本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡高強力彈力緯紗及其生產(chǎn)工藝，屬于紡紗技術領域。

背景技術：

近年來，我國汽車輪胎技術發(fā)展迅速，當前錦綸已廣泛應用于輪胎簾子布中，隨著汽用輪胎性能不斷提升，制造工藝技術的進步，國際高端輪胎制造商，對于簾子布的緯紗的性能也提出了更好的要求，要求緯紗具有高強力、高伸長、耐熱等性能，來提升輪胎整體的安全性和舒適性。

現(xiàn)有技術中織造子午胎簾子布的錦綸緯紗存在以下不足：

（1）單紗斷裂強力和斷裂生產(chǎn)率較低；

（2）簾子布充分浸膠后，緯紗的耐熱性差，在織物浸膠等熱處理過程中，緯紗的強力和可延伸性能損失較大；

（3）采用噴氣布機織造時效率高、緯停多；

（4）采用緯紗制成的織物組織不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡高強力彈力緯紗及其生產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：

（1）本發(fā)明制備的彈力緯紗，纖度為20±2英支，單紗斷裂強力達410±50cN，強力CV＜8%；斷裂伸長率達260±50% ，伸長率 CV＜8%；

（2）本發(fā)明制備的彈力緯紗，耐熱性好，在織物浸膠等熱處理過程中，彈力緯紗的強力和可延伸性能損失小；

（3）本發(fā)明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；

（4）本發(fā)明制備的彈力緯紗，能充分保持簾子布織物組織穩(wěn)定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴幅要求，擴幅到設計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種環(huán)錠紡高強力彈力緯紗，所述彈力緯紗，纖度為20±2英支。

以下是對本發(fā)明技術方案的進一步改進：

所述彈力緯紗，單紗斷裂強力：410±50cN，斷裂伸長率為260±50%。

所述彈力緯紗，強力CV＜8%，伸長率CV＜8%。

一種環(huán)錠紡高強力彈力緯紗的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝，包括、粗紗、PA66未拉伸絲的喂入、細紗。

所述PA66未拉伸絲，纖度為230±20dtex。

所述PA66未拉伸絲，斷裂強力為430±30cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為260±30%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力360±20cN，斷裂伸長率210±20%；

所述PA66未拉伸絲，優(yōu)選為：纖度為230±10dtex；斷裂強力為430±20cN，斷裂伸長率為260±20%；

所述PA66未拉伸絲，其制備方法，包括紡絲、冷卻成型和卷繞；

所述紡絲、冷卻成型，組件預熱溫度：320±10℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉速：22.5-23.5轉/分鐘，側吹風風速1.3±0.2米/秒，側吹風風溫：25±3℃，風濕70±5%。

所述卷繞，上導絲盤頻率：67-74HZ，下導絲盤頻率：68-74HZ，摩擦輥頻率：68-75HZ，往復橫動頻率： 58-64HZ，卷繞速度：989±3米/分鐘，油劑濃度：14±1%，油劑上油率：0.85-0.95%。

所述粗紗，采用精梳長絨棉，棉花品質：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A級；定量3.45±0.2g/米，捻系數(shù)105±10。

所述細紗，細紗羅拉中心距前區(qū)19.5-20.5mm，羅拉中心距后區(qū)39.4-40.8mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.32-1.55倍，前羅拉速度160±7轉/分鐘。

所述細紗，細紗羅拉中心距前區(qū)優(yōu)選為19.8-20.2mm，羅拉中心距后區(qū)優(yōu)選為39.7-40.3mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)優(yōu)選為1.35-1.43倍，前羅拉速度優(yōu)選為158-162轉/分鐘。

