本發(fā)明廢紙回收再生利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種廢報紙生產(chǎn)牛皮紙的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著人們環(huán)保意識的不斷增強，為了保護環(huán)境，減少森林原木的砍伐，保護森林資源，廢紙的回收利用已日益引起人們的重視。城市中固體廢物處理負荷，廢紙約占l／3，廢紙回收利用，不僅可減少污染，還能降低成本。傳統(tǒng)的化學(xué)制漿，不僅耗費森林資源，且污染較大，廢水難處理，投資很大，廢紙造紙，不僅污染小，廢水處理難度小，投資少。牛皮紙的市場需求量很大，其作為紙制包裝物代替塑料包裝制品，可有效降低白色污染。牛皮紙強度要求較高，因此選擇價格和質(zhì)量合適的原材料很重要；廢報紙是一種最常見的廢紙材料，其資源豐富、價格低廉，但是普通廢報紙印刷有大量文字，直接使用，其紙面上油墨點很多，而且廢報紙顏色與牛皮紙顏色相差極大。因此設(shè)計一種利用廢報紙生產(chǎn)出達到合格顏色標準的牛皮紙的方法顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢報紙生產(chǎn)牛皮紙的生產(chǎn)方法，以生產(chǎn)出達到合格顏色標準的牛皮紙。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種廢報紙生產(chǎn)牛皮紙的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：

步驟1）：對廢報紙進行脫墨制漿，制得的紙漿儲存于儲漿池；

步驟2）：儲漿池中的紙漿進入到配漿池后，在配漿池中添加直接藍染料；

步驟3）：經(jīng)過直接藍染色后的紙漿從配漿池出來后，在除渣以前添加直接紅染料；

步驟4）：經(jīng)過直接紅染色后的紙漿通過除渣后，再加入直接黃染料；

步驟5）：經(jīng)過直接黃染料染色后的紙漿通過紙機抄造步驟后，然后成品復(fù)卷，最終打包入庫。

進一步地，所述步驟2）中，每噸紙漿添加直接藍0.1-0.3kg；所述步驟3）中，每噸紙漿添加直接紅0.5-1kg；所述步驟4），每噸紙漿添加直接黃12-17kg。

更進一步地，所述步驟2）中，每噸紙漿添加直接藍0.2kg；所述步驟3）中，每噸紙漿添加直接紅0.8kg；所述步驟4）中，每噸紙漿添加直接黃15kg。

優(yōu)選地，添加直接藍時需要用水稀釋1000倍，添加直接紅和直接黃時需要用水稀釋10倍。

進一步地，步驟1）中脫墨制漿的工序包括以下步驟：

步驟1.1）：將廢報紙、脫墨藥品和熱水加入到高濃碎漿機中，使廢報紙被充分碎解，各種油墨和雜質(zhì)脫落；

步驟1.2）：經(jīng)過步驟1.1）碎漿的漿料依次通過水力清渣機、高濃除渣器、孔跳篩、沉砂槽進行排渣操作；

步驟1.3）：從沉砂槽出來的漿料依次經(jīng)過一級一段重質(zhì)除渣器、一級二段除砂器和一級三段除砂器進行排渣，其中一級三段除砂器出來的漿料返回到一級二段除砂器中，一級二段除砂器出來的漿料再次返回到沉砂槽中；

步驟1.4）：從一級一段重質(zhì)除渣器出來的漿料經(jīng)過壓力篩和縫跳篩進行排渣，從縫跳篩出來的漿料返回到一級一段重質(zhì)除渣器中；

步驟1.5）：從壓力篩出來的漿料進入到浮選槽中，排除漿料中的油墨；

步驟1.6）：從浮選槽出來的漿料依次經(jīng)過二級一段重質(zhì)除渣器、二級二段除砂器和二級三段除砂器進行排渣，其中二級三段除砂器出來的漿料返回到二級二段除砂器中，二級二段除砂器出來的漿料返回到二級一段重質(zhì)除渣器中；

