背景技術(shù)：
：在木基制漿工業(yè)中前人已作出顯著貢獻，設(shè)計出了用于不同等級紙漿的不同方法。在常規(guī)的牛皮紙制漿中，目的是生產(chǎn)具有高產(chǎn)率和高紙漿強度等級的紙漿，其具有可接受的亮度水平和穩(wěn)定性。對于完全漂白的紙漿級別，ISO亮度高于88％經(jīng)常是最優(yōu)選的，并且如果要求最小的紙漿返黃(brightnessreversion)，則木素和己烯糖醛酸的殘留含量必須保持在較低的狀態(tài)。近年來隨著印刷紙市場規(guī)模的減少，制漿工業(yè)努力尋找木材的替代產(chǎn)品，并且發(fā)現(xiàn)具有更好利潤率的新產(chǎn)品。溶解紙漿已經(jīng)成為紙漿廠擴大市場重獲新生的選擇，并且人們已經(jīng)非常注意改良制漿方法以使其能夠生產(chǎn)不同等級的溶解紙漿，所述溶解紙漿用于生產(chǎn)大量產(chǎn)品，例如人造絲漿或?qū)I(yè)紙漿。由于棉花短期短缺、成本增加以及長期對土地至林地的競爭日益加劇，導致對棉花的需求日益增長，因此更增加了對尋找替代棉花的紡織材料的關(guān)注。溶解紙漿可以由棉絨、源自木材或者年生植物的通過亞硫酸鹽方法或預水解牛皮紙制漿法制備的紙漿組成。然而，在紙漿工業(yè)中，溶解紙漿通常表示由木材制造的漂白紙漿，其具有高α纖維素含量，通常超過92％，并且僅含有少量的半纖維素，其含量通常低于10％。因此，來自該方法的溶解紙漿的木材產(chǎn)量通常較低，約為35-40％。溶解紙漿用于制造各種纖維素衍生的產(chǎn)品，例如用于紡織工業(yè)和特種化學品的人造絲，以及諸如醋酸纖維素和羧甲基纖維素的材料。當制備人造絲時，將溶解紙漿轉(zhuǎn)化成黃原酸纖維素，其溶解在苛性鈉中，并且將所得的粘稠液體在酸性浴中擠出以產(chǎn)生纖維。作為替代方法，可將溶解紙漿溶解在離子溶劑中以使擠出成纖維成為可能。對于這些方法和特定的最終產(chǎn)物來說，為了平穩(wěn)地進行衍生/溶解過程，溶解紙漿的粘度同時要低并且在適于該方法的特定范圍內(nèi)是很關(guān)鍵的。對于一些溶解紙漿級別，最終漂白的溶解紙漿中所需的固有粘度必須低至350ml/g，并且在只有±20ml/g的較窄范圍內(nèi)可接受。這需要在蒸煮之后已經(jīng)具有低粘度，或者能以可控的方式降低粘度，并且在隨后的脫木質(zhì)和/或漂白階段中更大程度降低粘度。根據(jù)本發(fā)明說明書的公開，粘度是溶解紙漿的主要紙漿性質(zhì)。粘度數(shù)表示為固有粘度，并以ml/g作為測量單位。纖維素的固有粘度的標準測試方法可以在ISO-標準ISO5351中找到?，F(xiàn)在，粘度測量表示纖維素聚合物的平均分子量，即纖維素鏈的長度。纖維素鏈的長度影響衍生和增溶過程，以及最終產(chǎn)物的特性。過氧化物被認為是在常規(guī)的牛皮紙制漿后氧脫木素中的增強化學物質(zhì)。已公開了很多種方案，但是這些方案都使用相對于紙漿為約0.5％，即5kg/odt的少量過氧化物，與不使用過氧化物的方案相比，它在改善脫木素的同時也提高了在一定的κ值下的紙漿粘度。EP866895中公開了一種改進的2-階段氧脫木素的方法，其中僅將過氧化物加入到最后階段。使用的進料為0.5％。