本發(fā)明屬于無紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開包機(jī)。

背景技術(shù)：

如業(yè)界所知，成套無紡織產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備主要包括開松機(jī)、梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)和針刺機(jī)（或水刺機(jī)），開松機(jī)是將由前道工序的開包機(jī)預(yù)開松后的無紡織纖維開松（業(yè)界稱精開松），開松后的無紡織纖維輸送至梳理機(jī)梳理并且饋送至鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)后送針刺機(jī)針刺或者由水刺機(jī)水刺，形成無紡織產(chǎn)品。

由上述說明可知，之所以在開松機(jī)開松之前需由開包機(jī)開包，這是因?yàn)閺氖袌鲑徣氲臒o紡織纖維通常呈包裝結(jié)實(shí)的并且體積相對較大的狀況，如果不將其預(yù)先肢解，那么會導(dǎo)致開松機(jī)無所適從。因此開包機(jī)是成套無紡織產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備體系中的一個不可或缺的設(shè)備。

已有技術(shù)中的開包機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括一箱體1，該箱體1自左向右依次構(gòu)成有進(jìn)料腔11、均棉腔12和計(jì)量出棉腔13，進(jìn)料腔11與均棉腔12相通，而均棉腔12的上部與計(jì)量出棉腔13相通，箱體1的左側(cè)構(gòu)成有一箱體進(jìn)料口14；一上料簾2和一輸送簾3，上料簾2對應(yīng)于箱體1的左側(cè)下方設(shè)置，輸送簾3對應(yīng)于進(jìn)料腔11的下方設(shè)置并且該輸送簾3的左端探出進(jìn)料腔11的左側(cè)，而右端探入均棉腔12內(nèi)；一均棉機(jī)構(gòu)4和一剝棉輥9，均棉機(jī)構(gòu)4設(shè)置在均棉腔12內(nèi)并且對應(yīng)于輸送簾3的右端，剝棉輥9設(shè)置在計(jì)量出棉腔13內(nèi)并且與均棉機(jī)構(gòu)4的右側(cè)上部相對應(yīng)，在計(jì)量出棉腔13的下方連接有一稱重計(jì)量出料裝置131；一均棉動力機(jī)構(gòu)5，該均棉動力機(jī)構(gòu)5在對應(yīng)于均棉腔12的位置設(shè)置在箱體1的頂部并且與均棉機(jī)構(gòu)4以及剝棉輥9傳動連接。

上述由圖3所示的開包機(jī)的工作原理是：由上料簾2將呈打包狀態(tài)的無紡織纖維原棉10輸給輸送簾3，由輸送簾3自進(jìn)料腔11輸向均棉腔12，由設(shè)在均棉腔12內(nèi)的并且由均棉動力機(jī)構(gòu)5帶動的均棉機(jī)構(gòu)4的提升角釘簾（業(yè)界習(xí)慣稱“斜簾”）提取并且由對應(yīng)于提升角釘簾的左側(cè)上方設(shè)置在均棉腔12內(nèi)的均棉輥（通常稱“打手”）的作用而保障提升角釘簾均勻地將從無紡織纖維原棉10上提取（扒?。┑臒o紡織纖維向剝棉輥9輸送，由剝棉輥9從提升角釘簾上剝?nèi)o紡織纖維并供給對應(yīng)于其下方的前述稱重計(jì)量出料裝置131，經(jīng)稱重計(jì)量出料裝置131完成稱重計(jì)量后供給輸出簾，由輸出簾向開松機(jī)所在的工位輸送。

上述由圖3所示的結(jié)構(gòu)形式的開包機(jī)還可在公開的中國專利文獻(xiàn)中見諸，典型的如CN202783996U推薦的“一種新型電子稱重開包機(jī)”和CN101329194B提供的“電子稱重開包機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)”，更為典型的如CN204197465U介紹的“一種珍珠棉生產(chǎn)線的開包機(jī)”。此類開包機(jī)雖然滿足將包裝結(jié)實(shí)的無紡織纖維實(shí)現(xiàn)預(yù)開松的要求，但是存在以下共同的缺憾：由于從市售渠道購入的無紡織纖維即前述的無紡織纖維原棉較為緊實(shí)，因而僅靠提升角釘簾上的短而密集的猶如梳齒般作用的刺釘（也稱齒釘）往往難以表現(xiàn)出令業(yè)界期望的扒取纖維的速度和扒取效果，從而影響均棉機(jī)構(gòu)的均棉效率，進(jìn)而影響后續(xù)工位的鋪網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)速度，最終影響無紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。此外，由于前述從市集渠道購入的無紡織纖維（即無紡織纖維原棉）緊實(shí)且體積相對較大，因而提升角釘簾極易損壞，如果不及時更換，則會進(jìn)而影響扒取纖維并將纖維輸送給剝棉輥剝?nèi)〉乃俣?，而要更換則必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并且成套無紡織生產(chǎn)線的其它設(shè)備也只能被動地處于停機(jī)狀態(tài)，影響成套生產(chǎn)線的效能。

