本發(fā)明涉及制備生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種雙層紙杯制備裝置。
背景技術(shù)：
紙杯制備機是生產(chǎn)一次性紙杯的生產(chǎn)線設(shè)備，包括送紙單元、杯體成型機、多工位分度轉(zhuǎn)盤、傳動機構(gòu)、杯底安裝機構(gòu)等多個加工部件，以分別實現(xiàn)送紙、杯體成型、脫杯、杯底成型、送底，杯底安裝等各個加工工序。現(xiàn)有的這種紙杯制備機，只能用于制備單層的紙杯，而雙層紙杯的制備需要首先將已經(jīng)制得的單層紙杯作為內(nèi)杯，通過手工在內(nèi)杯的杯底部位涂上膠黏劑，然后將外層杯體嵌套在內(nèi)杯外側(cè)，利用涂抹在內(nèi)杯杯體上的膠黏劑實現(xiàn)內(nèi)杯與外杯粘合為一體。這種制備方式效率較低、且因為引入了膠黏劑，造成長期使用這種雙層一次性紙杯的人群存在一定的健康安全隱患。如何克服上述技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要開展創(chuàng)造性思維的工作。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種雙層紙杯制備裝置。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一種雙層紙杯制備裝置，包括送紙單元、杯體成型機、第一多工位分度轉(zhuǎn)盤、內(nèi)杯供應(yīng)裝置和杯體合成裝置。所述送紙單元連接杯體成型機的輸入端，用于將pe、pbs、pla淋膜紙輸入杯體成型機；所述杯體成型機用于將輸入的pe、pbs、pla淋膜紙熱印成紙杯外杯體；所述第一多工位分度轉(zhuǎn)盤的第一工位位于所述杯體成型機的輸出端。所述內(nèi)杯供應(yīng)裝置包括內(nèi)杯輸入槽和內(nèi)杯推送氣缸；所述內(nèi)杯輸入槽用于存儲和供應(yīng)紙質(zhì)內(nèi)杯、位于所述第一多工位分度轉(zhuǎn)盤的第二工位的正上方；所述內(nèi)杯推送氣缸位于所述第一多工位分度轉(zhuǎn)盤的第三工位的正上方且沿垂直方向作上下往復(fù)運動；所述杯體合成裝置包括電熱桿體和雙層杯模具；所述電熱桿體位于所述第一多工位分度轉(zhuǎn)盤的第四工位的正下方、沿垂直方向作上下往復(fù)運動，所述雙層杯模具形狀與紙質(zhì)內(nèi)杯的形狀一樣。
通過采用這種技術(shù)方案：利用杯體成型機制得的成型pp外杯紙材在第一工位掉入第一多工位分度轉(zhuǎn)盤中，第一多工位分度轉(zhuǎn)盤隨后運動至第二工位，內(nèi)杯輸入槽中存儲的內(nèi)杯落下、其外表面接觸成型pp外杯紙材的內(nèi)側(cè)表面，第一多工位分度轉(zhuǎn)盤隨后自轉(zhuǎn)至第三工位，內(nèi)杯推送氣缸垂直運動使內(nèi)杯外表面與成型pp外杯紙材的內(nèi)表面緊貼在一起，第一多工位分度轉(zhuǎn)盤隨后自轉(zhuǎn)至第四工位，以電熱桿體將內(nèi)杯底部與成型pp外杯紙材熱壓成一體構(gòu)成雙層紙杯，同時將雙層紙杯頂出第一多工位分度轉(zhuǎn)盤，使其運動至雙層杯模具，利用雙層杯模具形狀與雙層紙杯的內(nèi)杯相同，令雙層紙杯固定于雙層杯模具上。第一多工位分度轉(zhuǎn)盤隨后自轉(zhuǎn)回第一工位，完成單次雙層紙杯的制備完成。
優(yōu)選的是，上述雙層紙杯制備裝置中：所述杯體合成裝置還包括第二多工位分度盤和脫杯裝置；所述雙層杯模具固定于第二多工位分度盤上，所述第二多工位分度盤自轉(zhuǎn)運動至兩個工位，所述第二多工位分度盤的第一工位位于所述第一多工位分度轉(zhuǎn)盤的第四工位的正上方；所述脫杯裝置位于所述第二多工位分度盤的第二工位處。
通過采用這種技術(shù)方案：在加工過程中，首先第二多工位分度盤運動至第一工位，令熱壓完成的雙層紙杯固定于雙層杯模具外側(cè)，然后第二多工位分度盤運動至第二工位，以脫杯裝置將固定于雙層杯模具外側(cè)的雙層紙杯剝離下來。
更優(yōu)選的是，上述雙層紙杯制備裝置中：所述電熱桿體為可拆卸部件。
通過采用這種技術(shù)方案：可以針對不同杯底內(nèi)徑的內(nèi)杯，預(yù)先設(shè)置不同型號的電熱桿體，使本產(chǎn)品能夠廣泛適用于加工不同型號的一次性雙層紙杯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了以機械方式將pp外杯紙材和內(nèi)杯熱壓成型，杜絕了傳統(tǒng)工藝中使用黏合劑的問題，提高了雙層一次性紙杯的加工效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
