本發(fā)明涉及由使用過的衛(wèi)生用品制造再生漿粕的方法。特別是涉及由含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的使用過的一次性紙尿布等衛(wèi)生用品回收漿粕纖維、制造能夠再利用成為衛(wèi)生用品的再生漿粕的方法。
背景技術(shù)：
：嘗試將使用過的一次性紙尿布等衛(wèi)生用品再資源化。為了將使用過的衛(wèi)生用品再資源化，通常將使用過的衛(wèi)生用品在水中分解，分離為衛(wèi)生用品的構(gòu)成成分，進(jìn)行回收。但是，衛(wèi)生用品中含有的高吸水性聚合物不僅吸收水分而質(zhì)量增加還形成凝膠狀而失去流動(dòng)性，使得處理裝置的處理能力降低。因此，日本特開2009-183893號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)公開了用石灰將吸收了水分的使用過的紙尿布中的高吸水性聚合物脫水(權(quán)利要求2)。由此，使得高吸水性聚合物輕量化的同時(shí)，由凝膠狀恢復(fù)到原來的狀態(tài)而恢復(fù)流動(dòng)性，因此處理裝置的處理能力降低得到避免(段落[0020])。另外，日本特開2010-59586號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)公開了將使用過的紙尿布再利用時(shí)，不使用藥劑就可以使得紙尿布中含有的高吸水性聚合物形成微粒狀的、使用過的尿布的再生利用方法。該再生利用方法中，使得使用過的紙尿布斷裂的同時(shí)分解為漿粕成分和非漿粕成分，用水洗滌所分解的漿粕成分和塑料等非漿粕成分的混合物后，從該混合物中分離、回收非漿粕成分，將去除了非漿粕成分的漿粕成分中混合的、吸水膨脹的高吸水性聚合物通過粉碎機(jī)斷裂為10μm以下的微粒狀而不使?jié){粕成分的纖維斷裂，從而形成含有微粒狀的高吸水性聚合物、漿粕成分和水的懸浮液，將該懸浮液脫水，從漿粕成分中將高吸水性聚合物與水一起去除，從而回收漿粕成分(權(quán)利要求1)。專利文獻(xiàn)2進(jìn)而公開了在計(jì)量工序中，使用紫外燈、臭氧(氣體)、臭氧水等對(duì)使用過的紙尿布進(jìn)行殺菌和除臭(段落[0015])?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-183893號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-59586號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的問題如專利文獻(xiàn)1中記載那樣，使用石灰脫水的高吸水性聚合物形成顆粒尺寸數(shù)μm～數(shù)百μm的固體粉末，特別是微小的顆粒容易卡在漿粕纖維之間，僅利用物理上的水洗時(shí)不能完全去除盡。想要將由此回收的漿粕纖維再利用時(shí)，所殘留的高吸水性聚合物不僅形成異物而且形成鈣鹽的狀態(tài)，因此由所回收的漿粕纖維中容易檢出衛(wèi)生用品基準(zhǔn)值以上的灰分。另外，通過使用石灰形成強(qiáng)堿性，進(jìn)行臭氧處理的情況下，臭氧容易失活。另外，如專利文獻(xiàn)2中記載那樣，通過粉碎機(jī)斷裂為10μm以下的微粒狀的高吸水性聚合物，由于微小的顆粒而容易卡在漿粕纖維之間，僅利用物理上的水洗時(shí)不能完全去除盡。想要將由此回收的漿粕纖維再利用時(shí)，所殘留的高吸水性聚合物形成異物。另外，由于用粉碎機(jī)將吸水膨脹的高吸水性聚合物粉碎，因此需要很多工夫和粉碎設(shè)備及處理能量，生產(chǎn)效率差。用于解決問題的方案本發(fā)明是著眼于這種以往的問題而提出的，發(fā)現(xiàn)使得使用過的衛(wèi)生用品在能夠抑制高吸水性聚合物的吸水膨脹的含有多價(jià)金屬離子的水溶液或pH為2.5以下的酸性水溶液中分解，分離為漿粕纖維(含有殘留高吸水性聚合物)和其它材料，對(duì)于所分離的漿粕纖維在pH為2.5以下的酸性水溶液中進(jìn)行臭氧處理，由此可以利用臭氧更有效率地分解去除殘留于所分離的漿粕纖維中的高吸水性聚合物，可以得到能夠再利用成為衛(wèi)生用品的再生漿粕，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的特征在于，其