本實(shí)用新型涉及一種新型雙層復(fù)合纖維材料、成型輥組、生產(chǎn)裝置以及個(gè)人護(hù)理吸收性產(chǎn)品，特別是涉及一種雙層無紡布以及它的制備裝置。

背景技術(shù)：

無紡布，例如熱風(fēng)無紡布、紡粘無紡布、熱軋無紡布及水刺無紡布等，用機(jī)械方法對(duì)其表面進(jìn)行二次成型(如紋型、打孔等)已被廣泛被用于諸如衛(wèi)生用品等領(lǐng)域，對(duì)于單層纖維制品來說，它具備孔和立體效果，但是其存在的缺陷和未解決的問題包括有：1、單層纖維制品的立體保持性很差，尤其是在用它制成尿褲或衛(wèi)生巾時(shí)用膠水粘合在其他材料上時(shí)會(huì)極大地影響立體效果，也會(huì)影響到透氣和干爽性；2、美觀程度也會(huì)受到影響。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)出了雙層復(fù)合纖維制品，它一層做成3D立體，另一層作為支撐，但是其缺陷和未解決的問題包括有：1、干爽性，透氣性和美觀度有待提高；2、不夠柔軟；3、立體效果還有提升空間。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種雙層開孔無紡布剖面結(jié)構(gòu)，是由底層19以及其上部的表層20層疊而構(gòu)成，在表層20上設(shè)置有向下凸起的瓦楞結(jié)構(gòu)24，其用于減少表層與皮膚的接觸面積，在瓦楞結(jié)構(gòu)24的下部還設(shè)置有凸起25，凸起25的下方設(shè)置有膠水層26，用于將表層20與底層19相貼合。這種雙層無紡布由于采用膠水復(fù)合瓦楞成型布和底層無紡布，膠水會(huì)在粘合兩層材料時(shí)粘平或破壞之前瓦楞和凸起結(jié)構(gòu)，膠水也會(huì)帶來味道或從纖維材料內(nèi)部滲透到材料表面影響到透氣和吸水性，并且膠水粘合通常需要一定的開放時(shí)間和施加壓力從而破壞成型的立體效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中雙層無紡布面料存在的表層與底層透氣吸濕性不好的問題，同時(shí)解決了雙層纖維面料的舒適性、立體保持性、接觸面積的問題；本實(shí)用新型通過采用在表層上制造出分布于表面的鼓包結(jié)構(gòu)，并且在鼓包結(jié)構(gòu)上打孔而實(shí)現(xiàn)；同時(shí)，也解決了同步形成鼓包和打孔的制備工藝和設(shè)備。

本實(shí)用新型第一方面：

一種新型雙層復(fù)合纖維材料，包括有底層其及上部的表層，在表層上分布有向上凸出的鼓包，在鼓包上設(shè)置有向下凸出的倒錐形的開孔；在鼓包的四周的表層上設(shè)置有表層與底層相固定的連接點(diǎn)。

所述的表層的材料采用無紡布，所述的底層的材料采用無紡布或者聚合物(如聚乙烯打孔膜等)。

所述的無紡布為采用高分子化學(xué)纖維或天然纖維制成。

至少部分凸出的鼓包與鼓包之間有凹陷區(qū)，至少部分凹陷區(qū)設(shè)置有表層與底層相固定的凹陷區(qū)連接點(diǎn)。

在一個(gè)實(shí)施例中，開孔的直徑范圍是0.3～2.0mm；鼓包的直徑范圍可以是1～20mm之間，鼓包的高度可以是0.1～10mm之間。

所述表層和底層所使用的纖維為1～3 旦細(xì)旦纖維。

本實(shí)用新型第二方面：

一種生產(chǎn)新型雙層復(fù)合纖維材料的成型輥組，包括有第一輥和第二輥，在第一輥的表面設(shè)置有凸模，在第二輥的表面設(shè)置有凹模，凸模和凹模之間可以相互嚙合；在凸模的表面分布有凸臺(tái)，在凹模的表面分布有凹槽，凸臺(tái)可以嵌入凹槽中；在凸臺(tái)上設(shè)置有凹孔，在凹槽的內(nèi)部設(shè)置有針刺，當(dāng)凸臺(tái)嵌入凹槽中時(shí)，針刺嵌入凹孔中。

在一個(gè)實(shí)施例中，在凹槽的四周分布有按壓點(diǎn)。

本實(shí)用新型第三方面：

一種生產(chǎn)新型雙層復(fù)合纖維材料的裝置，包含有上述的成型輥組，用于制備上層無紡布。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述的裝置中還包含有上下層復(fù)合裝置，用于在上層無紡布的下方復(fù)合下層無紡布。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述的上下層復(fù)合裝置選自成型輥或者超聲波成型裝置。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述的裝置中還包括有：