步驟1.7）：從二級一段重質(zhì)除渣器出來的漿料經(jīng)過圓網(wǎng)濃縮機濃縮后進入到儲漿池。

進一步地，步驟3）、步驟4）和步驟5）的具體包括以下步驟：

步驟一：經(jīng)過直接藍染色后的紙漿從配漿池出來后，先進入到高位箱，然后從高位箱出來的漿料混合直接紅染料后進入到?jīng)_漿泵中；

步驟二：從沖漿泵出來的漿料依次經(jīng)過重質(zhì)除渣器、二段除砂器和三段除砂器進行排渣，其中三段除砂器出來的漿料返回到二段除砂器中，二段除砂器出來的漿料返回到?jīng)_漿泵中；

步驟三：從重質(zhì)除渣器出來的漿料混合直接黃染料后進入到上漿泵；

步驟四：從上漿泵出來的漿料依次通過網(wǎng)前篩和跳篩進行排渣操作，從跳篩出來的漿料返回到?jīng)_漿泵中；

步驟五：從網(wǎng)前篩出來的漿料流入到流漿箱，從流漿箱出來的漿料便進行紙機抄造步驟。

在上述技術(shù)方案中，從沉砂槽出來的漿料先經(jīng)過一級除砂，從浮選槽出來的漿料又經(jīng)過二級除砂，這兩次除砂過程主要是考慮到廢報紙漿料中的雜質(zhì)較多，經(jīng)過兩次除砂后，能到達很好的凈化效果；

在上述技術(shù)方案中，步驟2）、步驟3）和步驟4）分別添加直接藍、直接紅、直接黃，其添加的染料用量配比主要是根據(jù)所需生產(chǎn)的牛皮紙的顏色來確定的，本發(fā)明各種染料用量的配比經(jīng)過多次試驗，在廢報紙生產(chǎn)牛皮紙這一特定領(lǐng)域內(nèi)最終得出較合適的添加量，獲得顏色較佳的牛皮紙；

在上述技術(shù)方案中，步驟一和步驟三中，直接藍、直接紅和直接黃各自的添加位置均不相同，這主要是為了減少不同顏色染料之間的相互干擾；同時從重質(zhì)除渣器出來的漿料混合直接黃染料后進入到上漿泵，在漿料進入上漿泵之前，此時其漿料濃度小，這時添加較大量的直接黃染料，可有效避免產(chǎn)生色斑。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明在整個生產(chǎn)工藝中，由于牛皮紙顏色較深，而廢報紙顏色很淺，因此通過三種不同染料的搭配來進行調(diào)色，最終生產(chǎn)出顏色一致的合格牛皮紙；本發(fā)明利用廢報紙生產(chǎn)出了達到合格顏色標準的牛皮紙，有效利用了廢報紙資源，降低了成本。

附圖說明

圖1 為一種廢報紙生產(chǎn)牛皮紙的生產(chǎn)方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