為由含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的使用過的衛(wèi)生用品回收漿粕纖維、制造能夠再利用成為衛(wèi)生用品的再生漿粕的方法，該方法包括：對(duì)于使用過的衛(wèi)生用品，在含有多價(jià)金屬離子的水溶液或pH為2.5以下的酸性水溶液中，使物理上的力作用于使用過的衛(wèi)生用品，由此將使用過的衛(wèi)生物品分解為漿粕纖維和其它材料的工序；從分解工序中生成的漿粕纖維和其它材料的混合物中分離漿粕纖維的工序；和對(duì)于所分離的漿粕纖維用pH為2.5以下的含有臭氧的水溶液進(jìn)行處理的工序。本發(fā)明進(jìn)而包括以下的方式。[1]一種由使用過的衛(wèi)生用品制造再生漿粕的方法，其為由含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的使用過的衛(wèi)生用品回收漿粕纖維、制造能夠再利用成為衛(wèi)生用品的再生漿粕的方法，該方法包括：對(duì)于使用過的衛(wèi)生用品，在含有多價(jià)金屬離子的水溶液或pH為2.5以下的酸性水溶液中，使物理上的力作用于使用過的衛(wèi)生用品，由此將使用過的衛(wèi)生物品分解為漿粕纖維和其它原材料的工序；從分解工序中生成的漿粕纖維和其它原材料的混合物中分離漿粕纖維的工序；和對(duì)于所分離的漿粕纖維用pH為2.5以下的含有臭氧的水溶液進(jìn)行處理的工序。[2]根據(jù)[1]所述的方法，其特征在于，pH為2.5以下的含有臭氧的水溶液含有有機(jī)酸。[3]根據(jù)[2]所述的方法，其特征在于，有機(jī)酸為選自由酒石酸、乙醇酸、蘋果酸、檸檬酸、琥珀酸和乙酸組成的組中的至少一種。[4]根據(jù)[3]所述的方法，其特征在于，有機(jī)酸為檸檬酸。[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，多價(jià)金屬離子為堿土金屬離子。[6]根據(jù)[5]所述的方法，其特征在于，含有多價(jià)金屬離子的水溶液為氯化鈣水溶液。[7]根據(jù)[1]～[6]中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，含有臭氧的水溶液中的臭氧的濃度為1～50質(zhì)量ppm。[8]根據(jù)[1]～[7]中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，含有多價(jià)金屬離子的水溶液的pH大于7且為11以下。[9]根據(jù)[1]～[8]中任一項(xiàng)所述的方法，其還包括將所分離的漿粕纖維脫水的工序。[10]根據(jù)[1]～[9]中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，再生漿粕的灰分為0.65質(zhì)量％以下。[11]一種再生漿粕，其灰分為0.11質(zhì)量％以下。[12]一種再生漿粕，其由含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的使用過的衛(wèi)生用品回收、灰分為0.11質(zhì)量％以下。[13]一種再生漿粕，其特征在于，其為通過由含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的使用過的衛(wèi)生用品回收漿粕纖維的方法得到的、灰分為0.11質(zhì)量％以下的再生漿粕，前述方法包括：對(duì)于使用過的衛(wèi)生用品，在含有多價(jià)金屬離子的水溶液或pH為2.5以下的酸性水溶液中，使物理上的力作用于使用過的衛(wèi)生用品，由此將使用過的衛(wèi)生物品分解為漿粕纖維和其它原材料的工序；從分解工序中生成的漿粕纖維和其它原材料的混合物中分離漿粕纖維的工序；和對(duì)于所分離的漿粕纖維用pH為2.5以下的含有臭氧的水溶液進(jìn)行處理的工序。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以由使用過的衛(wèi)生用品效率良好地回收適合于衛(wèi)生材料基準(zhǔn)的灰分的漿粕。具體實(shí)施方式本發(fā)明涉及由含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的使用過的衛(wèi)生用品回收漿粕纖維、制造能夠再利用成為衛(wèi)生用品的再生漿粕的方法。