針對上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請人作了積極而有益的探索與反復(fù)的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的研發(fā)中心進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使體積大而緊實(shí)的無紡織纖維原棉在進(jìn)入均棉腔之前實(shí)現(xiàn)前置松解而藉以提升均棉機(jī)構(gòu)的均棉效率并且有利于保護(hù)均棉機(jī)構(gòu)的提升角釘簾的開包機(jī)。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種開包機(jī)，包括一箱體，該箱體構(gòu)成有進(jìn)料腔、均棉腔和計(jì)量出棉腔，在箱體的左側(cè)構(gòu)成有一箱體進(jìn)料口；一上料簾和一輸送簾，上料簾設(shè)置在所述箱體的左側(cè)并且與所述箱體進(jìn)料口的左側(cè)下部相對應(yīng)；一均棉機(jī)構(gòu)和一剝棉輥，均棉機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述均棉腔內(nèi)并且對應(yīng)于所述輸送簾的右端，剝棉輥設(shè)置在所述計(jì)量出棉腔內(nèi)并且與均棉機(jī)構(gòu)的右側(cè)上部相對應(yīng)，在計(jì)量出棉腔的下方連接有一稱重計(jì)量出料裝置；一均棉動力機(jī)構(gòu)，該均棉動力機(jī)構(gòu)在對應(yīng)于均棉腔的位置設(shè)置在箱體的頂部并且同時與所述均棉機(jī)構(gòu)以及剝棉輥傳動連接，特征在于所述的箱體還包括有一前置開包松解腔和一纖維過渡腔，前置開包松解腔位于所述進(jìn)料腔與纖維過渡腔之間，而纖維過渡腔位于前置開包松解腔與所述均棉腔之間，并且前置開包松解腔與進(jìn)料腔以及纖維過渡腔相通，而該纖維過渡腔與均棉腔相通，在前置開包松解腔內(nèi)設(shè)置有一前置開包松解機(jī)構(gòu)，在所述箱體的頂部并且在對應(yīng)于前置開包松解腔的區(qū)域設(shè)置有一前置開包松解動力傳動機(jī)構(gòu)，該前置開包松解動力傳動機(jī)構(gòu)與所述前置開包松解機(jī)構(gòu)傳動連接，所述的輸送簾設(shè)置在所述纖維過渡腔內(nèi)并且位于纖維過渡腔的下部，該輸送簾的左端探入所述前置開包松解腔內(nèi)，而右端探入所述均棉腔內(nèi)，在同時對應(yīng)于進(jìn)料腔以及前置開包松解腔的下方的位置設(shè)置有一原棉傳送帶，該原棉傳送帶的左端途經(jīng)所述箱體進(jìn)料口對應(yīng)于所述上料簾的右端下方，而該原棉傳送帶的右端對應(yīng)于所述輸送簾的左端上方。