如圖1所示的廢報紙生產(chǎn)牛皮紙的生產(chǎn)方法，：它包括以下步驟：

步驟1）：對廢報紙進行脫墨制漿，制得的紙漿儲存于儲漿池；

步驟2）：儲漿池中的紙漿進入到配漿池后，在配漿池中添加直接藍染料；

步驟3）：經(jīng)過直接藍染色后的紙漿從配漿池出來后，在除渣以前添加直接紅染料；

步驟4）：經(jīng)過直接紅染色后的紙漿通過除渣后，再加入直接黃染料；

步驟5）：經(jīng)過直接黃染料染色后的紙漿通過紙機抄造步驟后，然后成品復(fù)卷，最終打包入庫。

所述步驟2）中，每噸紙漿添加直接藍0.1-0.3kg；所述步驟3）中，每噸紙漿添加直接紅0.5-1kg；所述步驟4），每噸紙漿添加直接黃12-17kg。

添加直接藍時需要用水稀釋1000倍，添加直接紅和直接黃時需要用水稀釋10倍。

步驟1）中脫墨制漿的工序包括以下步驟：

步驟1.1）：將廢報紙、脫墨藥品和熱水加入到高濃碎漿機中，使廢報紙被充分碎解，各種油墨和雜質(zhì)脫落；

步驟1.2）：經(jīng)過步驟1.1）碎漿的漿料依次通過水力清渣機、高濃除渣器、孔跳篩、沉砂槽進行排渣操作；

步驟1.3）：從沉砂槽出來的漿料依次經(jīng)過一級一段重質(zhì)除渣器、一級二段除砂器和一級三段除砂器進行排渣，其中一級三段除砂器出來的漿料返回到一級二段除砂器中，一級二段除砂器出來的漿料再次返回到沉砂槽中；

步驟1.4）：從一級一段重質(zhì)除渣器出來的漿料經(jīng)過壓力篩和縫跳篩進行排渣，從縫跳篩出來的漿料返回到一級一段重質(zhì)除渣器中；

步驟1.5）：從壓力篩出來的漿料進入到浮選槽中，排除漿料中的油墨；

步驟1.6）：從浮選槽出來的漿料依次經(jīng)過二級一段重質(zhì)除渣器、二級二段除砂器和二級三段除砂器進行排渣，其中二級三段除砂器出來的漿料返回到二級二段除砂器中，二級二段除砂器出來的漿料返回到二級一段重質(zhì)除渣器中；

步驟1.7）：從二級一段重質(zhì)除渣器出來的漿料經(jīng)過圓網(wǎng)濃縮機濃縮后進入到儲漿池。

步驟3）、步驟4）和步驟5）的具體包括以下步驟：

步驟一：經(jīng)過直接藍染色后的紙漿從配漿池出來后，先進入到高位箱，然后從高位箱出來的漿料混合直接紅染料后進入到?jīng)_漿泵中；

步驟二：從沖漿泵出來的漿料依次經(jīng)過重質(zhì)除渣器、二段除砂器和三段除砂器進行排渣，其中三段除砂器出來的漿料返回到二段除砂器中，二段除砂器出來的漿料返回到?jīng)_漿泵中；

步驟三：從重質(zhì)除渣器出來的漿料混合直接黃染料后進入到上漿泵；

步驟四：從上漿泵出來的漿料依次通過網(wǎng)前篩和跳篩進行排渣操作，從跳篩出來的漿料返回到?jīng)_漿泵中；

步驟五：從網(wǎng)前篩出來的漿料流入到流漿箱，從流漿箱出來的漿料便進行紙機抄造步驟。

下面由三個實施例具體來說明：

實施例1：如圖1所示，一種廢報紙生產(chǎn)牛皮紙的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：

步驟1）：對廢報紙進行脫墨制漿，制得的紙漿儲存于儲漿池；

步驟2）：儲漿池中的紙漿進入到配漿池后，在配漿池中添加直接藍染料；

步驟3）：經(jīng)過直接藍染色后的紙漿從配漿池出來后，在除渣以前添加直接紅染料；

步驟4）：經(jīng)過直接紅染色后的紙漿通過除渣后，再加入直接黃染料；

步驟5）：經(jīng)過直接黃染料染色后的紙漿通過紙機抄造步驟后，然后成品復(fù)卷，最終打包入庫；

所述步驟2）中，每噸紙漿添加直接藍0.1kg；所述步驟3）中，每噸紙漿添加直接紅0.5kg；所述步驟4）中，每噸紙漿添加直接黃12kg；

添加直接藍時需要用水稀釋1000倍，添加直接紅和直接黃時需要用水稀釋10倍；

步驟1）中脫墨制漿的工序還包括以下步驟：

步驟1.1）：將廢報紙、脫墨藥品和熱水加入到高濃碎漿機中，使廢報紙被充分碎解，各種油墨和雜質(zhì)脫落；

步驟1.2）：經(jīng)過步驟1.1）碎漿的漿料依次通過水力清渣機、高濃除渣器、孔跳篩、沉砂槽進行排渣操作；

步驟1.3）：從沉砂槽出來的漿料依次經(jīng)過一級一段重質(zhì)除渣器、一級二段除砂器和一級三段除砂器進行排渣，其中一級三段除砂器出來的漿料返回到一級二段除砂器中，一級二段除砂器出來的漿料再次返回到沉砂槽中；