作為衛(wèi)生用品，若含有漿粕纖維和高吸水性聚合物則沒有特別限定，可例示出一次性尿布、失禁巾、吸尿墊、生理用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊等。其中，用設(shè)施等整理、回收的失禁巾、一次性尿布，由于無需區(qū)分的工夫、漿粕量比較多而優(yōu)選。作為漿粕纖維，沒有特別限定，可例示出絨毛狀漿粕纖維、化學(xué)漿粕纖維等。高吸水性聚合物也被稱為SAP(SuperabsorbentPolymer)，水溶性高分子具有適當(dāng)交聯(lián)的三維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，吸收數(shù)十倍～數(shù)百倍的水，但是本質(zhì)上是水不溶性的，暫時(shí)吸收的水即使施加多少壓力也不會(huì)脫水，可例示出例如淀粉系、丙烯酸系、氨基酸系的顆粒狀或纖維狀的聚合物。本說明書中，通過本發(fā)明的方法制造的漿粕稱為“再生漿粕”。本發(fā)明的方法包括：對(duì)于使用過的衛(wèi)生用品，在含有多價(jià)金屬離子的水溶液或pH為2.5以下的酸性水溶液中，使物理上的力作用于使用過的衛(wèi)生用品，由此將使用過的衛(wèi)生物品分解為漿粕纖維和其它原材料的工序；從分解工序中生成的漿粕纖維和其它原材料的混合物中分離漿粕纖維的工序；和對(duì)于所分離的漿粕纖維用pH為2.5以下的含有臭氧的水溶液進(jìn)行處理的工序。本發(fā)明的方法優(yōu)選還包括將所分離的漿粕纖維脫水的工序。本發(fā)明的方法包括，對(duì)于使用過的衛(wèi)生用品，在含有多價(jià)金屬離子的水溶液或pH為2.5以下的酸性水溶液中，使物理上的力作用于使用過的衛(wèi)生用品，由此將使用過的衛(wèi)生物品分解為漿粕纖維和其它原材料的工序(以下也稱為“分解工序”)。該工序中，通過使物理上的力作用于使用過的衛(wèi)生用品，從而將使用過的衛(wèi)生用品分解為漿粕纖維和其它原材料。衛(wèi)生用品通常由漿粕纖維、高吸水性聚合物、無紡布、塑料薄膜、橡膠等各種原材料構(gòu)成。該分解工序中，將使用過的衛(wèi)生用品分解為上述各種原材料。對(duì)于分解的程度而言，若分解為可以回收漿粕纖維的至少一部分的程度即可，不必完全分解，可以部分地分解。在此，作為使物理上的力作用于使用過的衛(wèi)生用品的方法，沒有限定，可例示出攪拌、敲打、扎戳、振動(dòng)、扯裂、切斷、破碎等。其中，優(yōu)選為攪拌。攪拌可以在洗衣機(jī)等帶攪拌機(jī)的處理槽內(nèi)進(jìn)行。該分解工序在含有多價(jià)金屬離子的水溶液或pH為2.5以下的酸性水溶液中進(jìn)行。通過使用含有多價(jià)金屬離子的水溶液或pH為2.5以下的酸性水溶液，將使用過的衛(wèi)生用品中的吸收水而溶脹了的高吸水性聚合物脫水?？梢哉J(rèn)為，高吸水性聚合物具有親水性基團(tuán)(例如-COO-)，該親水性基團(tuán)與水分子通過氫鍵鍵合，由此可以吸收大量的水，而若將吸收了水的高吸水性聚合物浸入到含有鈣離子等多價(jià)金屬離子的水溶液中則親水性基團(tuán)(例如-COO-)與多價(jià)金屬離子鍵合(例如-COO-Ca-OCO-)，親水性基團(tuán)與水分子的氫鍵斷裂，釋放水分子，從而將高吸水性聚合物脫水，另外，若吸收了水的高吸水性聚合物浸入到pH為2.5以下的酸性水溶液中則帶電為負(fù)的親水性基團(tuán)(例如-COO-)被帶電為正的氫離子(H+)中和(例如-COOH)，因此親水性基團(tuán)的離子斥力減弱，吸水力降低，高吸水性聚合物被脫水。通過將高吸水性聚合物脫水，漿粕纖維與高吸水性聚合物的分離變得容易。若想要使得使用過的衛(wèi)生用品在通常的水中分解則高吸水性聚合物吸水、溶脹，而槽內(nèi)的固體成分濃度升高，機(jī)械的分解操作的處理效率降低，但是通過在含有多價(jià)金屬離子的水溶液或pH為2.5以下的酸性水溶液中進(jìn)行，可以避免該問題。作為多價(jià)金屬離子，可以使用堿土金屬離子、過渡金屬離子等。作為堿土金屬離子，可列舉出鈹、鎂、鈣、鍶和鋇的離子。