本實用新型涉及鋁箔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保鋁箔表面淋膜裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋁箔紙生產(chǎn)過程中需要使用淋膜機。淋膜機即擠出流延復(fù)合機，其是擠出成型機械的一種，具有自動化程度高、操作簡便、生產(chǎn)效率高、涂層厚度均勻、粘合牢度高、卷取平整、環(huán)保無污染、節(jié)省人工及原料成本等優(yōu)點。現(xiàn)有的鋁箔紙生產(chǎn)用淋膜機在使用過程中存有以下不足之處，一是其只有單一的復(fù)合產(chǎn)品功能，如果客戶需要具有壓紋的薄膜，只有在專門的壓紋機上進行二次作業(yè)操作；二是不能調(diào)節(jié)淋膜厚度，使用受限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種環(huán)保鋁箔表面淋膜裝置，將淋膜與壓花兩種功能結(jié)合到了一起，且淋膜的厚度可以調(diào)節(jié)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保鋁箔表面淋膜裝置，包括機座，按工序依次設(shè)置在所述機座上的第一放卷輥，淋膜組件，冷卻組件，張緊組件，壓花組件，支撐輥和第二放卷輥；所述淋膜組件包括左右對稱設(shè)置的第一淋膜輥和第二淋膜輥，以及設(shè)置在所述第一淋膜輥和所述第二淋膜輥軸連接線中上方的淋頭；所述第二淋膜輥的輥軸設(shè)置在所述機座的調(diào)節(jié)軌上。

本實用新型可以在對鋁箔紙既進行淋膜又進行壓花，將淋膜復(fù)合和壓紋兩套機器的功能實現(xiàn)一體化，可同步進行之前需兩套設(shè)備才能完成的作業(yè)。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)軌包括若干等距離設(shè)置的卡槽。

作為優(yōu)選，所述冷卻組件包括第一冷卻輥和第二冷卻輥，所述第一冷卻輥及所述第二冷卻輥表面均設(shè)有出風(fēng)孔、內(nèi)部均設(shè)有空腔，所述第一冷卻輥及所述第二冷卻輥的空腔均軸向連接進風(fēng)管。

作為優(yōu)選，所述張緊組件包括設(shè)置在鋁箔紙上的壓力檢測端子，以及設(shè)置在所述機座上的第一張緊輥，第二張緊輥和第三張緊輥；所述第二張緊輥位于所述第一張緊輥和所述第三張緊輥的軸連接線中上方，所述第二張緊輥的輥軸設(shè)置在所述機座的張緊軌上。

作為優(yōu)選，所述第二張緊輥的輥軸與頂升氣缸連接，所述頂升氣缸與所述壓力檢測端子電性連接。

作為優(yōu)選，所述壓花組件包括壓花輥和羊毛輥。

作為優(yōu)選，所述壓花輥包括壓花輥軸和壓花輥套，所述壓花輥套貼合在所述壓花輥軸的外圈，所述壓花輥套由兩個半套組成，所述半套邊側(cè)均通過內(nèi)六角螺釘固定在所述壓花輥軸上。