在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，所述的前置開包松解機(jī)構(gòu)包括一上開包輥、一中間開包輥、一下開包輥、一對上開包輥軸頭支承軸承座、一對中間開包輥軸頭支承軸承座和一對下開包輥軸頭支承軸承座，一對上開包輥軸頭支承軸承座在對應(yīng)于上開包輥的兩端的位置與所述箱體背對所述前置開包松解腔的一側(cè)固定，一對中間開包輥軸頭支承軸承座在對應(yīng)于中間開包輥的兩端的位置與箱體背對前置開包松解腔的一側(cè)固定，一對下開包輥軸頭支承軸承座在對應(yīng)于下開包輥的兩端的位置與箱體背對前置開包松解腔的一側(cè)固定，上開包輥位于所述前置開包松解腔內(nèi)，在該上開包輥的前后端的端面中央各固定有一上開包輥軸頭，該對上開包輥軸頭轉(zhuǎn)動地支承在一對上開包輥軸頭支承軸承座上，中間開包輥位于前置開包松解腔內(nèi)并且位于上開包輥的下方，在該中間開包輥的前后端的端面中央各固定有一中間開包輥軸頭，該對中間開包輥軸頭轉(zhuǎn)動地支承在一對中間開包輥軸頭支承軸承座上，下開包輥位于前置開包松解腔內(nèi)并且位于中間開包輥的下方，在該下開包輥的前后端的端面中央各固定有一下開包輥軸頭，該對下開包輥軸頭轉(zhuǎn)動地支承在一對下開包輥軸頭支承軸承座上，在上開包輥的長度方向的輥體上并行于上開包輥間隔固定有上開包輥齒釘條，在上開包輥齒釘條的長度方向間隔構(gòu)成有上開包輥齒釘，在中間開包輥的長度方向并行于中間開包輥間隔固定有中間開包輥齒釘條，在中間開包輥齒釘條的長度方向間隔構(gòu)成有中間開包輥齒釘，在下開包輥的長度方向并行于下開包輥間隔固定有下開包輥齒釘條，在下開包輥齒釘條的長度方向間隔構(gòu)成有下開包輥齒釘，對應(yīng)于所述前置開包松解腔的區(qū)域設(shè)置在所述箱體的頂部的所述前置開包松解傳動機(jī)構(gòu)同時與所述上開包輥軸頭、中間開包輥軸頭以及下開包輥軸頭傳動連接，所述的原棉輸送帶的右端在對應(yīng)于下開包輥的下方的位置伸展到下開包輥的右側(cè)而藉以將前置開包松解的無紡織纖維引入所述的纖維過渡腔。

在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，所述的下開包輥、中間開包輥以及上開包輥彼此形成拾級而上的階梯狀的位置關(guān)系并且階梯的方向朝向所述纖維過渡腔。

在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，所述的前置開包松解傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)固定座、電機(jī)、主傳動輪、上開包輥軸頭傳動輪、中間開包輥軸頭傳動輪、下開包輥軸頭傳動輪、第一過渡傳動輪、第二過渡傳動輪、主傳動帶、第一過渡傳動帶和第二過渡傳動帶，電機(jī)固定座在對應(yīng)于所述前置開包松解腔的區(qū)域固定在所述箱體的頂部，電機(jī)固定在電機(jī)固定座上，主傳動輪固定在電機(jī)的電機(jī)軸上，并且探出箱體的頂部的前側(cè)沿，上開包輥軸頭傳動輪固定在所述上開包輥的前端面的所述上開包輥軸頭上，中間開包輥軸頭傳動輪固定在所述中間開包輥的前端面的所述中間開包輥軸頭上，下開包輥軸頭傳動輪固定在所述下開包輥的前端面的所述下開包輥軸頭上，第一過渡傳動輪在對應(yīng)于上開包輥軸頭傳動輪的后側(cè)的位置伴隨于上開包輥軸頭傳動輪固定在上開包輥軸頭上，第二過渡傳動輪在對應(yīng)于中間開包輥軸頭傳動輪的前側(cè)的位置伴隨于中間開包輥軸頭傳動輪固定在中間開包輥軸頭上，主傳動帶的一端套置在主傳動輪上，另一端套在上開包輥軸頭傳動輪上，第一過渡傳動帶的一端套置在第一過渡傳動輪上，另一端套置在中間開包輥軸頭傳動輪上，第二過渡傳動帶的一端套置在第二過渡傳動輪上，另一端套置在下開包輥軸頭傳動輪上。

在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，所述的主動輪、上開包輥軸頭傳動輪、中間開包輥軸頭傳動輪、下開包輥軸頭傳動輪、第一過渡傳動輪和第二過渡傳動輪均為皮帶輪，所述的主傳動帶、第一過渡傳動帶和第二過渡傳動帶均為皮帶。