作為優(yōu)選的含有堿土金屬離子的水溶液，可列舉出氯化鈣、硝酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、氯化鎂、硝酸鎂等的水溶液，其中優(yōu)選為氯化鈣水溶液。作為過渡金屬離子，只要被吸水性聚合物吸收則沒有限定，可列舉出鐵、鈷、鎳、銅等的離子。作為含有過渡金屬離子的水溶液，可列舉出過渡金屬的無機(jī)酸鹽、有機(jī)酸鹽、絡(luò)合物等的水溶液，但是從費(fèi)用、獲得容易性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為無機(jī)酸鹽或有機(jī)酸鹽的水溶液。作為無機(jī)酸鹽，可列舉出例如氯化鐵、硫酸鐵、磷酸鐵、硝酸鐵等鐵鹽，氯化鈷、硫酸鈷、磷酸鈷、硝酸鈷等鈷鹽，氯化鎳、硫酸鎳等鎳鹽，氯化銅、硫酸銅等銅鹽等。作為有機(jī)酸鹽類，可列舉出例如乳酸鐵、乙酸鈷、硬脂酸鈷、乙酸鎳、乙酸銅等。使用含有多價(jià)金屬離子的水溶液的情況下，考慮到安全性和價(jià)格，優(yōu)選為鈣化合物的水溶液。鈣化合物之中，由于具有后工序中使用的臭氧在堿側(cè)分解的特性，所以與強(qiáng)堿的氫氧化鈣、氧化鈣相比，優(yōu)選為盡可能接近于中性的弱堿性的氯化鈣的水溶液。對(duì)于含有多價(jià)金屬離子的水溶液的pH沒有特別限定，但是優(yōu)選為11以下。使用堿性的化合物的情況下，水溶液的pH優(yōu)選大于7且為11以下。多價(jià)金屬離子的量相對(duì)于高吸水性聚合物1g(干燥質(zhì)量)，優(yōu)選為4毫摩爾以上、更優(yōu)選為4.5～10毫摩爾、進(jìn)一步優(yōu)選為5～8毫摩爾。若多價(jià)金屬離子的量過少則高吸水性聚合物的脫水不充分。若多價(jià)金屬離子的量過多則多余的多價(jià)金屬離子以沒有被吸收到高吸水性聚合物的狀態(tài)殘留于處理液中，因此導(dǎo)致多價(jià)金屬鹽的浪費(fèi)，處理費(fèi)用增加。含有多價(jià)金屬離子的水溶液中的多價(jià)金屬離子的濃度，只要為多價(jià)金屬離子被吸收到高吸水性聚合物的濃度則沒有特別限定，但是優(yōu)選為10～1000毫摩爾/升、更優(yōu)選為50～700毫摩爾/升、進(jìn)一步優(yōu)選為200～400毫摩爾/升。若濃度過低則高吸水性聚合物的脫水不充分。若濃度過高則多余的多價(jià)金屬離子以沒有被吸收到高吸水性聚合物的狀態(tài)殘留于處理液中，因此導(dǎo)致多價(jià)金屬離子的浪費(fèi)，處理費(fèi)用增加。作為含有多價(jià)金屬離子的水溶液，使用氯化鈣水溶液時(shí)氯化鈣的濃度優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，但是即使升高到10質(zhì)量％以上，效果也沒有變化，因此優(yōu)選為1～10質(zhì)量％、更優(yōu)選為3～6質(zhì)量％。使用酸性水溶液的情況下，酸性水溶液的pH為2.5以下、優(yōu)選為0.5～2.5、更優(yōu)選為1.0～2.4。若pH過高則高吸水性聚合物的脫水有可能不充分。若pH過低則由于強(qiáng)酸而所回收的漿粕纖維有可能損傷。作為pH為2.5以下的酸性水溶液，只要pH為2.5以下則可以使用無機(jī)酸、有機(jī)酸中的任意一種的水溶液，但是還是優(yōu)選安全性高的有機(jī)酸的水溶液。作為有機(jī)酸，可列舉出酒石酸、乙醇酸、蘋果酸、檸檬酸、琥珀酸、乙酸，但是其中優(yōu)選為檸檬酸。使用有機(jī)酸的水溶液的情況下，只要pH為2.5以下則對(duì)于水溶液中的有機(jī)酸的濃度沒有特別限定，但是優(yōu)選為0.1～10.0質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.5～8.0質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為1.0～5.0質(zhì)量％。若濃度過低則高吸水性聚合物的脫水有可能不充分。若濃度過高則有可能導(dǎo)致有機(jī)酸的浪費(fèi)。分解工序中使用的水溶液的量，若為可以使物理上的力作用于使用過的衛(wèi)生用品的量則沒有限定，但是相對(duì)于包含污物的使用過的衛(wèi)生用品1kg、優(yōu)選為3～50kg、更優(yōu)選為3～10kg。若水溶液的量過少則不能有效果地將使用過的衛(wèi)生用品在水溶液中攪拌。