然而，向第一或第二甚至同時向兩個脫木素階段選擇性加入過氧化物以被科研組V.R.Parthasarathy、R.Klein、V.S.MSundaram、H.Jameel和J.S.Gratzl于1990年7月出版在TappiJournal(第177-187頁)的文章《氫過氧化物增強的南方松木牛皮紙漿的氧脫木素和短序列漂白》(Hydrogen-peroxide-reinforcedoxygendelignificationofsouthernpinekraftpulpandshortsequencebleaching)指出。他們證明O-PO，PO-O和PO-PO紙漿比O-O紙漿表現(xiàn)出更好的紙漿強度，當向兩個階段即PO-PO序列中都添加入過氧化物時，紙漿顯示出最好的強度性能。如本文所述，如果加入的過氧化物小于0.5％，則預期會發(fā)生κ值(kappa)減少并保持粘度。然而，在較高的過氧化物進料量情況下，其粘度變得比沒有使用過氧化物進料的O-O序列中紙漿的粘度低，因此不推薦。然而，對于用于優(yōu)化紙漿脫木素和漂白方法的標準而言，旨在用于紙、紙板和紙巾級的常規(guī)牛皮紙漿的標準與溶解紙漿方法的標準不同。后者通常需要以獲得低粘度的方式處理，而對于常規(guī)牛皮紙漿，需要盡可能地保持粘度，以獲得高紙漿強度。旨在用于常規(guī)牛皮紙漿工藝中產(chǎn)生的紙、紙板和紙巾等級中紙漿的粘度，在蒸煮后約為1200-1400ml/g，在最終漂白后約為700ml/g。然而，對于溶解紙漿，粘度在蒸煮之后通常為約900ml/g或低于900ml/g，或者在預漂白(即氧脫木素或其它預漂白階段(其中目的更重要的是降低κ值和粘度，其重要性要優(yōu)于增加亮度))之后為至少低于800ml/g，并且在最終漂白后低于600ml/g。通常來說，最終溶解紙漿的粘度目標應(yīng)保持在相對窄的范圍內(nèi)，如在450-500ml/g的范圍內(nèi)。生產(chǎn)溶解紙漿的問題在于達到最終紙漿所需的低粘度，最常見的方法是需要延長和強化蒸煮過程，即更長的蒸煮時間和更苛刻的蒸煮條件(如堿性進料和溫度)，以在蒸煮后獲得足夠低的粘度。如果期望增加現(xiàn)有紙漿廠的產(chǎn)量，則延長蒸煮會帶來問題，這是因為如果設(shè)備相同，增加的產(chǎn)量將導致蒸煮時間減少。當木質(zhì)纖維素材料的通量增加時，這會導致更高的粘度。如果在增加產(chǎn)量的情況下，蒸煮后粘度降低不能直接達到足夠低的水平，則已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一些標準漂白工序幾乎不可能通過在最終的漂白過程中實施更苛刻的工藝條件達到最終要求的粘度水平。通常，通過在最終漂白階段中實施更苛刻的漂白條件，如溫度，以及額外的漂白劑，或增加所使用的標準漂白劑進料，在最終漂白過程中粘度降低可以略微增加約50ml/g。臭氧步驟還能夠在更大程度上降低粘度，但是這以增加成本為代價，特別是在現(xiàn)有的漂白設(shè)備中。當使用含有D0-EP-D1-P的最終漂白序列時，已經(jīng)表明通過強化D0-EP-D1-P序列中的條件實際上也不可能達到目標粘度以彌補增加產(chǎn)率時蒸煮過程中粘度降低的損失。尤其是D階段，在更加苛刻的條件下也不會使粘度降低更多。這對于具有以下所述特征的漂白生產(chǎn)線特別重要：其中漂白階段設(shè)計為低于100℃的低溫，因此不能設(shè)計為壓力容器,這完全阻止操作者將溫度升高至高于90-100℃。因此，認為僅增加現(xiàn)有紙漿廠中溶解紙漿的產(chǎn)量，而不明顯改進蒸煮和漂白設(shè)備，是非常難以實現(xiàn)的。發(fā)明概述本發(fā)明的首要目標問題是能夠在現(xiàn)有紙漿廠中增加溶解紙漿的產(chǎn)量，同時仍然能夠達到最終漂白的溶解紙漿所需的較低粘度，并且能夠?qū)⒃摰驼扯瓤刂圃谶m合于最終溶解紙漿級別的窄范圍內(nèi)。