在本發(fā)明的還有一個具體的實(shí)施例中，所述的原棉輸送帶的左端套置在原棉輸送帶左輥軸上，而該原棉輸送帶左輥軸的前端通過原棉輸送帶左輥軸軸承座轉(zhuǎn)動地支承在前軸承座支架上，原棉輸送帶左輥軸的后端同樣通過原棉輸送帶左輥軸軸承座轉(zhuǎn)動地支承在后軸承座支架上，前軸承座支架與所述箱體進(jìn)料口的前側(cè)左端面固定，后軸承座支架的位置與前軸承座支架相對應(yīng)并且與箱體進(jìn)料口的后側(cè)左端面固定，原棉輸送帶的右端套置在原棉輸送帶右輥軸上，而該原棉輸送帶右輥軸的前端和后端各轉(zhuǎn)動地支承在原棉輸送帶右輥軸軸承座上，該原棉輸送帶右輥軸軸承座在對應(yīng)于所述的下開包輥軸頭支承軸承座的右下方的位置與所述箱體背對所述前置開包松解腔的一側(cè)固定，其中：所述原棉輸送帶左輥軸的后端與原棉輸送帶驅(qū)動裝置傳動連接，該原棉輸送帶驅(qū)動裝置與所述后軸承座支架背對所述前軸承座支架的一側(cè)固定。

在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，所述原棉輸送帶是自左端向右端傾斜的，所述原棉輸送帶驅(qū)動裝置包括一輸送帶驅(qū)動電機(jī)和一輸送帶驅(qū)動減速箱，輸送帶驅(qū)動電機(jī)與輸送帶驅(qū)動減速箱傳動配合并且由輸送帶驅(qū)動減速箱連同輸送帶驅(qū)動電機(jī)與所述后軸承座支架背對所述前軸承座支架的一側(cè)固定，所述原棉輸送帶左輥軸的后端與輸送帶驅(qū)動減速箱的末級動力輸出軸傳動連接。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的均棉機(jī)構(gòu)包括位于所述均棉腔內(nèi)的一提升角釘簾上傳動輥、一提升角釘簾下傳動輥、一提升角釘簾、一均棉輥和一提升角釘簾漲緊輥、提升角釘簾上傳動輥的前后端的提升角釘簾上傳動輥軸頭各通過軸承座傳動地支承在所述箱體的前后箱壁上，提升角釘簾下傳動輥的前后端的提升角釘簾下傳動輥軸頭各通過軸承座轉(zhuǎn)動地支承在箱體的前后箱壁上，均棉輥對應(yīng)于提升角釘簾上傳動輥的左側(cè)，該均棉輥的前后端的均棉輥軸頭各通過軸承座轉(zhuǎn)動地支承在所述箱體的前后箱壁上，提升角釘簾漲緊輥的前后端的提升角釘簾漲緊輥軸頭各通過軸承座轉(zhuǎn)動地支承在箱體的前后箱壁上，提升角釘簾的上端套置在提升角釘簾上傳動輥上，下端套置在提升角釘簾下傳動輥上，并且該提升角釘簾的內(nèi)側(cè)與提升角釘簾漲緊輥接觸，所述的剝棉輥對應(yīng)于所述提升角釘簾上傳動輥的右側(cè)，對應(yīng)于均棉腔的區(qū)域而設(shè)置在箱體的頂部的所述均棉動力機(jī)構(gòu)與提升角釘簾上傳動輥以及均棉輥傳動連接。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的均棉動力機(jī)構(gòu)包括一均棉電機(jī)、一均棉減速箱和一均棉傳動輪，均棉電機(jī)與均棉減速箱傳動配合，并且由均棉減速箱連同均棉電機(jī)固定在均棉減速箱支承座上，而該均棉減速箱支承座在對應(yīng)于所述均棉腔的區(qū)域與所述箱體的頂部固定，均棉傳動輪固定在均棉減速箱的均棉減速箱輸出軸上，并且該均棉傳動輪通過均棉傳動帶與所述提升角釘簾上傳動輥、均棉輥以及所述的剝棉輥傳動連接。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，在所述的箱體上并且在對應(yīng)于所述進(jìn)料腔的前后腔壁的位置、均棉腔的前后腔壁的位置、前置開包松解腔的前后腔壁的位置以及纖維過渡腔的前后腔壁的位置各設(shè)置有透明視窗。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于使箱體在對應(yīng)于進(jìn)料腔與均棉腔之間的位置增加了前置開包松解腔和纖維過渡腔，又由于在前置開包松解腔內(nèi)設(shè)置了前置開包松解機(jī)構(gòu)，同時在箱體頂部增設(shè)了用于帶動前置開包松解機(jī)構(gòu)工作的前置開包松解傳動機(jī)構(gòu)以及在對應(yīng)于上料簾與輸送簾之間的部位增設(shè)了原棉輸送帶，因而可由前置開包松解機(jī)構(gòu)將由原棉輸送簾送入的體積大而緊實(shí)的無紡織纖維原棉預(yù)先開包松解，經(jīng)纖維過渡腔供均棉機(jī)構(gòu)均棉，不僅可以顯著提高均棉機(jī)構(gòu)的均棉效率，而且有利于保護(hù)均棉機(jī)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明開包機(jī)的示意圖。