所述細紗，PA66未拉伸絲外面均勻包覆精梳長絨棉，包棉重量百分比25±5%，細紗捻度為720±100捻/米。

所述細紗，細紗捻度優(yōu)選為660-780捻/米；

更進一步，所述細紗捻度優(yōu)選為700-740捻/米；

所述包棉重量百分比優(yōu)選為25±3%；

所述PA66未拉伸絲的喂入，絲的張力3.1-5.3g。

所述生產(chǎn)工藝，還包括自動絡筒；所述自動絡筒，成型平衡壓力 0.38±0.12MPa，張力控制為：筒紗長度20%以下張力參數(shù)9.8-14.2，長度20-90%張力參數(shù)12.7-17.3，長度90-100%張力參數(shù)15.9-20.4；

所述自動絡筒，張力控制的參數(shù)優(yōu)選為：筒紗長度20%以下張力參數(shù)11.7-12.6，長度20-90%張力參數(shù)14.4-15.5，長度90-100%張力參數(shù)17.6-18.4；

所述細紗用細紗機，包括張力裝置、導絲輪、前皮輥；所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量3.1-5.3g；所述導絲輪，直徑為37mm；所述前皮輥，硬度83±3。

所述彈力緯紗的生產(chǎn)工藝，還包括定型；所述定型，真空蒸汽定型，蒸汽溫度100±20度。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明制備的彈力緯紗，纖度為20±2英支，單紗斷裂強力：410±50cN， 強力CV：＜8%；斷裂伸長率為260±50% ，伸長率 CV＜8%；

（2）本發(fā)明制備的彈力緯紗，耐熱性好，在織物浸膠等熱處理過程中，彈力緯紗的強力和可延伸性能損失小；240°C條件下放置4分鐘后，單紗斷裂強力360±50cN，損失10-13.8%；斷裂伸長率200±50%，損失15.2-23%；

（3）本發(fā)明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；

（4）本發(fā)明制備的彈力緯紗，能充分保持簾子布織物組織穩(wěn)定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴幅要求，擴幅到設計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化；

（5）本發(fā)明制備的彈力緯紗，價格便宜，大大降低簾子布織造成本；質量穩(wěn)定可靠，特別適合用于中高檔輪胎用簾子布的織造。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明用于彈力緯紗生產(chǎn)的導絲鉤的結構示意圖；

附圖2是本發(fā)明中第二輔助鉤的結構示意圖。

圖中，

1-第一豎直臂，2-橫臂，3-第二豎直臂，4-掛環(huán)，5-弧形部，6-第一輔助鉤，7-第二輔助鉤，8-防滑構件，9-左側鉤，10-右側鉤。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應該理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1一種環(huán)錠紡高強力彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

用環(huán)錠紡紗細紗機經(jīng)過改造，加裝掛絲架，導絲輪，在PA66UDY外面包覆棉纖維，在前皮輥處于絲匯合，通過細紗機加捻系統(tǒng)，將棉纖維緊緊的均勻纏繞在PA66UDY的外層，卷繞在紗管上，制成細紗管紗，將管紗實施定捻過程后，用自動絡筒機加工成筒紗形狀。

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

所述PA66未拉伸絲的制備，包括以下步驟：

（1）原料選擇

用PA66樹脂切片，粘度2.65-3.1；

所述樹脂切片，氧化指數(shù)（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外觀要求不允許明顯的黑粒，超長及粘連切片。

（2）干燥

用VC352型轉鼓對切片進行干燥；干燥工藝如下：干燥溫度125±5℃，干燥時間5小時，干燥真空度≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量為650±50ppm。

（3）擠壓熔融

紡絲熔體溫度290±5℃，采用螺桿擠壓機進行擠壓熔融，擠壓熔融參數(shù)如下表1。

表1 擠壓熔融的參數(shù)