上層無紡布放卷輥，用于向成型輥組中輸送上層無紡布材料；

下層無紡布放卷輥，用于向成型輥組上輸送下層無紡布材料；

成型無紡布收卷輥，用于將上下層復(fù)合裝置中成型得到的復(fù)合成型的無紡布進(jìn)行收卷。

本實(shí)用新型第四方面：

一種新型雙層復(fù)合纖維材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

第1步，將上層無紡布輸送至第一輥和第二輥之間，再通過第一輥和第二輥之間的相嚙合的模具使上層無紡布表面形成鼓包，并且在形成鼓包的同時(shí)通過模具上的針刺部件從鼓包的上部向下部刺破無紡布，以使鼓包的表面形成開孔；

第2步，將第1步得到的上層無紡布再與下層無紡布相復(fù)合，使下層無紡布固定于上層無紡布的下方，得到雙層的復(fù)合成型的無紡布。

在另一個(gè)實(shí)施例中，在所述的第1步中，在形成鼓包的同時(shí)，通過所述的模具使鼓包的四周形成向下的連接點(diǎn)，在第2步中再將上層無紡布與下層無紡布通過所述的連接點(diǎn)進(jìn)行連接固定。

本實(shí)用新型第五方面：

上述的生產(chǎn)方法所制備得到的雙層復(fù)合纖維材料。

本實(shí)用新型的第六方面：

一種個(gè)人護(hù)理吸收性產(chǎn)品，具有表層和背層以及介于它們之間的吸收芯體，其中的表層和/或背層具有上述的新型雙層復(fù)合纖維材料。

還包括表層和吸收芯體之間的導(dǎo)流層，其中的導(dǎo)流層具有上述的新型雙層復(fù)合纖維材料。

有益效果

本實(shí)用新型提供的雙層無紡布材料的上層無紡布表面分布有凸出的鼓包結(jié)構(gòu)，鼓包表面上具有開孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)在上層無紡布鼓包周圍的連接點(diǎn)和下層無紡布形成的連接固定以形成牢固美觀和保持性好的立體，這種結(jié)構(gòu)立體效果美觀牢固，保持性好，通過設(shè)置開孔和凸起的立體效果很好的鼓包及設(shè)置鼓包與鼓包之間凹陷間隔以減少上表面的表面積，將該纖維制品作為面層制成的尿褲，衛(wèi)生巾或其他一次性吸收用品，減少纖維制品和身體的接觸面積，改善透氣，改善吸收，改善干爽性；也可用于尿褲等一次性吸收用品的背層，改善柔軟度和透氣性，美觀等。

另外，本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置通過在成型輥之間利用凸臺(tái)和凹槽配合結(jié)構(gòu)，在形成鼓包的同時(shí)在其上部進(jìn)行打孔，實(shí)現(xiàn)了該結(jié)構(gòu)的一次成型加定位打孔，確保打孔效果和鼓包的立體效果和美觀性。這是兩步法也就是先打孔再做出立體效果不能實(shí)現(xiàn)的，兩步法很難實(shí)現(xiàn)定位打孔在鼓包上，還會(huì)在鼓包形成的過程中破壞到孔的形狀。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種具有雙層瓦楞結(jié)構(gòu)無紡布的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的雙層開孔無紡布的正面結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖2中D-D方向剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的新型雙層復(fù)合無紡布的生產(chǎn)裝置圖。

圖5是凹模的結(jié)構(gòu)立體圖。

圖6是圖5中凹槽結(jié)構(gòu)的放大圖。

圖7是凸模的結(jié)構(gòu)立體圖。

圖8是凸模和凹模相嚙合時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)圖。

其中，1、上層無紡布放卷輥；2、上層無紡布；3、下層無紡布放卷輥；4、下層無紡布；5、收放卷導(dǎo)向輥；6、第一輥；7、第二輥；8、上下層復(fù)合裝置；9、復(fù)合成型的無紡布；10、成型無紡面收卷輥；11、第一輥和第二輥的嚙合點(diǎn)；12、凸模；13、凹模；14、凸臺(tái)；15、凹槽；16、凹孔；17、針刺；18、按壓點(diǎn)；19、底層；20、表層；21、鼓包；22、開孔；23、連接點(diǎn)；24、瓦楞、25、凸起；26、膠；27、凹陷區(qū)連接點(diǎn)；28、凹陷區(qū)按壓點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型提及的雙層纖維材料是由表層和底層材料復(fù)合疊加而構(gòu)成，表層材料用于直接與皮膚等作用部位所接觸，因此，本實(shí)用新型說明書中所提及的“上方”、“上”、“頂層”、“表層”、“上部”等方位的指代，在無特別說明的情況下，是指偏向于表層面料的一側(cè)；與之相對(duì)應(yīng)的，“下方”、“下”、“底部”、“下部”等方位的指代則是指朝向于底層材料的一側(cè)。該方位的指代也可以應(yīng)用于其它的鼓包、凸模、凹模等部件的方位描述。

