本發(fā)明涉及模塑產(chǎn)品生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紙漿模塑制品成型系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

紙漿模塑是一種物美價廉而且環(huán)保的產(chǎn)品，應(yīng)用越來越廣，在電子產(chǎn)品領(lǐng)域的包裝也受到歡迎。目前紙漿包材由于受到強度限制，都只能應(yīng)用在小尺寸包裝，在大型且構(gòu)造復(fù)雜的電子產(chǎn)品應(yīng)用極少。

經(jīng)過改進，在紙漿中添加了須狀物質(zhì)，且須狀物質(zhì)在紙漿包材中呈無規(guī)則交錯分布，大大增加了紙漿包材的強度，起到良好的緩沖效果，可應(yīng)用于大尺寸制品包裝，擴大紙漿模塑的應(yīng)用范圍。

但是在具體使用過程中，漿料池的結(jié)構(gòu)限制使得漿料經(jīng)常發(fā)生沉淀以致產(chǎn)生腐料，另外加熱排汽的干燥效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種紙漿模塑制品成型系統(tǒng)及方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)中漿料經(jīng)常發(fā)生沉淀以致產(chǎn)生腐料、加熱排汽的干燥效率不高的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種紙漿模塑制品成型系統(tǒng)及方法的解決方案，具體如下：

一種紙漿模塑制品成型系統(tǒng)，包括成型機臺1和熱壓模具2；

所述成型機臺1包括漿料池3、吸漿模4和冷壓模5，所述漿料池3用來把漿料送到成型機臺1上，所述漿料池3同進漿口14相連通，所述吸漿模4和冷壓模5用來把送到成型機臺1上的漿料成型，所述吸漿模4還通過電機進行上下翻轉(zhuǎn)，而冷壓模5通過液壓筒6驅(qū)動；

所述熱壓模具2包括能彼此合模的熱壓上模7和熱壓下模8，所述熱壓下模8同真空排氣裝置9相連通；

另外電機還設(shè)置有冷卻裝置。

所述漿料池3的橫截面為圓形，所述漿料池3的下部開有通氣孔10，所述進漿口能旋轉(zhuǎn)。

所述紙漿模塑制品成型系統(tǒng)的方法，具體如下：

第一步：制漿車間打漿后，將漿料通過進漿口14往漿料池3輸送漿料；

第二步：漿料輸送到成型機臺后，通過吸漿模4與冷壓模5冷壓成型；

第三步：漿料成型后通過熱壓模具的熱壓上模7和熱壓下模8平移后接到紙膜與熱壓上模對壓干燥，并啟動真空排氣裝置9進行真空排氣后得到紙膜產(chǎn)品；

第四步：紙膜產(chǎn)品通過轉(zhuǎn)移膜漿將紙膜吹下，成型完成。

所述熱壓上模溫度為100-200℃；熱壓下模溫度為100-200℃。

本發(fā)明的效果如下：

(1)漿料池為圓形，下有通氣口，保證漿料不沉淀，不產(chǎn)生腐料，進漿口旋轉(zhuǎn)，循環(huán)，保證漿料清新，配比恒定；

(2)通過真空排氣裝置9采用了抽真空，提高了干燥效率；

(3)體系壓力系統(tǒng)采用了液壓，壓力大，穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖.

圖2是本發(fā)明的冷卻裝置的原理結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明的冷卻裝置的整體連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的冷卻裝置的一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的冷卻裝置的另一側(cè)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步地說明。

根據(jù)附圖1-圖5可知，本發(fā)明的紙漿模塑產(chǎn)品切邊、燙金以及紙邊拋光聯(lián)動生產(chǎn)線，包括成型機臺1和熱壓模具2；

所述成型機臺1包括漿料池3、吸漿模4和冷壓模5，所述漿料池3用來把漿料送到成型機臺1上，所述漿料池3同進漿口14相連通，所述吸漿模4和冷壓模5用來把送到成型機臺1上的漿料成型，所述吸漿模4還通過電機進行上下翻轉(zhuǎn)，而冷壓模5通過液壓筒6驅(qū)動；