（4）組件組裝

噴絲板前加150目不銹鋼網(wǎng)，在不銹鋼網(wǎng)前，用60目金屬砂作過濾層，噴絲板的規(guī)格為32孔×0.3×0.6mm（長徑比1:2）。

所述0.3mm為孔徑，0.6mm孔長度。

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：310℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉速：22.5轉/分鐘，側吹風風速1.1米/秒，側吹風風溫：22℃，風濕65%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機，上導絲盤頻率：67HZ，下導絲盤頻率：68HZ，摩擦輥頻率：68HZ，往復橫動頻率： 58HZ，卷繞速度：986米/分鐘，油劑濃度：13%，油劑上油率：0.85%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為210 dtex，斷裂強力為400N，強力CV<8%，斷裂伸長率為230%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力340cN，斷裂伸長率190%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.27g/米，捻系數(shù)95。

步驟三、細紗機改造

采用FA506型細紗機，兩側加裝掛絲架；

所述細紗機，還包括導紗桿、導絲鉤、張力裝置、導絲輪、前皮輥；

所述導紗桿，采用空心鍍鉻管，

所述導絲鉤，包括第一豎直臂1和第二豎直臂3，第一豎直臂1和第二豎直臂3之間連接有橫臂2，橫臂2上設有防滑構件8，防滑構件8為連續(xù)的三角形突起，第一豎直臂1的上端部設有弧形部5，弧形部5的端部設有第一輔助鉤6，第二豎直臂3的上端部設有掛環(huán)4，掛環(huán)4為圓形，掛環(huán)4的直徑為8mm，掛環(huán)4下方的第二豎直臂3上設有第二輔助鉤7，第二輔助鉤7的高度與第一輔助鉤6一樣，第二輔助鉤7包括左側鉤9和右側鉤10，左側鉤9和右側鉤10水平設置，左側鉤9和右側鉤10的夾角為72度，第一豎直臂1、橫臂2和第二豎直臂3的橫截面為直徑為4mm的圓形。

防滑構件8也可以為連續(xù)的突起，連續(xù)的突起為規(guī)律或不規(guī)律排列的三角形突起、半圓形突起、梯形突起。

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量3.1g，張力大小可以根據(jù)要求更換壓力片，調整方便。

所述導絲輪，自由轉動溝槽式鋁合金輪，重量輕，轉動靈活，直徑從28mm改用37mm大直徑，不容易跑絲，位置可以調節(jié)，調節(jié)到位后用螺母固定，不會發(fā)生變動。

所述前皮輥，硬度80，丁腈材料或者其他耐磨材料。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導紗桿---導絲勾---張力裝置---導絲輪----進入前皮輥，喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力3.1g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區(qū)19.5mm，羅拉中心距后區(qū)39.4mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.32倍，前羅拉速度153轉/分鐘；粗紗捻系數(shù)95；包棉重量百分比22%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導絲輪調整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為620捻/米，鋼領 φ42mm平面鋼領，鋼絲圈6802型1/0-4/0號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度90度。

步驟七、自動絡筒

成型平衡壓力 0.26MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)9.8，長度20-90%張力參數(shù)12.7， 長度90-100%張力參數(shù)15.9（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設定）；

捻結器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

實施例2一種環(huán)錠紡高強力彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：320℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉速：23轉/分鐘，側吹風風速1.3米/秒，側吹風風溫：25℃，風濕70%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機，上導絲盤頻率：70HZ，下導絲盤頻率：70HZ，摩擦輥頻率：70HZ，往復橫動頻率： 61HZ，卷繞速度：989米/分鐘，油劑濃度：14%，油劑上油率：0.9%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為230 dtex，斷裂強力為430cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為260%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力360cN，斷裂伸長率210%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.43g/米，捻系數(shù)105。

步驟三、細紗機改造

同實施例1，只改變以下設置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量3.8g；

所述前皮輥，硬度83。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導紗桿---導絲勾---張力裝置---導絲輪----進入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力3.8g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區(qū)19.8mm，羅拉中心距后區(qū)39.7mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.45倍，前羅拉速度161轉/分鐘；粗紗捻系數(shù)104；包棉重量百分比25%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導絲輪調整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為720捻/米，鋼領 φ42mm平面鋼領，鋼絲圈6802型1/0-4/0號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度100度。

