本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于高溫爐輥耐火纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
爐輥是連續(xù)退火處理生產(chǎn)線用大口徑爐底輥，其質(zhì)量是影響作業(yè)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要因素之一，現(xiàn)有爐輥在使用時(shí)，由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，加上冷熱交替作用，使其表面容易產(chǎn)生缺陷，造成其耐火性能的下降，進(jìn)一步導(dǎo)致其機(jī)械性能的顯著降低，使得產(chǎn)品質(zhì)量的降低，因此保證爐輥的耐火性能尤為重要，最簡(jiǎn)單的方法是在爐輥的表面包裹一層耐火材料。
因此，研制出一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種用于高溫爐輥耐火纖維的制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種用于高溫爐輥耐火纖維的制備方法，具體步驟為：
（1）制漿：將耐火纖維粉末溶于混合溶液，并攪拌均勻后獲得漿液；耐火纖維粉末的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：氧化鋁：35～50%、硅酸鋁：15～37%、硅酸鎂：15～28%、氧化銻：18～25%；混合溶液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：稀釋劑：50～75%、聚乙烯醇：8～20%、聚四氟乙烯：8～15%、磷酸鋁液：7～25%；
（2）將獲得的漿液置于紡絲裝置中，將溫度加熱至175～250℃，保溫1.5～3h后以50～420m/min的速度進(jìn)行紡絲，獲得原絲；
（3）將步驟（2）獲得原絲置于真空中升溫至1500～1600℃，并處理5～15h。
本發(fā)明提供了一種用于高溫爐輥耐火纖維的制備方法，首先將耐火纖維粉末溶于混合溶液中制成漿液，將漿液導(dǎo)入紡絲裝置進(jìn)行紡絲，獲得原絲，最后將原絲置于真空中升溫處理；其中耐火纖維粉末由液，并攪拌均勻后獲得漿液；耐火纖維粉末由氧化鋁、硅酸鋁、硅酸鎂、以及氧化銻組成，以上均具有優(yōu)秀的防火性能；混合溶液由稀釋劑、聚乙烯醇、聚四氟乙烯以及磷酸鋁液組成，耐火纖維粉末溶于該種配方制得的混合溶液中，能夠在提高耐火纖維粉末中各成分的防火性能的同時(shí)，還能促使各成分的緊密結(jié)合，并且能夠使后續(xù)制得紡絲的表面形成一層機(jī)械性能優(yōu)良的膜，進(jìn)一步提高獲得的原絲的抗拉伸性，使其經(jīng)久耐用。
作為優(yōu)選，耐火纖維粉末的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：氧化鋁：45%、硅酸鋁：20%、硅酸鎂：20%、氧化銻：22%。
作為優(yōu)選，混合溶液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：稀釋劑：55%、聚乙烯醇：15%、聚四氟乙烯：12%、磷酸鋁液：18%。
作為優(yōu)選，耐火纖維粉末的平均粒徑為10～30nm。
作為優(yōu)選，原絲的直徑為20～50μm。
作為優(yōu)選，稀釋劑為乙醇或者丙醇。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制得的耐火纖維不僅耐火性能優(yōu)秀，并且其機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)秀，經(jīng)久耐用；并且便于對(duì)爐輥進(jìn)行處理。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1：
一種用于高溫爐輥耐火纖維的制備方法，具體步驟為：
（1）制漿：將耐火纖維粉末溶于混合溶液，并攪拌均勻后獲得漿液；耐火纖維粉末的平均粒徑為30nm，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：氧化鋁：45%、硅酸鋁：20%、硅酸鎂：20%、氧化銻：22%；混合溶液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：稀釋劑：55%、聚乙烯醇：15%、聚四氟乙烯：12%、磷酸鋁液：18%；稀釋劑為乙醇；
（2）將獲得的漿液置于紡絲裝置中，將溫度加熱至250℃，保溫3h后以50m/min的速度進(jìn)行紡絲，獲得原絲，原絲的直徑為50μm；
（3）將步驟（2）獲得原絲置于真空中升溫至1600℃，并處理5h。
實(shí)施例2：
一種用于高溫爐輥耐火纖維的制備方法，具體步驟為：
（1）制漿：將耐火纖維粉末溶于混合溶液，并攪拌均勻后獲得漿液；耐火纖維粉末的平均粒徑為10nm，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：氧化鋁：35%、硅酸鋁：35%、硅酸鎂：15%、氧化銻：15%；混合溶液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：稀釋劑：50%、聚乙烯醇：20%、聚四氟乙烯：15%、磷酸鋁液：15%，稀釋劑為丙醇；
（2）將獲得的漿液置于紡絲裝置中，將溫度加熱至175℃，保溫1.5h后以420m/min的速度進(jìn)行紡絲，獲得原絲，原絲的直徑為20μm；
（3）將步驟（2）獲得原絲置于真空中升溫至1600℃，并處理5h。
實(shí)施例3：
一種用于高溫爐輥耐火纖維的制備方法，具體步驟為：
（1）制漿：將耐火纖維粉末溶于混合溶液，并攪拌均勻后獲得漿液；耐火纖維粉末的平均粒徑為20nm，其組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：氧化鋁：50%、硅酸鋁：15%、硅酸鎂：15%、氧化銻：20%；混合溶液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量百分比分別為：稀釋劑：75%、聚乙烯醇：8%、聚四氟乙烯：8%、磷酸鋁液：8%；稀釋劑為丙醇；
（2）將獲得的漿液置于紡絲裝置中，將溫度加熱至250℃，保溫1.5h后以50m/min的速度進(jìn)行紡絲，獲得原絲，原絲的直徑為40μm；
（3）將步驟（2）獲得原絲置于真空中升溫至1600℃，并處理5h。
通過以上三個(gè)實(shí)施例提供的成分與方法分別制作耐火纖維，實(shí)施例1的耐火性能最為優(yōu)秀，實(shí)施例3其次，實(shí)施例2稍差，但是包裹在爐輥表面也能夠明顯增強(qiáng)爐輥的耐火性能。
最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。