本實(shí)用新型中所述的“倒錐形”是用于表述開孔22的形狀，在鼓包21上形成開孔22之后，開孔22靠近上方的一側(cè)半徑較大，而位于鼓包下方的一側(cè)半徑較小，從剖面上看去時(shí)，錐形的尖端朝下，因此稱為倒錐形。

本實(shí)用新型說明書提及到的“上層無紡布與下層無紡布之間相互復(fù)合”、“相互連接”等類似用語，是指上層無紡布除了鼓包以外的部位上有部分區(qū)域與下層無紡布之間復(fù)合連接，或者說也就是鼓包根部一側(cè)的下方中的部分區(qū)域與下層無紡布復(fù)合，例如通過連接點(diǎn)進(jìn)行連接固定；根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，不應(yīng)該將“上層無紡布與下層無紡布之間相互復(fù)合”理解為下層無紡布也同時(shí)嵌入鼓包內(nèi)部與上層無紡布整體性地連接復(fù)合，否則就無法形成鼓包結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中的“鼓包”結(jié)構(gòu)是指由上層面料的表面部分區(qū)域凸起之后與下層面料之間形成的空腔狀結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型所提供的雙層纖維無紡布的剖面結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括有底層19其及上部的表層20，在表層20上分布有向上凸出的鼓包21，在鼓包21上設(shè)置有向下凸出的倒錐形的開孔22；在鼓包22的四周的表層20上設(shè)置有表層20與底層19相固定的連接點(diǎn)23。

上述的雙層纖維無紡布的正面看時(shí)，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，在圖2中，鼓包點(diǎn)在表面上均勻分布，在鼓包周還分布有向下方凸出的連接點(diǎn)23，連接點(diǎn)23的作用是將緊鄰鼓包根部外側(cè)的表層無紡布和同一區(qū)域的底層無紡布連接在一起，既可以保證鼓包的立體效果，也可以保證鼓包的外形輪廓清晰，還可以提高雙層纖維無紡布的拉伸強(qiáng)度。本實(shí)施例中采用超聲波技術(shù)將表層和底層無紡布連接在一起，既可以保證連接的強(qiáng)度，還可以保證鼓包的柔軟和打孔部分的柔軟。而現(xiàn)有技術(shù)中的雙層無紡布采用膠水復(fù)合打孔成型布和底層無紡布，膠水會(huì)在粘合兩層材料時(shí)粘平并破壞其凸出結(jié)構(gòu)，膠水也會(huì)帶來味道或從纖維材料內(nèi)部滲透到材料表面，膠水粘合通常需要一定的開放時(shí)間和施加壓力從而破壞成型的立體效果。本實(shí)施例中的開孔22開在鼓包上，孔經(jīng)由表層無紡布的上表面，表層無紡布和表層無紡布下表面呈自上而下的錐形延伸至鼓包的內(nèi)部，這也就形成了鼓包上表面，錐孔底部和鼓包底部三個(gè)層面，液體可以經(jīng)由錐孔滲透到鼓包內(nèi)部在經(jīng)鼓包底部滲透到產(chǎn)品內(nèi)部，亦或經(jīng)由鼓包之間凹陷區(qū)滲透到產(chǎn)品內(nèi)部，鼓包的保持性很好的高度，鼓包上的錐形孔都很好的減少液體回滲到表層無紡布表層的機(jī)會(huì)，從而確保產(chǎn)品的干爽。

在一個(gè)實(shí)施方式中，如圖2所示，至少部分凸出的鼓包與鼓包之間有凹陷區(qū)，至少部分凹陷區(qū)設(shè)置有表層20與底層19相固定的凹陷區(qū)連接點(diǎn)27；鼓包與鼓包之間的凹陷區(qū)可以進(jìn)一步地減少表層與皮膚的接觸面積，提高透氣性和舒適性，而凹陷區(qū)連接點(diǎn)27可以進(jìn)一步地提高表層與底層之間的復(fù)合連接強(qiáng)度，防止這部分區(qū)域向上凸起，可以有效地使四周的鼓包形狀的高度和形狀得到保持。