若水溶液的量過多則導(dǎo)致多價(jià)金屬離子或酸的浪費(fèi)，處理費(fèi)用增加。分解工序中使用的水溶液的溫度，只要為高吸水性聚合物脫水的溫度則沒有特別限定，但是通常為高于0℃且低于100℃的溫度。即使是室溫也是充分的，但是為了加快反應(yīng)速度可以進(jìn)行加熱。進(jìn)行加熱的情況下，優(yōu)選為室溫～60℃、更優(yōu)選為室溫～40℃、進(jìn)一步優(yōu)選為室溫～30℃。分解工序的時(shí)間若為對(duì)于使用過的衛(wèi)生用品分解而言充分的時(shí)間則沒有特別限定，但是優(yōu)選為5～60分鐘、更優(yōu)選為10～50分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為20～40分鐘。本發(fā)明的方法包括從分解工序中生成的漿粕纖維和其它原材料的混合物中分離漿粕纖維的工序(以下也僅稱為“分離工序”)。分離工序中，從通過使用過的衛(wèi)生用品的分解生成的漿粕纖維和其它原材料(高吸水性聚合物、無紡布、塑料薄膜、橡膠等)的混合物中分離漿粕纖維。該工序中，將漿粕纖維的至少一部分分離回收?？梢圆换厥杖繚{粕纖維。另外，也可以與漿粕纖維一起將其它原材料分離回收。雖然也取決于分離方法，但是通常高吸水性聚合物的至少一部分混入到所分離的漿粕纖維中。例如通過篩分進(jìn)行分離的方法中，將漿粕纖維作為篩下物回收的情況下，高吸水性聚合物的大部分混入到所分離回收的漿粕纖維中。該工序中優(yōu)選將所分解的構(gòu)成原材料分離為含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的級(jí)分，和含有無紡布、塑料薄膜和橡膠的級(jí)分。其中，含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的級(jí)分也可以含有若干的無紡布、塑料薄膜、橡膠；含有無紡布、塑料薄膜和橡膠的級(jí)分也可以含有若干的漿粕纖維、高吸水性聚合物。對(duì)于分離漿粕纖維的方法沒有限定，可例示出例如：利用所分解的構(gòu)成原材料的比重差在水中進(jìn)行沉淀分離的方法；將所分解的尺寸不同的構(gòu)成原材料通過具有規(guī)定網(wǎng)眼的網(wǎng)篩進(jìn)行分離的方法；用旋風(fēng)器式離心分離機(jī)進(jìn)行分離的方法。本發(fā)明的方法包括對(duì)于所分離的漿粕纖維用pH為2.5以下的含有臭氧的水溶液進(jìn)行處理的工序(以下也稱為“臭氧處理工序”)。所分離的漿粕纖維中混入有不少高吸水性聚合物。該工序中，通過將殘留于所分離的漿粕纖維的高吸水性聚合物分解、低分子量化，增溶來去除。該工序中使用的pH為2.5以下的含有臭氧的水溶液，若為溶解有臭氧并且pH為2.5以下的水溶液則沒有特別限定，可以為向臭氧水中添加酸使得pH為2.5以下而成的水溶液，也可以為通過向pH為2.5以下的酸的水溶液中吹入臭氧而使臭氧溶解而成的水溶液。在此，臭氧水指的是溶解有臭氧的水。臭氧水例如可以使用臭氧水產(chǎn)生裝置(Ecodesign,Inc.制臭氧水暴露試驗(yàn)機(jī)ED-OWX-2、三菱電機(jī)株式會(huì)社制臭氧產(chǎn)生裝置OS-25V等)制造。含有臭氧的水溶液中的臭氧濃度若為可以將高吸水性聚合物分解的濃度則沒有特別限定，但是優(yōu)選為1～50質(zhì)量ppm、更優(yōu)選為2～40質(zhì)量ppm、進(jìn)一步優(yōu)選為3～30質(zhì)量ppm。若濃度過低則不能將高吸水性聚合物完全增溶而在所回收的漿粕纖維有可能殘留高吸水性聚合物。相反地，若濃度過高則氧化力也提高，因此有可能對(duì)漿粕纖維造成損傷的同時(shí)安全性也有可能產(chǎn)生問題。臭氧處理工序的處理時(shí)間只要為能夠?qū)⒏呶跃酆衔锓纸獾臅r(shí)間則沒有特別限定。對(duì)于處理時(shí)間而言，若含有臭氧的水溶液中的臭氧濃度高則短，若含有臭氧的水溶液中的臭氧濃度低則需要長的時(shí)間。含有臭氧的水溶液中的臭氧濃度(ppm)與臭氧處理工序的處理時(shí)間(分鐘)之乘積(以下也稱為“CT值”)優(yōu)選為100～6000ppm·分鐘、更優(yōu)選為200～4800ppm·分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為300～3600ppm·分鐘。