圖2為圖1所示的前置開包松解機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為已有技術(shù)中的開包機(jī)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是針對圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，示出了一箱體1，該箱體1構(gòu)成有進(jìn)料腔11、均棉腔12和計(jì)量出棉腔13，在箱體1的左側(cè)構(gòu)成有一箱體進(jìn)料口14；示出了一上料簾2和一輸送簾3，上料簾2設(shè)置在前述箱體1的左側(cè)并且與前述箱體進(jìn)料口14的左側(cè)下部相對應(yīng)；示出了一均棉機(jī)構(gòu)4和一剝棉輥9（也稱“打手”），均棉機(jī)構(gòu)4設(shè)置在前述均棉腔12內(nèi)并且對應(yīng)于前述輸送簾3的右端，剝棉輥9設(shè)置在前述計(jì)量出棉腔13內(nèi)并且與均棉機(jī)構(gòu)4的右側(cè)上部相對應(yīng)，在計(jì)量出棉腔13的下方連接有一稱重計(jì)量出料裝置131；示出了一均棉動力機(jī)構(gòu)5，該均棉動力機(jī)構(gòu)5在對應(yīng)于均棉腔12的位置設(shè)置在箱體1的頂部并且同時與前述均棉機(jī)構(gòu)4以及剝棉輥9傳動連接。

由于前述的稱重計(jì)量出料裝置131的結(jié)構(gòu)是與在先公開的專利CN101329194B（電子稱重開包機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)）基本相同的，因而申請人不再展開說明。在圖1中還示出了對應(yīng)于前述稱重計(jì)量出料裝置131的下方設(shè)置的一輸出簾20，由稱重計(jì)量出料裝置131完成了稱重的無紡織纖維釋放至輸出簾20上由輸出簾20送至開松機(jī)所在的工位。又，由于前述的上料簾2以及輸送簾3屬于公知技術(shù)，例如可以參見申請人在上面的背景技術(shù)欄中提及的諸專利文獻(xiàn)，因此本申請人同樣不再贅述。

作為優(yōu)選的方案，可在前述箱體1的底部設(shè)置箱體支承腿18。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：前述的箱體1還包括有一前置開包松解腔15和一纖維過渡腔16，前置開包松解腔15位于前述進(jìn)料腔11與纖維過渡腔16之間，而纖維過渡腔16位于前置開包松解腔15與前述均棉腔12之間，并且前置開包松解腔15與進(jìn)料腔11以及纖維過渡腔16相通，而該纖維過渡腔16與均棉腔12相通，在前置開包松解腔15內(nèi)設(shè)置有一前置開包松解機(jī)構(gòu)6，在前述箱體1的頂部并且在對應(yīng)于前置開包松解腔15的區(qū)域設(shè)置有一前置開包松解動力傳動機(jī)構(gòu)7，該前置開包松解動力傳動機(jī)構(gòu)7與前述前置開包松解機(jī)構(gòu)6傳動連接，前述的輸送簾3設(shè)置在前述纖維過渡腔16內(nèi)并且位于纖維過渡腔16的下部，該輸送簾3的左端探入前述前置開包松解腔15內(nèi)，而右端探入前述均棉腔12內(nèi)，在同時對應(yīng)于進(jìn)料腔11以及前置開包松解腔15的下方的位置設(shè)置有一原棉傳送帶8，該原棉傳送帶8的左端途經(jīng)前述箱體進(jìn)料口14對應(yīng)于前述上料簾2的右端下方，而該原棉傳送帶8的右端對應(yīng)于前述輸送簾3的左端上方。

