本發(fā)明涉及云母紙，具體涉及復合云母紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
：云母是一類含水鋁硅酸鹽類的總稱，云母具有絕緣、耐高溫等優(yōu)良特性，在涂料、油漆、消防以及電氣行業(yè)具有很廣泛的應用。其中將云母制成云母紙是目前云母最廣泛的應用途徑之一。目前，云母紙已具備片云母制品相對應的全部品種。工業(yè)上主要利用云母紙的絕緣性和耐熱性，以及抗酸堿性用做作電氣設(shè)備和電工器材的絕緣材料。但是，直接由云母片制得的云母紙的機械強度以及韌性都不好，不能滿足多領(lǐng)域行業(yè)應用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種復合云母紙，該復合云母紙除了具有云母紙絕緣、耐高溫等優(yōu)良特性外還具有很高的機械強度和韌性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種復合云母紙的制備方法，包括云母層的制備、樹脂層的制備以及云母層與樹脂層的復合；其中，云母層的制備包括：先將云母片水洗、烘干得到干云母片；接著將所述干云母片進行煅燒得到云母粉；再將云母片粉、脲醛樹脂、玻璃纖維、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；樹脂層的制備包括：先將酚醛環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水混合，接著進行熱處理，最后擠出成型制得樹脂層；所述復合包括：將云母紙置于樹脂層上方，先進行熱壓復合，再進行自然冷卻，得到所述復合云母紙。本發(fā)明中，為了提高所制得復合云母紙機械強度和韌性，的優(yōu)選地，相對于100重量份的水，云母片的用量為251-300重量份，脲醛樹脂的用量為30-35重量份，玻璃纖維的用量為20-25重量份，聚丙烯酰胺的用量為5-10重量份，乙二胺四乙酸的重量份為4-10重量份。為了提高所制得樹脂層得性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的酚醛環(huán)氧樹脂，聚酰亞胺樹脂的用量為50-100重量份，乙二醇乙醚的用量為10-15重量份，醇脂十二的用量為1-5重量份，鄰苯二甲酸二丁酯的用量為1-5重量份，水的用量為100-150重量份。為了保證云母紙和樹脂層的復合效果，優(yōu)選地，熱壓復合的溫度為170-175℃，熱壓復合的時間為3-4h；熱壓復合的壓力為13-14MPa。本發(fā)明中，為了提高云母紙的成型效果，將所用的云母片先進行水洗，優(yōu)選地，水洗工序直至水的濁度≤12°為止，所述水洗工序中的液固比為4-6，水洗次數(shù)為2-3次。所用玻璃纖維的長度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高云母紙的成型效果，優(yōu)選地，玻璃纖維的長度為0.3-0.6mm。為了進一步提高云母紙的成型效果，優(yōu)選地，云母粉的規(guī)格為100-200目。所用樹脂的重均分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得復合云母紙具有更好地韌性，優(yōu)選地，脲醛樹脂的重均分子量為0.5萬-2.5萬，酚醛環(huán)氧樹脂的重均分子量為2萬-4萬、聚酰亞胺樹脂的重均分子量為3萬-5萬。在樹脂層的制備過程中，為了提高樹脂層的制備效果，優(yōu)選地，熱處理的溫度為180-200℃，熱處理的時間為0.5-1.5h。本發(fā)明還提供了一種上述制備方法制得復合云母紙。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過云母層和樹脂層的熱壓復合制得復合云母紙；在制備過程中云母紙的制備包括先將云母片水洗、烘干得到干云母片；接著將所述干云母片進行煅燒得到云母粉；再將所述云母片粉、脲醛樹脂、玻璃纖維、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將所述的云母紙漿抄造制得云母紙。在云母紙原料中加入了脲醛樹脂、玻璃纖維、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸提搞了云母紙的機械強度。而將樹脂層與云母紙進行熱壓復合，進一步提高了復合云母紙的機械強度并且提高了韌性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。