本發(fā)明的第二個目標問題是能夠在現(xiàn)有紙漿廠中增加溶解紙漿的產(chǎn)量，在現(xiàn)有紙漿廠中可以通過改變氧脫木素中的操作條件來實現(xiàn)蒸煮后粘度降低損失的補償控制。因此，要解決的問題是找到能在氧階段中降低粘度的替代方式，而不是可能的僅使用強化的條件如堿、氧氣和溫度來實現(xiàn)目的。必須能夠獲得額外的粘度降低，這能把氧氣、堿和蒸汽的進料減少到合理和實用的水平，同時仍能夠使粘度降低在較大范圍內(nèi)控是可控的，該粘度降低范圍可以補償例如產(chǎn)量增加導致的進料到氧階段的粘度的增加。氧階段的操作條件涉及氧氣與堿的進料，溫度、紙漿稠度和壓力。氧氣是相對便宜的漂白劑，堿也可采用化學回收系統(tǒng)在牛皮紙漿廠或蘇打廠中以合理的成本獲得。本發(fā)明基于如下假設(shè)：如果增加位于纖維素附近或鄰近纖維素的具有強鏈斷裂能力的試劑時，則氧階段可以進行較大的粘度降低。這可以通過例如增加羥基自由基的形成來實現(xiàn)。在制漿工業(yè)中公知的是，氧化過程中，羥基自由基的形成降低了紙漿粘度，但是現(xiàn)有技術(shù)沒有嘗試增加該效果以從總體上控制紙漿的粘度，特別是在溶解紙漿生產(chǎn)中沒有進行此種嘗試。本發(fā)明最普遍的方法涉及一種由木質(zhì)纖維素材料生產(chǎn)低粘度溶解紙漿的方法，所述溶解方法包括第一酸性水解過程，隨后是牛皮紙制漿蒸煮過程，使經(jīng)洗滌經(jīng)蒸煮的紙漿達到低于30的κ值，所述經(jīng)蒸煮和洗滌的紙漿隨后在至少一個氧脫木素階段中進一步脫木素，最后在至少一個漂白階段漂白，其中經(jīng)漂白的溶解紙漿的最終目標粘度主要通過使用溫度、堿進料和氧氣進料來調(diào)節(jié)氧階段的條件進行控制，通過所述對溫度以及堿和氧進料的調(diào)節(jié)使所述氧階段中基本的粘度降低在50-300ml/g的范圍內(nèi)，所述氧階段通過加入至少一種額外的氧化劑進一步增強，以在所述氧階段中進一步獲得范圍為至少50-100ml/g的額外的粘度降低。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，可以對氧階段進行調(diào)節(jié)，從而可以通過單單調(diào)節(jié)控制氧階段獲得大范圍的粘度降低。因此，任何現(xiàn)有工廠都可以增加總產(chǎn)量，增加的產(chǎn)量可通過在氧階段增加的粘度降低來補償。在一個具體的實施方式中，額外的氧化劑過氧化物，其與溫度和堿性進料組合已經(jīng)顯示出明顯提升氧階段的粘度降低，最令人驚訝的是，通過所述過氧化物進料得到的粘度降低是通過調(diào)節(jié)溫度及堿和氧氣的進料量獲得的粘度降低的幾乎兩倍，達到最佳粘度降低。更具體來說，所述溶解方法依次包括如下步驟：a)使粉碎的纖維素材料經(jīng)受酸性水解過程，其中木質(zhì)纖維素材料的原始半纖維素含量的至少20％在水解過程中降解，b)使水解的木質(zhì)纖維素材料經(jīng)受牛皮紙制漿蒸煮，獲得經(jīng)蒸煮的紙漿，c)使經(jīng)蒸煮的紙漿經(jīng)受氧脫木素作用，其中氧脫木素的條件如下：c1)在所述氧脫木素階段的停留時間為至少40分鐘，優(yōu)選60分鐘，最多180分鐘；c2)確定的初始溫度等于或高于90℃，最高為140℃；c3)高堿性進料等于或高于20kg/odt的，使得最終pH等于或高于12.0；c4)所述堿以氫氧化鈉或至少部分