請參見圖2并且結(jié)合圖1，前述的前置開包松解機(jī)構(gòu)6包括一上開包輥61、一中間開包輥62、一下開包輥63、一對上開包輥軸頭支承軸承座64、一對中間開包輥軸頭支承軸承座65和一對下開包輥軸頭支承軸承座66，一對上開包輥軸頭支承軸承座64在對應(yīng)于上開包輥61的兩端的位置與前述箱體1背對前述的前置開包松解腔15的一側(cè)固定，一對中間開包輥軸頭支承軸承座65在對應(yīng)于中間開包輥62的兩端的位置與箱體1背對前置開包松解腔15的一側(cè)固定，一對下開包輥軸頭支承軸承座66在對應(yīng)于下開包輥63的兩端的位置與箱體1背對前置開包松解腔15的一側(cè)固定，上開包輥61位于前述前置開包松解腔15內(nèi)，在該上開包輥61的前后端的端面中央各固定有一上開包輥軸頭611，該對上開包輥軸頭611轉(zhuǎn)動地支承在一對上開包輥軸頭支承軸承座64上，中間開包輥62位于前置開包松解腔15內(nèi)并且位于上開包輥61的下方，在該中間開包輥62的前后端的端面中央各固定有一中間開包輥軸頭621，該對中間開包輥軸頭621轉(zhuǎn)動地支承在一對中間開包輥軸頭支承軸承座65上，下開包輥63位于前置開包松解腔15內(nèi)并且位于中間開包輥62的下方，在該下開包輥63的前后端的端面中央各固定有一下開包輥軸頭631，該對下開包輥軸頭631轉(zhuǎn)動地支承在一對下開包輥軸頭支承軸承座66上，在上開包輥61的長度方向的輥體上并行于上開包輥61間隔固定有上開包輥齒釘條612，在上開包輥齒釘條612的長度方向間隔構(gòu)成有上開包輥齒釘6121，在中間開包輥62的長度方向并行于中間開包輥62間隔固定有中間開包輥齒釘條622，在中間開包輥齒釘條622的長度方向間隔構(gòu)成有中間開包輥齒釘6221，在下開包輥63的長度方向并行于下開包輥63間隔固定有下開包輥齒釘條632，在下開包輥齒釘條632的長度方向間隔構(gòu)成有下開包輥齒釘6321，對應(yīng)于前述前置開包松解腔15的區(qū)域設(shè)置在前述箱體1的頂部的前述前置開包松解傳動機(jī)構(gòu)7同時與前述上開包輥軸頭611、中間開包輥軸頭621以及下開包輥軸頭631傳動連接，前述的原棉輸送帶8的右端在對應(yīng)于下開包輥63的下方的位置伸展到下開包輥63的右側(cè)而藉以將前置開包松解的無紡織纖維引入前述的纖維過渡腔16。

如果出于規(guī)避本發(fā)明的目的將開包輥的數(shù)量增加或者減少至兩根，那么應(yīng)當(dāng)視為等同替代而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。

作為優(yōu)選的方案，可在上開包輥61的兩端各設(shè)置開包輥防塵圈613，前述的中間開包輥62以及下開包輥63同例。

前述的下開包輥63、中間開包輥62以及上開包輥61彼此形成拾級而上的階梯狀的位置關(guān)系并且階梯的方向朝向前述纖維過渡腔16，為了便于理解，申請人在圖1中示出了上開包輥軸頭611的中心、中間開包輥軸頭621的中心以及下開包輥軸頭631的中心與箱體1的下部水平面之間的一夾角α，該夾角α約為45°。

繼續(xù)見圖2，前述的前置開包松解傳動機(jī)構(gòu)7的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括電機(jī)固定座71、電機(jī)72、主傳動輪73、上開包輥軸頭傳動輪74、中間開包輥軸頭傳動輪75、下開包輥軸頭傳動輪76、第一過渡傳動輪77a、第二過渡傳動輪77b、主傳動帶78、第一過渡傳動帶79a和第二過渡傳動帶79b，電機(jī)固定座71在對應(yīng)于前述前置開包松解腔15的區(qū)域通過一組漲緊調(diào)整螺桿711固定在前述箱體1的頂部，電機(jī)72固定在電機(jī)固定座71上，主傳動輪73固定在電機(jī)72的電機(jī)軸721上，并且探出箱體1的頂部的前側(cè)沿，上開包輥軸頭傳動輪74固定在前述上開包輥61的前端面的前述上開包輥軸頭611上，中間開包輥軸頭傳動輪75固定在前述中間開包輥62的前端面的前述中間開包輥軸頭621上，下開包輥軸頭傳動輪76固定在前述下開包輥63的前端面的前述下開包輥軸頭631上，第一過渡傳動輪77a在對應(yīng)于上開包輥軸頭傳動輪74的后側(cè)的位置伴隨于上開包輥軸頭傳動輪74固定在上開包輥軸頭611上，第二過渡傳動輪77b在對應(yīng)于中間開包輥軸頭傳動輪75的前側(cè)的位置伴隨于中間開包輥軸頭傳動輪75固定在中間開包輥軸頭621上，主傳動帶78的一端套置在主傳動輪73上，另一端套在上開包輥軸頭傳動輪74上，第一過渡傳動帶79a的一端套置在第一過渡傳動輪77a上，另一端套置在中間開包輥軸頭傳動輪75上，第二過渡傳動帶79b的一端套置在第二過渡傳動輪77b上，另一端套置在下開包輥軸頭傳動輪76上。