若CT值過小則不能將高吸水性聚合物完全增溶，在所回收的漿粕纖維中有可能殘留高吸水性聚合物。相反地若CT值過大則有可能導(dǎo)致漿粕纖維的損傷、安全性的降低、制造成本的增加。如上所述臭氧處理工序的處理時(shí)間取決于含有臭氧的水溶液中的臭氧濃度，但是優(yōu)選為5～120分鐘、更優(yōu)選為10～100分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為20～80分鐘。含有臭氧的水溶液的量只要為對(duì)于完全浸漬所分離的漿粕纖維而言充分的量則沒有特別限定，但是相對(duì)于所分離的漿粕纖維100質(zhì)量份(干燥基準(zhǔn))優(yōu)選為300～5000質(zhì)量份，更優(yōu)選為500～4000質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為800～3000質(zhì)量份。若含有臭氧的水溶液的量過少則不能將高吸水性聚合物完全增溶，在所回收的漿粕纖維中有可能殘留高吸水性聚合物。相反地若含有臭氧的水溶液的量過多則有可能導(dǎo)致制造成本增加。臭氧處理工序中，對(duì)于用含有臭氧的水溶液處理所分離的漿粕纖維的方法沒有特別限定，例如：可以向處理槽加入含有臭氧的水溶液、向該含有臭氧的水溶液之中加入所分離的漿粕纖維。處理中，含有臭氧的水溶液的攪拌不是必須的，但是優(yōu)選適當(dāng)攪拌。另外，也可以向加入到容器的水溶液之中吹入臭氧氣體、通過臭氧氣體的泡的升高、在臭氧水之中產(chǎn)生流通。含有臭氧的水溶液的溫度若為可以將高吸水性聚合物分解的溫度則沒有特別限定，可以將含有臭氧的水溶液加熱，但是也可以維持在室溫。臭氧處理工序中，高吸水性聚合物受到利用臭氧實(shí)現(xiàn)的氧化分解作用，高吸水性聚合物的三維網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)破壞，高吸水性聚合物失去保水性，低分子量化、增溶。流動(dòng)性升高了的高吸水性聚合物在含有臭氧的水溶液中溶出。進(jìn)而，該工序中，通過臭氧的消毒作用，漿粕纖維被消毒、漂白、除臭。含有臭氧的水溶液的pH為2.5以下。即，臭氧處理工序在pH為2.5以下的酸性狀態(tài)下進(jìn)行。通過使用酸性的含有臭氧的水溶液，可以抑制高吸水性聚合物的吸水膨脹，通過臭氧實(shí)現(xiàn)的高吸水性聚合物的分解去除效果飛躍性地提高、即可以在短時(shí)間內(nèi)將高吸水性聚合物分解。分解工序中，使用含有多價(jià)金屬離子的水溶液時(shí)，高吸水性聚合物被多價(jià)金屬離子脫水，因此即使不使用酸性的含有臭氧的水溶液、高吸水性聚合物也不會(huì)吸水膨脹，但是為了通過酸將附著于漿粕纖維表面的多價(jià)金屬溶解去除，使用pH為2.5以下的水溶液。另一方面，分解工序中使用pH為2.5以下的酸性水溶液時(shí)，在臭氧處理工序中使用pH為2.5以下的水溶液的理由在于，專門為了抑制高吸水性聚合物的吸水膨脹。另外，通過用酸性的含有臭氧的水溶液進(jìn)行處理，也可以賦予利用酸實(shí)現(xiàn)的消毒效果。含有臭氧的水溶液的pH優(yōu)選為0.5～2.5、更優(yōu)選為1.0～2.4。若pH過低則所得到的再生漿粕的吸水能力有可能降低。若pH過低則所得到的再生漿粕的吸水能力降低的理由并不明確，但是認(rèn)為是由于漿粕纖維自身變性。pH為2.5以下的含有臭氧的水溶液可以通過向臭氧水中添加酸來制造。作為酸，沒有特別限定，可以使用無機(jī)酸和有機(jī)酸，但是優(yōu)選為有機(jī)酸。有機(jī)酸在弱酸范圍發(fā)揮功能并且對(duì)環(huán)境優(yōu)異，因此從安全性和環(huán)境負(fù)荷的觀點(diǎn)考慮優(yōu)選為有機(jī)酸。作為有機(jī)酸，沒有特別限定，可列舉出酒石酸、乙醇酸、蘋果酸、檸檬酸、琥珀酸、乙酸等。其中，優(yōu)選為檸檬酸。含有臭氧的水溶液的pH可以通過酸的種類和酸的添加量調(diào)節(jié)。含有臭氧的水溶液中的有機(jī)酸的濃度只要pH處于規(guī)定范圍內(nèi)則沒有限定，但是優(yōu)選為0.1～5.0質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.2～3.0質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5～2.0質(zhì)量％。