步驟1.4）：從一級一段重質(zhì)除渣器出來的漿料經(jīng)過壓力篩和縫跳篩進行排渣，從縫跳篩出來的漿料返回到一級一段重質(zhì)除渣器中；

步驟1.5）：從壓力篩出來的漿料進入到浮選槽中，排除漿料中的油墨；

步驟1.6）：從浮選槽出來的漿料依次經(jīng)過二級一段重質(zhì)除渣器、二級二段除砂器和二級三段除砂器進行排渣，其中二級三段除砂器出來的漿料返回到二級二段除砂器中，二級二段除砂器出來的漿料返回到二級一段重質(zhì)除渣器中；

步驟1.7）：從二級一段重質(zhì)除渣器出來的漿料經(jīng)過圓網(wǎng)濃縮機濃縮后進入到儲漿池。

步驟3）、步驟4）和步驟5）的具體包括以下步驟：

步驟一：經(jīng)過直接藍染色后的紙漿從配漿池出來后，先進入到高位箱，然后從高位箱出來的漿料混合直接紅染料后進入到?jīng)_漿泵中；

步驟二：從沖漿泵出來的漿料依次經(jīng)過重質(zhì)除渣器、二段除砂器和三段除砂器進行排渣，其中三段除砂器出來的漿料返回到二段除砂器中，二段除砂器出來的漿料返回到?jīng)_漿泵中；

步驟三：從重質(zhì)除渣器出來的漿料混合直接黃染料后進入到上漿泵；

步驟四：從上漿泵出來的漿料依次通過網(wǎng)前篩和跳篩進行排渣操作，從跳篩出來的漿料返回到?jīng)_漿泵中；

步驟五：從網(wǎng)前篩出來的漿料流入到流漿箱，從流漿箱出來的漿料便進行紙機抄造步驟。

實施例1生產(chǎn)的牛皮紙調(diào)色數(shù)據(jù)如下：

其中，色度L*代表物體的明亮度；a*代表紅綠值，正值為紅色，負值為綠色；b*代表黃藍值，正值為黃色，負值為藍色。

實施例2：

實施例2的生產(chǎn)步驟與實施例1的生產(chǎn)步驟基本相同，其不同點在于：所述步驟2）中，每噸紙漿添加直接藍0.2kg；所述步驟3）中，每噸紙漿添加直接紅0.8kg；所述步驟4）中，每噸紙漿添加直接黃15kg。

實施例2生產(chǎn)的牛皮紙調(diào)色數(shù)據(jù)如下：

其中，色度L*代表物體的明亮度；a*代表紅綠值，正值為紅色，負值為綠色；b*代表黃藍值，正值為黃色，負值為藍色。

實施例3：實施例3的生產(chǎn)步驟與實施例1的生產(chǎn)步驟基本相同，其不同點在于：所述步驟2）中，每噸紙漿添加直接藍0.3kg；所述步驟3）中，每噸紙漿添加直接紅1kg；所述步驟4）中，每噸紙漿添加直接黃17kg。

實施例3生產(chǎn)的牛皮紙調(diào)色數(shù)據(jù)如下：

其中，色度L*代表物體的明亮度；a*代表紅綠值，正值為紅色，負值為綠色；b*代表黃藍值，正值為黃色，負值為藍色。

實施例1、2、3通過三種不同染料的搭配來進行調(diào)色，最終生產(chǎn)出顏色一致的合格牛皮紙，有效利用了廢報紙資源，降低了成本。