在本實(shí)施例中，前述的主動輪73、上開包輥軸頭傳動輪74、中間開包輥軸頭傳動輪75、下開包輥軸頭傳動輪76、第一過渡傳動輪77a和第二過渡傳動輪77b均為皮帶輪，前述的主傳動帶78、第一過渡傳動帶79a和第二過渡傳動帶79b均為皮帶，然而如果用鏈輪代替皮帶輪，同時用鏈條替代皮帶，那么應(yīng)當(dāng)視為等效。

在本實(shí)施例中，前述的第一過渡傳動輪77a以及上開包輥軸頭傳動輪74以平鍵固定方式與上開包輥軸頭611固定并且由設(shè)置在上開包輥軸頭611的末端的第一限定套6111限定；前述的中間開包輥軸頭傳動輪75以及第二過渡傳動輪77b以平鍵固定方式固定在中間開包輥軸頭621上并且由設(shè)置在中間開包輥軸頭621的末端的第二限定套6211限定；前述的下開包輥軸頭傳動輪76以平鍵固定方式與下開包輥軸頭631固定并且由設(shè)置在下開包輥軸頭631的末端的第三限定套6311限定。

當(dāng)電機(jī)72工作時，由電機(jī)72的電機(jī)軸721帶動主動輪73，經(jīng)主傳動帶78帶動上開包輥軸頭傳動輪74，由上開包輥軸頭傳動輪74帶動上開包輥軸頭611，使上開包輥61運(yùn)動，同時由第一過渡傳動輪77a經(jīng)第一過渡傳動帶79a帶動中間開包輥軸頭621，使中間開包輥62運(yùn)動，還同時由第二過渡傳動輪77b經(jīng)第二過渡傳動帶79b帶動下開包輥軸頭631，使下開包輥63運(yùn)動。由上、中間、下開包輥61、62、63上的上、中間、下開包輥齒釘條612、622、632對由圖1示意的體積相對較大且緊實(shí)的無紡織纖維原棉10開包松解。

仍見圖2，前述的原棉輸送帶8的左端套置在原棉輸送帶左輥軸81上，而該原棉輸送帶左輥軸81的前端通過原棉輸送帶左輥軸軸承座811轉(zhuǎn)動地支承在前軸承座支架8111上，原棉輸送帶左輥軸81的后端同樣通過原棉輸送帶左輥軸軸承座811轉(zhuǎn)動地支承在后軸承座支架8112上，前軸承座支架8111與前述箱體進(jìn)料口14的前側(cè)左端面固定，后軸承座支架8112的位置與前軸承座支架8111相對應(yīng)并且與箱體進(jìn)料口14的后側(cè)左端面固定，原棉輸送帶8的右端套置在原棉輸送帶右輥軸82上，而該原棉輸送帶右輥軸82的前端和后端各轉(zhuǎn)動地支承在原棉輸送帶右輥軸軸承座821上，該原棉輸送帶右輥軸軸承座821在對應(yīng)于前述的下開包輥軸頭支承軸承座66的右下方的位置與前述箱體1背對前述前置開包松解腔15的一側(cè)固定。由圖2所示，前述原棉輸送帶左輥軸81的后端與原棉輸送帶驅(qū)動裝置83傳動連接，該原棉輸送帶驅(qū)動裝置83與前述后軸承座支架8112背對前述前軸承座支架8111的一側(cè)固定。

前述原棉輸送帶8是自左端向右端傾斜的，前述原棉輸送帶驅(qū)動裝置83包括一輸送帶驅(qū)動電機(jī)831和一輸送帶驅(qū)動減速箱832，輸送帶驅(qū)動電機(jī)831與輸送帶驅(qū)動減速箱832傳動配合并且由輸送帶驅(qū)動減速箱832連同輸送帶驅(qū)動電機(jī)831與前述后軸承座支架8112背對前述前軸承座支架8111的一側(cè)固定，前述原棉輸送帶左輥軸81的后端與輸送帶驅(qū)動減速箱832的末級動力輸出軸傳動連接。