步驟七、自動絡筒

成型平衡壓力 0.38MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)12.3，長度20-90%張力參數(shù)15.7， 長度90-100%張力參數(shù)18.4（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設定）；

捻結器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

實施例3一種環(huán)錠紡高強力彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：325℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉速：23.2轉/分鐘，側吹風風速1.4米/秒，側吹風風溫：27℃，風濕72%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機，上導絲盤頻率：72HZ，下導絲盤頻率：72HZ，摩擦輥頻率：73HZ，往復橫動頻率：63HZ，卷繞速度：992米/分鐘，油劑濃度：14.5%，油劑上油率：0.92%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為250 dtex，斷裂強力為460cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為290%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力380cN，斷裂伸長率230%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.6g/米，捻系數(shù)110。

步驟三、細紗機改造

同實施例1，只改變以下設置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量4.7g；

所述前皮輥，硬度84。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導紗桿---導絲勾---張力裝置---導絲輪----進入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力4.7g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區(qū)20.2mm，羅拉中心距后區(qū)40.4mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.52倍，前羅拉速度164轉/分鐘；粗紗捻系數(shù)109；包棉重量百分比26.5%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導絲輪調整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為780捻/米，鋼領 φ42mm平面鋼領，鋼絲圈6802型1/0-4/0號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度105度。

步驟七、自動絡筒

成型平衡壓力 0.45MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)13.7，長度20-90%張力參數(shù)16.8， 長度90-100%張力參數(shù)19.5（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設定）；

捻結器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

實施例4一種環(huán)錠紡高強力彈力緯紗的生產(chǎn)工藝

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：330℃，計量泵規(guī)格：2.4ml/r×2，計量泵轉速： 23.5轉/分鐘，側吹風風速1.5米/秒，側吹風風溫：28℃，風濕75%。

（6）卷繞

絲條經(jīng)過側吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機，上導絲盤頻率：74HZ，下導絲盤頻率：74HZ，摩擦輥頻率：75HZ，往復橫動頻率： 64HZ，卷繞速度：992米/分鐘，油劑濃度：15%，油劑上油率： 0.95%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為242 dtex，斷裂強力為445cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為277%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力375cN，斷裂伸長率215%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.63g/米，捻系數(shù)115。

步驟三、細紗機改造

同實施例1，只改變以下設置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量5.3g；

所述前皮輥，硬度86。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導紗桿---導絲勾---張力裝置---導絲輪----進入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力5.3g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉動拉動絲與精梳長絨棉同步連續(xù)輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區(qū)20.5mm，羅拉中心距后區(qū)40.8mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.55倍，前羅拉速度167轉/分鐘；粗紗捻系數(shù)115；包棉重量百分比28%，均勻包覆，不出現(xiàn)裸絲；導絲輪調整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為817捻/米，鋼領 φ42mm平面鋼領，鋼絲圈6802型1/0-4/0號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度110度。

步驟七、自動絡筒

成型平衡壓力 0.5MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數(shù)14.2，長度20-90%張力參數(shù)17.3， 長度90-100%張力參數(shù)20.4（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環(huán)，每個循環(huán)按照重量或者長度設定）；

捻結器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內(nèi)置8±2g防潮劑一袋。

本發(fā)明實施例1-4制備的彈力緯紗，性能指標見表2。

表2 本發(fā)明制備的彈力緯紗的性能指標

本發(fā)明制備的彈力緯紗，纖度為20±2英支， 單紗斷裂強力：410±50cN, 強力CV：＜8%；斷裂伸長率260±50% ，伸長率 CV＜8%，耐熱性：240℃條件下放置4分鐘后，單紗斷裂強力360±50cN，損失10-13.8%；斷裂伸長率200±50%，損失15.2-23%。

本發(fā)明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；能充分保持織物組織穩(wěn)定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴幅要求，擴幅到設計范圍浸膠后保持布幅穩(wěn)定不變化。

除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)，本發(fā)明所述的比例，均為質量比例。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。