在一個(gè)實(shí)施方式中，可以將上述的雙層無紡布材料應(yīng)用于尿褲表層，采用的材料示例性地如下：

第一層纖維無紡布：2.0旦雙組分熱風(fēng)無紡布，基重26克/平米。

第一層纖維無紡布：2.0旦雙組分熱風(fēng)無紡布，基重22克/平米。

打孔和3D成型：采用機(jī)械穿刺和熱定型，其中針的根部直徑為1.2毫米，工作溫度為90℃；

雙層連接復(fù)合：采用超聲波技術(shù)，其中輥?zhàn)颖砻鏈囟葹?0℃。

為了制備上述的雙層開孔無紡布面料，可以采用兩輥或三輥的方式進(jìn)行成型加工，當(dāng)采用兩輥法時(shí)，需要在第二輥上還安裝一個(gè)超聲波復(fù)合裝置，當(dāng)采用三輥法時(shí)，還可以在第二輥上安裝用于使雙層面料復(fù)合的另一個(gè)輥。兩棍加超聲波成型方式主要依靠超聲波的高頻振動(dòng)產(chǎn)生的熱量來形成連接和定型，三輥法成型加工主要依靠輥?zhàn)又g的壓力和溫度共同作用產(chǎn)生連接和定型。

作為舉例：當(dāng)采用兩輥法時(shí)，所采用的結(jié)構(gòu)如圖4所示，在圖4中，最主要的部件是第一輥6和第二輥7，它們是形成本申請(qǐng)中面料結(jié)構(gòu)的核心部件，在第二輥6的表面設(shè)置有如圖7所示的凸模12，在第一輥7的表面設(shè)置有如圖5和圖6所示的凹模13，凸模12和凹模13之間可以相互嚙合；在凸模12的表面分布有凸臺(tái)14，在凹模13的表面分布有凹槽15，凸臺(tái)14可以嵌入凹槽15中；在凸臺(tái)14上設(shè)置有凹孔16，在凹槽15的內(nèi)部設(shè)置有針刺17，當(dāng)凸臺(tái)14嵌入凹槽15中時(shí)，針刺17嵌入凹孔16中；另外在凹槽15的周邊也呈環(huán)狀地分布有按壓點(diǎn)18。

采用如圖4中所示的雙輥法設(shè)備進(jìn)行制造的過程如下：首先，上層無紡布2由上層無紡布放卷輥1的帶動(dòng)下進(jìn)入第一輥6和第二輥7之間，第一輥6與第二輥7之間的嚙合部位的結(jié)構(gòu)如圖8所示：通過第一輥6和第二輥7相互之間的模具使上層無紡布2被壓在凸臺(tái)14和凹槽15之間形成鼓包，由于在當(dāng)凸臺(tái)14嵌入凹槽15中時(shí)，針刺17也會(huì)嵌入凹孔16中，就將被壓出的鼓包刺破，由于刺破的動(dòng)作是從鼓包的上部向下部進(jìn)入的，就會(huì)使鼓包的微觀結(jié)構(gòu)上形成倒錐形的結(jié)構(gòu)；與此同時(shí)，由于在凹槽15的四周設(shè)有多個(gè)環(huán)狀分布的按壓點(diǎn)18，在形成鼓包和刺出開孔的同時(shí)，按壓點(diǎn)18也會(huì)在鼓包的四周按壓形成向下凸出的連接點(diǎn)23。隨著第一輥6和第二輥7的不斷運(yùn)動(dòng)，使上層無紡布2上依次形成帶有開孔的鼓包結(jié)構(gòu)，并從輥間空隙排出；隨著下層無紡布放卷3對(duì)下層無紡布3的帶動(dòng)，上層無紡布2與下層無紡布4貼合，再經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)之后，由上下層復(fù)合裝置（超聲波成型）使得上層和下層無紡布通過連接點(diǎn)23之間形成貼合，最后通過收放卷導(dǎo)向輥帶出，制備得到雙層無紡布材料。

另外，在一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施方式中，如圖8所示，至少一部分凸臺(tái)14和凸臺(tái)之間有高度低于凸臺(tái)14的凹陷區(qū)，以及與這些凹陷區(qū)相配合的凹槽15與凹槽15之間設(shè)置有凹陷區(qū)按壓點(diǎn)28，凹陷區(qū)按壓點(diǎn)28的作用是使在鼓包形成的同時(shí)，在鼓包與鼓包之間形成按壓點(diǎn)，使上層無紡布與下層無紡布之間相互復(fù)合，防止這部分區(qū)域向上凸起，可以有效地使四周的鼓包形狀的高度和形狀得到保持。

在本實(shí)施例中，形成的鼓包直徑范圍是3mm，開孔直徑范圍是0.7mm，鼓包高度在1.3mm。

對(duì)照例1

采用與實(shí)施例1中相同的上下層無紡布面料，制造的工藝是首先通過在上層無紡布面料上進(jìn)行打孔，以形成0.7mm直徑范圍的針孔，再通過成型輥在上層無紡布面料上形成直徑3mm、高度1.3mm的鼓包，使針孔位于鼓包上。其它條件與實(shí)施例1均相同。

回滲量和滑滲量均為數(shù)值越小越好。