當(dāng)輸送帶驅(qū)動電機(jī)831工作時，由輸送帶驅(qū)動電機(jī)831帶動輸送帶驅(qū)動減速箱832，由輸送帶驅(qū)動減速箱832的末級動力輸出軸帶動原棉輸送帶左輥軸81運(yùn)動，從而使原棉輸送帶8圍繞原棉輸送帶左、右輥軸81、82形成一個周而復(fù)始的傳運(yùn)平面，將由上料簾2輸入的前述無紡織纖維原棉10向前置開包松解腔15輸送，供前述的前置開包松解機(jī)構(gòu)6開包松解。

請重點(diǎn)見圖1，前述的均棉機(jī)構(gòu)4包括位于前述均棉腔12內(nèi)的一提升角釘簾上傳動輥41、一提升角釘簾下傳動輥42、一提升角釘簾43、一均棉輥44（也稱“打手”）和一提升角釘簾漲緊輥45、提升角釘簾上傳動輥41的前后端的提升角釘簾上傳動輥軸頭各通過軸承座傳動地支承在前述箱體1的前后箱壁上，提升角釘簾下傳動輥42的前后端的提升角釘簾下傳動輥軸頭各通過軸承座轉(zhuǎn)動地支承在箱體1的前后箱壁上，均棉輥44對應(yīng)于提升角釘簾上傳動輥41的左側(cè)，該均棉輥44的前后端的均棉輥軸頭各通過軸承座轉(zhuǎn)動地支承在前述箱體1的前后箱壁上，提升角釘簾漲緊輥45的前后端的提升角釘簾漲緊輥軸頭各通過軸承座轉(zhuǎn)動地支承在箱體1的前后箱壁上，提升角釘簾43的上端套置在提升角釘簾上傳動輥41上，下端套置在提升角釘簾下傳動輥42上，并且該提升角釘簾43的內(nèi)側(cè)與提升角釘簾漲緊輥45接觸，前述的剝棉輥9對應(yīng)于前述提升角釘簾上傳動輥41的右側(cè)，對應(yīng)于均棉腔12的區(qū)域而設(shè)置在箱體1的頂部的前述均棉動力機(jī)構(gòu)5與提升角釘簾上傳動輥41以及均棉輥44傳動連接。

由圖1所示，前述的均棉動力機(jī)構(gòu)5包括一均棉電機(jī)51、一均棉減速箱52和一均棉傳動輪53，均棉電機(jī)51與均棉減速箱52傳動配合，并且由均棉減速箱52連同均棉電機(jī)51固定在均棉減速箱支承座521上，而該均棉減速箱支承座521通過螺栓5211在對應(yīng)于前述均棉腔12的區(qū)域與前述箱體1的頂部固定，均棉傳動輪53固定在均棉減速箱52的均棉減速箱輸出軸522上，并且該均棉傳動輪53通過均棉傳動帶與前述提升角釘簾上傳動輥41、均棉輥44以及前述的剝棉輥9傳動連接。

當(dāng)均棉電機(jī)51工作時，由均棉電機(jī)51帶動均棉減速箱52，由均棉減速箱52的均棉減速箱輸出軸522帶動均棉傳動輪53（采用鏈輪），經(jīng)與均棉傳動輪53連結(jié)的傳動帶（采用鏈條）帶動提升角釘簾傳動輥41（輥軸上固定有鏈輪）、均棉輥44（輥軸上固定有鏈輪）和剝棉輥9（輥軸上設(shè)有鏈輪）。在該過程中由提升角釘簾43將由前述前置開包松解機(jī)構(gòu)6開包松解的并且經(jīng)位于纖維過渡腔16下部的輸送簾3送入到均棉腔12內(nèi)的纖維提取，同時在均棉輥44的作用下確保提升角釘簾43將纖維均勻地供剝棉輥9剝?nèi)〔⒁肭笆龅姆Q重計(jì)量出料裝置131。

作為優(yōu)選的方案，在前述的箱體1上并且在對應(yīng)于前述進(jìn)料腔11的前后腔壁的位置、均棉腔12的前后腔壁的位置、前置開包松解腔15的前后腔壁的位置以及纖維過渡腔16的前后腔壁的位置各設(shè)置有透明視窗17。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。