作為優(yōu)選，所述壓花輥套表面布有壓紋，所述壓紋介于內(nèi)六角螺釘之間。

本實用新型的有益效果是，1、將淋膜復(fù)合和壓紋兩套機器的功能實現(xiàn)一體化，可同步進行之前需兩套設(shè)備才能完成的作業(yè)；2、能夠調(diào)節(jié)兩淋膜輥之間的距離以實現(xiàn)淋膜厚度的調(diào)節(jié)；3、可以自動調(diào)節(jié)鋁箔紙的張緊力度，避免鋁箔紙發(fā)生折疊；4、壓花輥包括壓花輥軸和壓花輥套，壓花輥套通過內(nèi)六角螺釘固定在壓花輥軸上，需要更換壓花花紋時，只需要更換另一壓花輥套即可，簡單便捷；5、冷卻輥設(shè)有通風(fēng)孔，加快了鋁箔紙淋膜的冷卻速度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種環(huán)保鋁箔表面淋膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、機座，2、第一放卷輥，3、支撐輥，4、第二放卷輥，51、第一淋膜輥，52、第二淋膜輥，53、淋頭，54、調(diào)節(jié)軌，61、第一冷卻輥，62、第二冷卻輥，71、壓力檢測端子，72、第一張緊輥，73、第三張緊輥，74、第二張緊輥，75、張緊軌，81、壓花輥，82、羊毛輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種環(huán)保鋁箔表面淋膜裝置，包括機座1，按工序依次設(shè)置在所述機座1上的第一放卷輥2，淋膜組件，冷卻組件，張緊組件，壓花組件，支撐輥3和第二放卷輥4。所述淋膜組件包括左右對稱設(shè)置的第一淋膜輥51和第二淋膜輥52，以及設(shè)置在所述第一淋膜輥51和所述第二淋膜輥52軸連接線中上方的淋頭53。所述第二淋膜輥52的輥軸設(shè)置在所述機座1的調(diào)節(jié)軌54上。所述調(diào)節(jié)軌54包括若干等距離設(shè)置的卡槽。每個卡槽之間的距離為0.1毫米，通過調(diào)節(jié)第二淋膜輥52在調(diào)節(jié)軌54卡槽上的位置來調(diào)節(jié)鋁箔紙淋膜的厚度。

所述冷卻組件包括第一冷卻輥61和第二冷卻輥62，所述第一冷卻輥61及所述第二冷卻輥62表面均設(shè)有出風(fēng)孔、內(nèi)部均設(shè)有空腔，所述第一冷卻輥61及所述第二冷卻輥62的空腔均軸向連接進風(fēng)管。冷卻時，向進風(fēng)管中吹入冷風(fēng)，冷風(fēng)從進風(fēng)管進入空腔，再從空腔通過各個出風(fēng)孔吹出，對剛淋膜完的鋁箔紙進行冷卻，通過冷風(fēng)加快了鋁箔紙的冷卻速率。

所述張緊組件包括設(shè)置在鋁箔紙上的壓力檢測端子71，以及設(shè)置在所述機座1上的第一張緊輥72，第二張緊輥74和第三張緊輥73。所述第二張緊輥74位于所述第一張緊輥72和所述第三張緊輥73的軸連接線中上方，所述第二張緊輥74的輥軸設(shè)置在所述機座1的張緊軌75上。所述第二張緊輥74的輥軸與頂升氣缸連接，所述頂升氣缸與所述壓力檢測端子71電性連接。

壓力檢測端子71用于檢測鋁箔紙的張緊力度，當(dāng)檢測到的張緊力度太大時，壓力檢測端子71發(fā)送信號給頂升氣缸，頂升氣缸驅(qū)動所述第二張緊輥74的輥軸向下移動，帶動第二張緊輥74向下移動，減小對鋁箔紙的張緊力度；當(dāng)檢測到的張緊力度太小時，壓力檢測端子71發(fā)送信號給頂升氣缸，頂升氣缸驅(qū)動所述第二張緊輥74的輥軸向上移動，帶動第二張緊輥74向上移動，增大對鋁箔紙的張緊力度。通過壓力檢測端子71與第二張緊輥74配合使鋁箔紙一直處于一個合適的張緊力度，避免其發(fā)生折疊。

所述壓花組件包括壓花輥81和羊毛輥82，所述壓花輥81包括壓花輥軸和壓花輥套，所述壓花輥套貼合在所述壓花輥軸的外圈，所述壓花輥套由兩個半套組成，所述半套邊側(cè)均通過內(nèi)六角螺釘固定在所述壓花輥軸上。所述壓花輥套表面布有壓紋，所述壓紋介于內(nèi)六角螺釘之間。當(dāng)需要更換鋁箔紙的壓紋時，只需要將更換壓花輥軸上的壓花輥套即可，不需要將整個壓花輥81全部從機座1上取下更換，非常便利。

上面所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。