臭氧處理工序在pH為2.5以下的酸性狀態(tài)下進(jìn)行。分解工序中使用堿性的鈣化合物時(shí)，有可能在供于臭氧處理工序的漿粕纖維中殘留堿性的鈣化合物，若將該漿粕纖維加入到含有臭氧的水溶液則含有臭氧的水溶液的pH有可能變化。含有臭氧的水溶液的pH在加入漿粕纖維之前和加入之后不同的情況下，在此所稱的含有臭氧的水溶液的pH指的是加入漿粕纖維之后的含有臭氧的水溶液的pH。對(duì)于pH的調(diào)節(jié)而言，例如向處理槽加入漿粕纖維和含有臭氧的水溶液，攪拌的同時(shí)向其中添加酸，處理槽內(nèi)的溶液的pH形成規(guī)定的pH時(shí)停止酸的添加。作為臭氧處理工序中使用的酸，特別優(yōu)選為檸檬酸。分解工序中使用含有鈣離子的水溶液時(shí)，在所分離的漿粕纖維的表面附著有鈣離子、各種鈣化合物。附著于漿粕纖維的鈣化合物不必限于水溶性的鈣化合物，也包括不溶性、難溶性的鈣化合物，僅利用水洗時(shí)不能去除。檸檬酸與鈣形成螯合物，形成水溶性的檸檬酸鈣，因此可以有效地將附著于漿粕纖維表面的不溶性或難溶性的鈣化合物溶解去除。檸檬酸也可以與鈣以外的金屬形成螯合物，因此在漿粕纖維的表面附著有鈣化合物以外的不溶性或難溶性的金屬化合物的情況下，不僅可以將鈣化合物去除，還可以將鈣化合物以外的不溶性或難溶性的金屬化合物溶解去除。其結(jié)果可以降低所得到的再生漿粕的灰分。通過使用檸檬酸，也具有以下的優(yōu)點(diǎn)。第一、檸檬酸表現(xiàn)出酸性，因此通過包括洗滌工序的條件設(shè)定能夠?qū)⒃偕鷿{粕的pH控制于弱酸性的范圍，對(duì)肌膚溫和。第二、檸檬酸對(duì)于人體而言并非有害物質(zhì)，因此即使在所得到的再生漿粕中殘留有檸檬酸，安全性也高。第三、檸檬酸與漿粕精制中使用的酸相比為溫和的弱酸，因此可以減少對(duì)所得到的再生漿粕的損害。第四、檸檬酸由于可以比較廉價(jià)地獲得，可以降低回收再生費(fèi)用。第五、檸檬酸由于沒有氣味，因此作業(yè)環(huán)境不會(huì)變差。第六、由于無需大規(guī)模的設(shè)備投資，能夠利用現(xiàn)有設(shè)備應(yīng)對(duì)。本發(fā)明的方法可以在分解工序與分離工序之間、在分離工序與臭氧處理工序之間或者在各工序前后包括除了分解工序、分離工序、臭氧處理工序以外的工序。作為除了分解工序、分離工序、臭氧處理工序以外的工序，可列舉出洗滌、脫水、消毒、計(jì)量等工序。本發(fā)明的方法優(yōu)選在分離工序與臭氧處理工序之間包括將所分離的漿粕纖維脫水的工序(以下也稱為“漿粕纖維脫水工序”)。對(duì)于將所分離的漿粕纖維脫水的方法沒有限定，例如：可以通過利用離心分離機(jī)等脫水機(jī)將所分離的漿粕纖維脫水來進(jìn)行。脫水的條件，只要可以將水分率降低至目標(biāo)值則沒有特別限定，例如脫水時(shí)間優(yōu)選為1～10分鐘、更優(yōu)選為2～8分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選為3～6分鐘。本發(fā)明的方法根據(jù)需要在臭氧處理工序之后可以包括將再生漿粕水洗的工序(以下也稱為“再生漿粕水洗工序”)。本發(fā)明的方法根據(jù)需要在再生漿粕水洗工序之后可以包括將再生漿粕脫水的工序(以下也稱為“再生漿粕脫水工序”)。再生漿粕水洗工序和再生漿粕脫水工序可以各一次、但是也可以交替重復(fù)多次。本發(fā)明的方法根據(jù)需要在再生漿粕脫水工序之后可以包括將再生漿粕干燥的工序(以下也稱為“再生漿粕干燥工序”)。進(jìn)行了干燥的再生漿粕優(yōu)選加工為片材狀、卷狀、或塊狀等容易適應(yīng)于衛(wèi)生用品的制造設(shè)備的形態(tài)、被再利用。使用本發(fā)明的方法由使用過的衛(wèi)生用品制造再生漿粕的工序流程的具體例如下文所述。(1)計(jì)量使用過的紙尿布(計(jì)量工序)。(2)向洗滌機(jī)投入使用過的紙尿布和濃度5％的氯化鈣水溶液，以立式洗衣機(jī)的要領(lǐng)洗滌的同時(shí)利用攪拌沖擊將紙尿布分解(分解工序)。(3)分離為含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的級(jí)分，和含有無紡布、塑料薄膜和橡膠的級(jí)分(分離工序)。