氧化的白液的形式加入，其中白液中至少超過50％的含硫離子已被氧化成至少硫代硫酸鹽；c5)總氧進料等于或大于20kg/ODMT，c6)過氧化物進料等于或大于2kg/BDMT，優(yōu)選3kg/odt，更優(yōu)選6kg/odt，最多至10kg/odt；c7)在整個氧脫木素過程中建立超過3巴(g)的壓力，優(yōu)選5-10巴(g)，最多15巴(g)的壓力；c8)所述條件將使經(jīng)蒸煮的紙漿的粘度降低至少20％，優(yōu)選使經(jīng)蒸煮的紙漿的粘度降低至少40％，d)使所述經(jīng)氧脫木素的紙漿在至少2個漂白階段中進行最終漂白，最后漂白階段之后獲得最終的溶解紙漿。根據(jù)本發(fā)明方法的蒸煮方法可等同地在間歇式蒸煮器或連續(xù)蒸煮器中進行。如果在現(xiàn)有的間歇式蒸煮器中增加產(chǎn)量，則需要減少蒸煮時間，以使每個間歇式蒸煮器可以更頻繁地排空。如果在現(xiàn)有的連續(xù)蒸煮器中增加產(chǎn)量，通常在蒸煮器中的停留時間減少，從而粘度降低減少。間歇式或連續(xù)蒸煮器中減少的停留時間可以部分地通過升高溫度來補償，但這樣成本很高，因為這需要添加能夠在約140-170℃的正常蒸煮溫度下升高溫度的蒸汽。在本發(fā)明方法的一個替代實施方式中，氧脫木素作用發(fā)生在至少兩個連續(xù)的處理容器中，在所述容器之間具有至少一個混合位置，其中至少一部分氧氣、堿或過氧化物的進料被添加到容器之間的該混合位置處。通過這樣的實施方式，可以將直至氧脫木素階段終點的整個過程的條件保持為最佳反應(yīng)條件，從而能最大程度地降低粘度。在本發(fā)明方法的另一個替代實施方式中，步驟a)之后的處理液可以被用于步驟b)的新的處理液替代，優(yōu)選通過置換法進行，這樣可以從步驟a)產(chǎn)生含有溶解的半纖維素的經(jīng)置換的水解液。在本發(fā)明的另一個備選實施方式中，在氧脫木素階段之前對經(jīng)蒸煮的纖維素材料進行洗滌，并且在氧脫木素之前將經(jīng)蒸煮和洗滌的纖維素材料懸浮在新的處理液中。最后，在本發(fā)明方法的另一個詳細的實施方式中，氧脫木素階段的條件用作對溶解紙漿的最終粘度的主要控制方式，使得氧脫木素階段的粘度變化在100-200ml/g的范圍內(nèi)。附圖簡要說明圖1顯示制造溶解紙漿的基本的完整纖維生產(chǎn)線；圖2顯示圖1中所示的纖維生產(chǎn)線的第一階段；圖3顯示圖1和圖2的蒸煮階段和氧脫木素階段；圖4顯示圖3的代替實施方案，其含有兩個氧脫木素階段；圖5未包括圖5；圖6顯示了標準牛皮紙制漿纖維生產(chǎn)線和標準預水解溶解纖維生產(chǎn)線中獲得的粘度降低的典型變化；圖7顯示當生產(chǎn)率增加時粘度降低的情況；圖8顯示本發(fā)明的目的，即恢復氧階段中的粘度降低(虛線)圖9顯示采用改變溫度、氧氣和堿的進料量使一級粘度降低的可能。圖10顯示第二級粘度降低可能(頂部第二和第四條曲線)，與第一級粘度降低可能(頂部第一和第三條曲線，僅使用堿，氧氣和溫度)進行比較；圖11顯示圖10的細節(jié)圖。發(fā)明詳述本發(fā)明方法將通過參考附圖進行進一步的描述。應(yīng)該理解本發(fā)明不限于以下所述實施方式和附圖顯示的內(nèi)容，在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)可以進行改變。