實施例11)將云母粉(120目)、脲醛樹脂(重均分子量為0.5萬)、玻璃纖維(長度為0.3mm)、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水按照重量配比為250：30：20：5：5：100進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將得的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；在1)之前，將液固比為4的水清洗云母片直至水的濁度為11°，水洗3遍。2)先將酚醛環(huán)氧樹脂(重均分子量為2萬)、聚酰亞胺樹脂(重均分子量為3萬)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：50：10：1：1：100進行混合，接著在180℃進行熱處理1.5h，最后擠出成型制得樹脂層。3)將制得的云母紙置于制得的樹脂層上方，在170℃下，壓力選擇13MPa進行熱壓復合4h，接著進行自然冷卻，即得到所述復合云母紙記作A1。實施例21)將云母粉(180目)、脲醛樹脂(重均分子量為2.0萬)、玻璃纖維(長度為0.5mm)、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水按照重量配比為280：33：22：7：8：100進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將得的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；在1)之前，將液固比為5的水清洗云母片直至水的濁度為10°，水洗3遍。2)先將酚醛環(huán)氧樹脂(重均分子量為3萬)、聚酰亞胺樹脂(重均分子量為4萬)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：80：13：3：3：130進行混合，接著在190℃進行熱處理1.0h，最后擠出成型制得樹脂層。3)將制得的云母紙置于制得的樹脂層上方，在172℃下，壓力選擇13MPa進行熱壓復合4h，接著進行自然冷卻，即得到所述復合云母紙記作A2。實施例31)將云母粉(200目)、脲醛樹脂(重均分子量為2.5萬)、玻璃纖維(長度為0.6mm)、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水按照重量配比為300：35：25：10：9：100進行攪拌混合制得云母紙漿；最后將得的云母紙漿抄造制得云母紙，所述云母紙為云母層；在1)之前，將液固比為6的水清洗云母片直至水的濁度為11°，水洗2遍。2)先將酚醛環(huán)氧樹脂(重均分子量為4萬)、聚酰亞胺樹脂(重均分子量為5萬)、乙二醇乙醚、醇脂十二、鄰苯二甲酸二丁酯和水按照重量配比為100：95：15：5：5：150進行混合，接著在200℃進行熱處理0.5h，最后擠出成型制得樹脂層。3)將制得的云母紙置于制得的樹脂層上方，在175℃下，壓力選擇14MPa進行熱壓復合3h，接著進行自然冷卻，即得到所述復合云母紙記作A3。對比例1按照實施例1的方法制得復合云母紙B1，所不同的云母片粉(120目)、脲醛樹脂(重均分子量為0.5萬)、玻璃纖維(長度為0.3mm)、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水按照重量配比為250：0：20：5：5：100。對比例2按照實施例1的方法制得復合云母紙B2，所不同的云母片粉(120目)、脲醛樹脂(重均分子量為0.5萬)、玻璃纖維(長度為0.3mm)、聚丙烯酰胺、乙二胺四乙酸與水按照重量配比為250：30：0：5：5：100。對比例3按照實施例1中步驟1)的方法制得云母紙B3，不同的是沒有與樹脂層復合。對比例4按照實施例2中步驟1)的方法制得云母紙B4，不同的是沒有與樹脂層復合。對比例5按照實施例3中步驟1)的方法制得云母紙B5，不同的是沒有與樹脂層復合。檢測例1將復合云母紙A1-A3以及B1-B5先在150℃下處理2h，然后再于-15℃下處理2h，最后按照國標GB/T13022-91的方法進行抗拉強度(Rm/MPa)和收縮率(δ/％)的參數(shù)測試，具體結(jié)果見表1。表1Rm/MPaδ/％A161.22.1A259.52.3A360.12.0B155.63.3B253.13.2B342.54.5B445.34.6B546.24.3本發(fā)明提供的高強度云母紙在經(jīng)過高溫150℃和低溫-15℃處理后其抗拉強度仍達到60MPa左右，表明本發(fā)明提供的高強度云母紙具有很高的機械強度。彌補了云母紙在應用過程中的機械強度差的缺陷。另外，經(jīng)測試本發(fā)明提供的高強度云母紙在彎曲弧度大于45度小于80度時無斷裂出現(xiàn)，彎折時無異響，表明其具有很好的韌性。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3