專利名稱：一種包覆機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包覆機。
背景技術：
現(xiàn)有的銅包鋁線生產(chǎn)方法中，主要是采用將鋁桿壓入銅管中，和鍍銅的方法生產(chǎn)， 由于生產(chǎn)方法比較復雜，容易出現(xiàn)銅包層厚薄不均的問題，生產(chǎn)效率也較低。發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種可以將銅帶包覆到鋁桿上的包覆機。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種包覆機包括中間設置有導向槽的導入架、設置在所述的導入架前端的中間開有通孔的擋塊、設置在所述的導入架上位于所述的擋塊下方的用于導入銅帶的滾筒、用于在水平方向卷起和壓緊銅帶的成對設置的橫向壓緊輪、用于在豎直方向壓緊銅帶的成對設置的豎直壓緊輪、設置在所述的橫向壓緊輪和所述的豎直壓緊輪下游的弧焊機，每對所述的橫向壓緊輪之間的距離從所述的導入架到所述的弧焊機由大變小。
優(yōu)選地，所述的橫向壓緊輪和所述的豎直壓緊輪上設置有導軌槽。
優(yōu)選地，所述的橫向壓緊輪和所述的豎直壓緊輪相間排布。
由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明采用了銅帶包鋁桿的方法，經(jīng)過壓緊和 接頭焊接，銅包層可以均勻而牢固的包裹在鋁桿上，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。


附圖1為本發(fā)明的示意圖。
以上附圖中1、鋁桿；2、銅帶；3、擋塊；4、滾筒；5、導入架；6、橫向壓緊輪；7、豎直壓緊輪；8、弧焊機。
具體實施方式
下面結合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述如圖1所示的一種包覆機，包括導入架5、設置在導入架5上中間開有通孔的擋塊3、設置在導入架5上用于導入銅帶2的滾筒3、用于卷起和壓緊銅帶2的成對設置的橫向壓緊輪 6、用于壓緊銅帶的成對設置的豎直壓緊輪7、設置在橫向壓緊輪6和豎直壓緊輪7下游的弧焊機8，每對所述的橫向壓緊輪6之間的距離從所述的導入架到所述的弧焊機由大變小。
為了能將銅帶完全壓緊，橫向壓緊輪6和所述的豎直壓緊輪7上設置有導軌槽。
采用本實施例的方案，經(jīng)過壓緊和接頭焊接，銅帶2可以均勻而牢固的包裹在鋁桿I上，工藝簡單，生產(chǎn)效率提高。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種包覆機，其特征在于所述的一種包覆機包括中間設置有導向槽的導入架、設置在所述的導入架前端的中間開有通孔的擋塊、設置在所述的導入架上位于所述的擋塊下方的用于導入銅帶的滾筒、用于在水平方向卷起和壓緊銅帶的成對設置的橫向壓緊輪、用于在豎直方向壓緊銅帶的成對設置的豎直壓緊輪、設置在所述的橫向壓緊輪和所述的豎直壓緊輪下游的弧焊機，每對所述的橫向壓緊輪之間的距離從所述的導入架到所述的弧焊機由大變小。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種包覆機，其特征在于所述的橫向壓緊輪和所述的豎直壓緊輪上設置有導軌槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種包覆機，其特征在于所述的橫向壓緊輪和所述的豎直壓緊輪相間排布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包覆機，包括中間設置有導向槽的導入架、設置在所述的導入架前端的中間開有通孔的擋塊、設置在所述的導入架上位于所述的擋塊下方的用于導入銅帶的滾筒、用于在水平方向卷起和壓緊銅帶的成對設置的橫向壓緊輪、用于在豎直方向壓緊銅帶的成對設置的豎直壓緊輪、設置在所述的橫向壓緊輪和所述的豎直壓緊輪下游的弧焊機，每對所述的橫向壓緊輪之間的距離從所述的導入架到所述的弧焊機由大變小，本發(fā)明采用了銅帶包裹鋁桿的方法，經(jīng)過壓緊和接頭焊接，銅包層可以均勻而牢固的包裹在鋁桿上，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
文檔編號H01B13/00GK103021556SQ20111029482
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權日2011年9月27日
發(fā)明者邱九根 申請人:吳江市中信科技有限公司