上述附圖中各部件與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如下：
1、送紙單元；2、杯體成型機；3、第一多工位分度轉(zhuǎn)盤；41、內(nèi)杯輸入槽；42、內(nèi)杯推送氣缸；51、電熱桿體；52、雙層杯模具；53、第二多工位分度盤；54、脫杯裝置。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
如圖1所示本發(fā)明實施例1：
一種雙層紙杯制備裝置，包括送紙單元1、杯體成型機2、第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3、內(nèi)杯供應(yīng)裝置和杯體合成裝置。
其中，所述送紙單元1連接杯體成型機2的輸入端，用于將pe、pbs、pla淋膜紙輸入杯體成型機2；所述杯體成型機2用于將輸入的pe、pbs、pla淋膜紙熱印成紙杯外杯體；所述第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3的第一工位位于所述杯體成型機2的輸出端；所述內(nèi)杯供應(yīng)裝置包括內(nèi)杯輸入槽41和內(nèi)杯推送氣缸42。所述內(nèi)杯輸入槽41用于存儲和供應(yīng)紙質(zhì)內(nèi)杯、位于所述第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3的第二工位的正上方；所述內(nèi)杯推送氣缸42位于所述第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3的第三工位的正上方且沿垂直方向作上下往復(fù)運動；所述杯體合成裝置包括電熱桿體51和雙層杯模具52，第二多工位分度盤53和脫杯裝置54。所述電熱桿體51位于所述第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3的第四工位的正下方、沿垂直方向作上下往復(fù)運動，所述雙層杯模具52形狀與紙質(zhì)內(nèi)杯的形狀一樣。所述雙層杯模具52固定于第二多工位分度盤53上，所述第二多工位分度盤53自轉(zhuǎn)運動至兩個工位，所述第二多工位分度盤53的第一工位位于所述第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3的第四工位的正上方；所述脫杯裝置54位于所述第二多工位分度盤53的第二工位處。所述電熱桿體51為可拆卸部件。
實踐中操作過程如下：
首先，操作工人針對本次需要加工的雙層一次性紙杯的杯底內(nèi)徑，預(yù)先設(shè)置安裝上相應(yīng)型號的電熱桿體51。然后開啟整個裝置。送紙單元1向杯體成型機2內(nèi)送入pe、pbs、pla淋膜紙，杯體成型機將之制成成型的pp外杯紙材，在杯體成型機2的輸出端掉入第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3中，第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3隨后運動至第二工位，內(nèi)杯輸入槽41中存儲的內(nèi)杯落下、其外表面接觸成型pp外杯紙材的內(nèi)側(cè)表面，第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3隨后自轉(zhuǎn)至第三工位，內(nèi)杯推送氣缸42垂直運動使內(nèi)杯外表面與成型pp外杯紙材的內(nèi)表面緊貼在一起，第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3隨后自轉(zhuǎn)至第四工位，電熱桿體51將內(nèi)杯底部與成型pp外杯紙材熱壓成一體構(gòu)成雙層紙杯，同時將雙層紙杯頂出第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3，使其運動至雙層杯模具52上，利用雙層杯模具52形狀與雙層紙杯的內(nèi)杯相同，令雙層紙杯固定于雙層杯模具52上。第一多工位分度轉(zhuǎn)盤3隨后自轉(zhuǎn)回第一工位。同時，第二多工位分度盤53運動至第二工位，以脫杯裝置54將固定于雙層杯模具52外側(cè)的雙層紙杯剝離下來。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。