在一對底梁朝向上的一側的長度方向的各一根導軌和底部與導軌滑動配合的輥筒支承墻板，特征在于在所述輥筒支承墻板朝向所述導軌的一側的表面配設有一托架板，在該托架板朝向導軌的一側間隔固定有導軌滑塊，該導軌滑塊與導軌滑動配合，所述的導軌為直線導軌。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的一對底梁彼此前后并行并且由橫梁連結，在一對底梁的底部各以間隔狀態(tài)設置有底腳。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述托架板的前側邊緣部位構成有一凸起于托架板朝向上的一側的表面的墻板限位凸條，托架板對應于該墻板限位凸條的后側的區(qū)域構成為輥筒支承墻板座腔，所述的輥筒支承墻板的底部與該輥筒支承墻板腔相配合，而輥筒支承墻板的下部的前側面與墻板限位凸條相貼靠。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述托架板朝向下的一側并且在對應于所述導軌滑塊的前側和后側的位置各固定有一導軌滑塊擋條，該對導軌滑塊擋條之間的空間構成為導軌滑塊腔，導軌滑塊在對應于導軌滑塊腔的位置與托架板朝向下的一側固定。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述導軌的橫截面形狀呈燕尾形，所述導軌滑塊朝向導軌的一側構成有導軌滑塊槽，該導軌滑塊槽與導軌構成滾動副。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的導軌滑塊槽的橫截面形狀呈燕尾形。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在對應于所述導軌的兩端的前后側的位置各固定有一墻板移動行程限位塊。

本發(fā)明提供的技術方案相對于已有技術的長處之一，由于采用了導軌滑塊與導軌的滑動配合形式，因而配合精度高，在安裝調試和檢護時的調試時能確保輥筒支承墻板在導軌上的調整精度；之二，由于導軌滑塊與導軌表現(xiàn)為滑動配合，因而輥筒支承墻板移動輕巧并且具有良好的穩(wěn)定性，可以顯著減輕作業(yè)人員的調整工作強度；之三，由于整個結構較為簡潔，因而既可方便制作又能便捷安裝并且還可對已有技術中的梳理機進行改造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例結構圖。

圖2為本發(fā)明的應用例示意圖。

圖3為已有技術中的梳理機的墻板調整裝置的示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術方案的特別限定。

實施例：

請參見圖1，示出了固定在一對底梁1朝向上的一側的長度方向的各一根具有導軌底板23的導軌2和底部與導軌2滑動配合的輥筒支承墻板3，在圖1中雖然僅示出了一根底梁1和一枚輥筒支承墻板3，但是依據(jù)專業(yè)常識完全可以理解出底梁1以及輥筒支承墻板3是配成對的，對此還可由申請人在上面的背景技術欄中的專利文獻所印證。在圖1中還示出了連結一對輥筒支承墻板3的墻板連結橫梁6。

作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點：在前述輥筒支承墻板3朝向前述導軌2的一側的表面配設有一托架板4，在該托架板4朝向導軌2的一側即朝向下的一側間隔固定有導軌滑塊5，該導軌滑塊5與導軌2滑動配合，前述的導軌2為直線導軌。

由圖1所示，在托架板4上并且在對應于導軌滑塊5的位置開設有托架板螺孔45，而在導軌滑塊5上開設有導軌滑塊固定螺孔52，由導軌滑塊固定螺釘521在對應于托架板螺孔42的位置旋入導軌滑塊固定螺孔521，從而將導軌滑塊5與托架板4固定。前述的一對底梁1彼此前后并行并且由橫梁12連結，在一對底梁1的底部各以間隔狀態(tài)設置有底腳11。

由圖1所示，在前述托架板4的前側邊緣部位構成有一凸起于托架板4朝向上的一側的表面的墻板限位凸條41，托架板4對應于該墻板限位凸條41的后側的區(qū)域構成為輥筒支承墻板座腔42，前述的輥筒支承墻板3的底部與該輥筒支承墻板腔42相配合，即支承在輥筒支承墻板腔42上，而輥筒支承墻板3的下部的前側面與墻板限位凸條41相貼靠。

在前述托架板4朝向下的一側并且在對應于前述導軌滑塊5的前側和后側的位置采用擋條固定螺釘431各固定有一導軌滑塊擋條43，該對導軌滑塊擋條43之間的空間構成為導軌滑塊腔44，導軌滑塊5在對應于導軌滑塊腔44的位置與托架板4朝向下的一側固定。

在本實施例中，前述導軌2的橫截面形狀呈燕尾形，前述導軌滑塊5朝向導軌2的一側即朝向下的一側構成有導軌滑塊槽51，該導軌滑塊槽51與導軌2構成滾動副，并且該導軌滑塊槽51的橫截面形狀呈燕尾形。

優(yōu)選地，在對應于前述導軌2的兩端的前后側的位置各用限位塊螺釘221固定有一墻板移動行程限位塊22。

應用例：

請參見圖2并且結合圖1，在圖2中示出了自左向右依次設置在一對底梁1上的預梳棉機構7、主梳棉機構8和精梳棉機構9，預梳棉機構7的一對預梳棉輥筒支承墻板71與底梁1固定，而主梳棉機構8的一對主梳棉輥筒支承墻板81和精梳棉機構9的一對輥筒支承墻板91均采用本發(fā)明的墻板支承裝置移動地設置于一對底梁1上，在一對預梳棉輥筒支承墻板71之間轉動地設置預梳棉輥筒72，在一對主梳棉輥筒支承墻板81之間轉動地設置主梳棉輥筒82，在一對精梳棉輥筒支承墻板91之間轉動地設置精梳棉輥筒92。申請人需要說明的是：由于梳理機的結構并非限于圖2所示的形式，因而本發(fā)明的墻板調整裝置不受梳理機的結構形式變化的限制。此外通過申請人的前述說明可知：上面提及的輥筒支承墻板3實質上涵蓋了一對預、主、精梳棉輥筒支承墻板71、81、91，也就是說申請人在實施例中提及的輥筒支承墻板3是一對預、主、精梳棉輥筒支承墻板71、81、91的統(tǒng)稱。

當要對主梳棉輥筒82檢護時，首先解除用于將預、主梳棉輥筒支承墻板71、81連接的螺栓20以及解除用于將精、主梳棉輥筒支承墻板91、81連接的螺栓20，將主梳棉輥筒支承墻板81以及梳棉輥筒支承墻板91向著背離預梳棉輥筒72的方向拽引，具體而言，由于一對主梳棉輥筒支承墻板81以及一對精梳棉輥筒支承墻板91分別支承在前述的托架板4上，而托架板4通過導軌滑塊5與導軌2滑動配合，因而能夠輕松地移動一對主梳棉輥筒支承墻板81以及一對精梳棉輥筒支承墻板91，使主梳棉輥筒82與預梳棉輥筒72以及使精、主梳棉輥筒92、82之間形成供展開檢護作業(yè)的空腔。檢護作業(yè)結束后，將一對主、精梳棉輥筒支承墻板81、92返回并將螺栓20返回旋緊。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。