本發(fā)明涉及一種由木質(zhì)纖維素材料生產(chǎn)低粘度溶解紙漿的方法，所述溶解方法包括第一酸性水解過程，隨后是牛皮紙制漿蒸煮過程，其使經(jīng)洗滌經(jīng)蒸煮的紙漿達到低于30的κ值，隨后所述經(jīng)蒸煮和洗滌的紙漿在至少一個氧脫木素階段進一步脫木素，最后在至少一個漂白階段漂白。這種溶解過程的基本設(shè)計如圖1所示。將木質(zhì)纖維素材料，優(yōu)選木片(CH)進料到第一水解階段(預水解(Prehyd))，隨后進行牛皮紙制漿蒸煮階段(蒸煮(Cook))，然后進行氧脫木素(O2)，在最終漂白之前進料至第一個二氧化氯漂白階段(D0)，提取階段(EP)，第二個二氧化氯漂白階段(D1)，以及最后過氧化物階段(P)，將溶解紙漿從過氧化物階段(P)中送出。第一個階段預水解+蒸煮+O2(Prehyd+Cook+O2)或多或少是標準階段，但是最終漂白階段可具有不同于D0-EP-D1-P序列的其它設(shè)計。這種替代設(shè)計可以是；Z-D-EP-D或Z-D-P或D0-EP-D1-D2或A-D-EP-D。通常，氧脫木素后的第一階段是酸性階段(A，D或Z)，隨后是堿提取(E，EP，EOP)和在任選的堿性漂白階段(例如P階段)之前的酸性漂白階段(D)。在圖2中更詳細地顯示在最終漂白FB之前的第一階段預水解(Prehyd)-蒸煮(Cook)-O2，顯示在預水解(Prehyd)-蒸煮(Cook)-O2之間和之后的洗滌階段。在圖3中更詳細地顯示了蒸煮(Cook)-O2階段，使用單階段的氧脫木素階段，其具有指示用于堿(NaOH)，蒸汽(ST)，氧氣(O2)的進料的混合位置，以及本發(fā)明使用的過氧化物(H2O2)的混合位置。對于每種進料不一定采用單個混合器進行進料，并且不同介質(zhì)的附加點可以以另一順序進行。圖4所示基本上與圖3相同，但是采用2-階段的氧脫木素，選擇將堿、氧氣和過氧化物混合也應(yīng)用于第二階段。在圖6中比較了整個方法使用標準牛皮紙制漿蒸煮法的粘度的降低-上部曲線；以及標準預水解-牛皮紙制漿法的粘度降低－下部曲線。通常，在標準牛皮紙制漿法中蒸煮后的粘度高于1100ml/g，最終漂白后的粘度為約700ml/g。另一方面，在標準預水解-牛皮紙制漿法中蒸煮后的粘度為約700ml/g，并且最終漂白后的粘度低于500ml/g。不同工廠之間與這些曲線存在顯著的較大差異，但適用于這些方法之間的原理差異。在圖7中顯示了在預水解-牛皮紙制漿法工藝中，增加產(chǎn)量時粘度降低的情況。蒸煮后的粘度可以增加至少100ml/g，并且該粘度降低的減少不能通過在最終漂白階段中實施更苛刻的條件來補償。本發(fā)明的全部內(nèi)容在圖8中示出，其中蒸煮過程中的粘度降低的損失可以通過在氧階段期間增加的粘度降低(補充效應(yīng)以虛線示出)來完全補償。氧階段條件變化的實驗數(shù)據(jù)為了研究氧階段可能的粘度降低，改變氧氣、堿的常規(guī)進料和溫度。所研究的紙漿是硬木(巴西桉樹(BrazilianEucalyptus))紙漿，其在水解和蒸煮后的κ值為7.3，固有粘度為795ml/g，ISO亮度為43.4％。紙漿樣品在高壓釜中氧脫木素，在以下條件下用惰性氣體(氮氣)控制氧氣進料；紙漿稠度,％12溫度，℃95/125NaOH,kg/odt20/60O2,kg/odt14/60時間(分鐘)60壓力,MPa0,8該試驗通過在高壓釜中增加O2進料來進行，直到60kg/odt的量，這是在工廠(mill)規(guī)模中的極端水平。工廠規(guī)模的混合器中的氧氣進料通常不超過15-25kgO2/odt，因為在工廠規(guī)模的應(yīng)用中存在氧氣量的實際限制。在實驗室規(guī)模的高壓釜中，高氧氣進料反而容易實施，因為與高壓釜的總氣體填充體積相比，漿料樣品較小。