所述熱壓模具2包括能彼此合模的熱壓上模7和熱壓下模8，所述熱壓下模8同真空排氣裝置9相連通；

另外電機還設(shè)置有冷卻裝置。

所述漿料池3的橫截面為圓形，所述漿料池3的下部開有通氣孔10，所述進漿口能旋轉(zhuǎn)。

所述紙漿模塑制品成型系統(tǒng)的方法，具體如下：

第一步：制漿車間打漿后，將漿料通過進漿口14往漿料池3輸送漿料；

第二步：漿料輸送到成型機臺后，通過吸漿模4與冷壓模5冷壓成型；

第三步：漿料成型后通過熱壓模具的熱壓上模7和熱壓下模8平移后接到紙膜與熱壓上模對壓干燥，并啟動真空排氣裝置9進行真空排氣后得到紙膜產(chǎn)品；

第四步：紙膜產(chǎn)品通過轉(zhuǎn)移膜漿將紙膜吹下，成型完成。

所述熱壓上模溫度為110-200℃；熱壓下模溫度為110-200℃。

而對電機而言，在一個相對封閉的環(huán)境下容易不斷升溫，而目前針對電機的冷卻裝置，為重要的維持電機性能的工具，而冷卻效率對電機而言，直接關(guān)系到其運行的正確性，但是現(xiàn)在的冷卻裝置，僅僅只是在不大的區(qū)域下方設(shè)置著鋁合金片，在鋁合金片更高的位置架設(shè)排氣扇，然而由于電機的空間制約，冷卻范圍不大、效率低下、無法保障電機運行的正確性；雖然有一種方案讓菱形鋁合金片擱置于支撐片壁上，冷卻效果亦有改善，但是速率依然不快。

另外針對電機還設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置含有直角折尺狀容納著制冷劑的柜體S1，所述制冷劑是用來對電機協(xié)助冷卻的，所述容納著制冷劑的柜體S1含有橫向的用來冷卻的腔體S101與縱向的蓄液池S102，所述的用來冷卻的腔體S101與縱向的蓄液池S102的輪廓都是長方體架構(gòu)，于所述的用來冷卻的腔體S101的更高位置架設(shè)著用來擱置電機的鋁合金片S5，所述的鋁合金片S5是傳熱率佳的金屬，把鋁合金片S5上的電機盤旋拉動遷移，于橫向的用來冷卻的腔體S101中架設(shè)著用來對制冷劑增壓的液體增壓器S7，所述的用來對制冷劑增壓的液體增壓器S7由所述的縱向的蓄液池S102的位置設(shè)置，所述的用來對制冷劑增壓的液體增壓器S7在運行時能推動所述的用來冷卻的腔體S101中的制冷劑盤旋移動，在所述的鋁合金片S5的更高位置的在所述的縱向的蓄液池S102內(nèi)的邊部表面架設(shè)著支撐臺S4，所述支撐臺S4上安裝的送氣扇S6能對所述的鋁合金片S5的壁面送氣，所述送氣扇S6處在所述的鋁合金片S5的中央?yún)^(qū)域的上方，如此架構(gòu)能夠在向電機執(zhí)行冷卻之際，電機把升溫后傳遞出來的升溫熱流經(jīng)由架構(gòu)內(nèi)的以下幾種途徑送出：

a.電機把升溫后傳遞出來的升溫熱流輸送到鋁合金片S5，經(jīng)由鋁合金片S5輸送；

b.電機把熱流經(jīng)由鋁合金片S5送到更低位置盤算的制冷劑，盤旋的制冷劑把熱流經(jīng)由橫向的用來冷卻的腔體S101的表面送出；

c.電機把熱流經(jīng)由更高位置的送氣扇S6經(jīng)由移動的氣流傳送。

這樣的途徑并發(fā)向電機執(zhí)行冷卻，冷卻速率不低，容易操作。

所述的縱向的蓄液池S102上開有豁口，另外于所述的豁口帶有同所述的縱向的蓄液池S102保持阻隔的供電柜S2，所述的供電柜S2能架設(shè)于所述的縱向的蓄液池S102頂部的一邊，也能架設(shè)于所述的縱向的蓄液池S102頂部的一頭，另外所述的供電柜S2與所述的縱向的蓄液池S102的頂端保持對齊，所述的供電柜S2與所述的縱向的蓄液池S102的頂部帶有能夠打開和關(guān)閉的起合板S3，所述的供電柜S2中帶有的變壓器S8經(jīng)由電連接器S9同供電柜之外的電池相連，還對送氣扇S6與增壓器S7執(zhí)行電力供給。

所述的送氣扇S6與增壓器S7均用斷路器操縱。

所述的送氣扇S6為直流供電。

所述的鋁合金片S5的形狀為長方體結(jié)構(gòu)。

所述的供電柜S2為長方體結(jié)構(gòu)。

以上以附圖說明的方式對本發(fā)明作了描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。