然而，測試表明了氧氣進料的最大效果。這些試驗的結(jié)果示于圖9。95℃條件下的測試結(jié)果從頂部算起的第一條曲線可以看到，使用適當進量的堿，即在95℃下加入20kg/odt的NAOH，和適當?shù)难鯕獾倪M量(14kg/odt)，粘度降低可以從795降低至730，即僅降低65ml/g或約8％。將氧氣的進量(charge)提高到最大量60kg/odt，可以增大粘度降低，從730下降到680。從頂部算起的第三條曲線可以看到，使用最高進量的堿，即在95℃下加入60kg/odt的NAOH，和適當?shù)难鯕獾倪M量(14kg/odt)，粘度降低可以從795降低至650，即降低145ml/g或約18％。該操作點通常是大氣容器的實際上限，即使堿性進料是最大量(extreme)的。將氧氣的進量(charge)提高到最大量60kg/odt，可以使粘度進一步降低，從650下降到580。但是如前所述，如此高的氧進量難以在工廠規(guī)模受益。125℃條件下的測試結(jié)果進一步詳細說明125℃測試，結(jié)果如下：O2,kg/odt14146060NaOH,kg/odt20602060壓力,MPa*0.80.80.80.8最終pH12.012.711.212.7κ值3.23.42.42.3粘度,ml/g672578615493ISO亮度,％60.360.567.070.1*＝用惰性N2和O2加壓以控制氧氣量從頂部算起的第二條曲線可以看到，使用適當進量的堿，即在125℃下加入20kg/odt的NaOH，和適當?shù)难鯕膺M量(14kg/odt)，粘度降低可以從795降低至672，即降低123ml/g或約15％。將氧氣的進量(charge)提高到最大量60kg/odt，可以增大粘度降低，從672下降到615。從頂部算起的第四條曲線可以看到，使用最高進量的堿，即在125℃下加入60kg/odt的NAOH，和適當?shù)难鯕膺M量(14kg/odt)，粘度降低可以從795降低至615，即降低180ml/g或約22％。將氧氣的進量(charge)提高到最大量60kg/odt，可以使粘度進一步降低122ml/g，從615下降到493。但是如前所述，如此高的氧進量很難均勻混合至紙漿流中。測試顯示，如果溫度增加至125℃，使用60kg/odt的NaOH和最大量為60kg/odt的氧氣可獲得最高的粘度降低，從795降低至約493，即降低302ml/g或約37％。但是如前所述，如此高的氧氣和堿進量難以在工廠規(guī)模受益。測試表明，采用參數(shù)溫度，堿性進料和氧氣進料可以在氧階段獲得粘度降低，并且在堿、氧氣的最高進料量以及最高溫度時達到最低粘度。問題是，實際的原因和成本將限制將粘度控制到目標水平的可能性，并且需要額外的手段來進一步降低粘度。過氧化物進料的試驗數(shù)據(jù)為了研究氧階段可能的粘度降低，對常規(guī)的氧氣、堿的進料與溫度補充相對適量的過氧化物進料(3和6kg/odt)。使用相同的紙漿，即硬木(巴西桉樹)紙漿，其在水解和蒸煮后的κ值為7.3，固有粘度為795ml/g，ISO亮度為43.4％。雖然在制漿領(lǐng)域中眾所周知的是在氧階段以該順序加入少量過氧化物以提高選擇性，即在維持或甚至改善的粘度下增加脫木素，我們開始假設(shè)如果氧化過程的數(shù)量增加(這將增加形成的羥基自由基的量)，可以獲得進一步的粘度降低。羥基自由基是氧化過程中的中間反應(yīng)產(chǎn)物，其壽命非常短，但對紙漿強度即粘度是有害的。羥基自由基的作用是眾所周知的，并且一些專利申請甚至試圖通過在加入到紙漿懸浮液之前氧化濾液來減少這種羥基自由基對紙漿的影響，并因此損害了紙漿強度(參見例如US6,733,625)。為了比較過氧化物進料本身的效果，在95℃下，進行一系列測試。測試系列1僅使用堿，氧氣和溫度作為參數(shù)降低粘度，即基本粘度降低，來建立參照。測試系列2通過加入3kg/odt或6kg/odt的過氧化物的量，采用適度的堿進料量(20kg/odt)，來研究額外的粘度降低可能，以及測試系列3通過加入3kg/odt或6kg/odt的過氧化物的量，采用較高的堿進料量(60kg/odt)，來研究額外的粘度降低可能。測試系列1(O沒有過氧化物進料)O2,kg/odt60601414NaOH,kg/odt20602060壓力,MPa0.80.80.80.8最終pH12.412.812.512.9κ值3.93.85.55.2粘度(ml/g)690586734647ISO亮度,％57.759.352.053.5COD,kg/odt15.217.217.317.4測試系列2(O加入3或6kg/odt的過氧化物進料，在20kg/odtNaOH的條件下)O2,kg/odt3025030250NaOH,kg/odt20202020過氧化物,kg/odt3366壓力,MPa0.80.80.80.8最終pH12.312.212.312.2κ值4.02.93.62.7粘度(ml/g)665640638622ISO亮度,％61.368.265.471.4COD,kg/odt14.317.615.218.0測試系列3(O加入3或6kg/odt的過氧化物進料，在60kg/odtNaOH的條件下)O2,kg/odt3025030250NaOH,kg/odt60606060過氧化物,kg/odt3366壓力,MPa0.80.80.80.8最終pH12.812.812.812.8κ值3.72.63.32.3粘度(ml/g)514526491504ISO亮度,％63.471.268.375.3COD,kg/odt21.518.322.918.9測試系列1-3的試驗結(jié)果示于表10。圖11中示出了圖10的細節(jié)圖。由過氧化物試驗得出的第一個結(jié)論是，氧氣的進料高于50kg/odt后似乎沒有任何大的影響。最高的曲線和第二高的曲線都使用了適度的堿進料，顯示令人驚訝的額外的粘度降低。僅使用堿，氧氣(30kg/odt)和溫度，基本粘度降低達到約75ml/g或>9％，而使用3kg/odt的過氧化物進料時，額外的粘度降低達到約55ml/g或7％。這個驚人的結(jié)果表明，與僅使用堿，氧和溫度獲得的粘度降低相比，在該實施例中，采用少量額外的過氧化物進料可以獲得幾乎相同數(shù)量級的粘度降低。此外，隨著過氧化物進料適度增加至6kg/odt，額外的粘度降低為約82ml/g或>10％。第二低的曲線和最低的曲線都使用了高的堿進料，也顯示令人驚訝的額外的粘度降低。僅使用堿，氧氣(30kg/odt)和溫度，基本粘度降低達到約205ml/g或>25％，而使用3kg/odt的過氧化物進料時，額外的粘度降低達到約76ml/g或9％。這個驚人的結(jié)果表明，在這個示例中使用最大量的堿可以這個結(jié)果顯示出驚人的發(fā)現(xiàn)，可使用少量過氧化物作為控制紙漿粘度的有效添加劑。這與先前研究紙等級漂白的出版物的發(fā)現(xiàn)完全相反，表明低于5kg/odt(<5％)的進料量提高了紙漿強度。盡管本發(fā)明定義了以固有粘度(ml/g)測量的粘度，但是其它粘度測量當然也是適用的。當前第1頁1 2 3