(4)將所回收的漿粕纖維和高吸水性聚合物脫水(脫水工序)。(5)將脫水后的漿粕纖維和高吸水性聚合物浸漬于pH為2.5以下的有機(jī)酸(例如檸檬酸)水溶液(去除鈣以及酸性化)，以臭氧不易失活的酸性進(jìn)行臭氧處理(高吸水性聚合物溶解、消毒、漂白以及除臭)(臭氧處理工序)。(6)脫水、水洗滌、pH調(diào)節(jié)(7)漿粕纖維回收(8)脫水(9)干燥(二次消毒)該例中，氯化鈣水溶液為弱堿性并且處理后排水也形成堿性，因此通過混合臭氧處理的酸性排水，產(chǎn)生中和反應(yīng)，能夠使得排水pH接近于容易處理的中性。使用本發(fā)明方法由使用過的衛(wèi)生用品制造再生漿粕的工序流程的其它具體例如下文所述。(1)計(jì)量使用過的紙尿布(計(jì)量工序)。(2)向洗滌機(jī)投入使用過的紙尿布和濃度10％的檸檬酸水溶液，以立式洗衣機(jī)的要領(lǐng)洗滌的同時(shí)利用攪拌沖擊將紙尿布分解(分解工序)。(3)分離為含有漿粕纖維和高吸水性聚合物的級(jí)分，和含有無紡布、塑料薄膜和橡膠的級(jí)分(分離工序)。(4)將所回收的漿粕纖維和高吸水性聚合物脫水(脫水工序)。(5)將脫水后的漿粕纖維和高吸水性聚合物浸漬于pH為2.5以下的有機(jī)酸(例如檸檬酸)水溶液(去除鈣以及酸性化)，以臭氧不易失活的酸性進(jìn)行臭氧處理(高吸水性聚合物溶解、消毒、漂白以及除臭)(臭氧處理工序)。(6)脫水、水洗滌、pH調(diào)節(jié)(7)漿粕纖維回收(8)脫水(9)干燥(二次消毒)該例中，由于為不使用鈣化合物的工序，因此，所得到的再生漿粕的品質(zhì)良好。根據(jù)本發(fā)明，將漿粕纖維(含有殘留高吸水性聚合物)和其它原材料(含有塑料薄膜、無紡布等)分離后，對(duì)漿粕纖維(含有殘留高吸水性聚合物)進(jìn)行臭氧處理，由此洗滌污物，可以在有機(jī)物濃度低的狀態(tài)且沒有塑料薄膜等臭氧氣體遮蔽物、容易與臭氧接觸的狀態(tài)下進(jìn)行處理，因此可以有效率且有效果地進(jìn)行處理，處理時(shí)間縮短，可以制造與未使用的漿粕相比灰分低的再生漿粕。另外，可以以某種程度限定臭氧處理對(duì)象物，因此容易設(shè)定切實(shí)的殺菌水平，并且能夠防止由于臭氧的氧化分解所導(dǎo)致的有害物質(zhì)產(chǎn)生(誘變性物質(zhì)等)。根據(jù)本發(fā)明，可以效率良好地回收適合于衛(wèi)生材料基準(zhǔn)的灰分的漿粕。通過臭氧處理，將高吸水性聚合物低分子量化、增溶，因此高吸水性聚合物不會(huì)殘留于漿粕纖維之間。在臭氧處理工序中使用檸檬酸時(shí)，通過檸檬酸的螯合效果，能夠?qū)⑩}溶解去除，在所回收的再生漿粕沒有檢出源自被鈣非活性化的高吸水性聚合物(鈣交聯(lián)體)的灰分。由于在含有多價(jià)金屬離子的水溶液或pH為2.5以下的酸性水溶液中分解使用過的衛(wèi)生物品，因此不會(huì)由于溶脹了的高吸水性聚合物而失去處理槽內(nèi)的流動(dòng)性，不會(huì)產(chǎn)生處理效率的降低。通過使用安全性高的有機(jī)酸，能夠安全地進(jìn)行處理。通過本發(fā)明的方法得到的再生漿粕優(yōu)選灰分為0.65質(zhì)量％以下、為能夠再利用于生理用衛(wèi)生巾的再生漿粕。另外，根據(jù)本發(fā)明，通過用pH為2.5以下的含有臭氧的水溶液進(jìn)行處理，也可以去除未使用漿粕中含有的異物，因此也可以得到與未使用漿粕的灰分相比低灰分的再生漿粕。通過本發(fā)明的方法得到的再生漿粕更優(yōu)選灰分為0.11質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選灰分為0.05～0.11質(zhì)量％。需要說明的是，灰分的測定方法如后文所述。通過本發(fā)明的方法得到的再生漿粕優(yōu)選用于構(gòu)成衛(wèi)生用品的吸收體、薄紙和無紡布中的至少一種。實(shí)施例以下的實(shí)施例和比較例中，使用以下的臭氧水產(chǎn)生裝置、人工污物、生理鹽水。[臭氧水產(chǎn)生裝置]制造商：三菱電機(jī)株式會(huì)社名稱：臭氧產(chǎn)生裝置型號(hào)：OS-25V臭氧水濃度可變范圍：1～80mg/m3臭氧水暴露槽容積：30L[人工污物]馬血清、豬腸粘蛋白、甘油以1:1:1(質(zhì)量比)混合而成的混合物。[生理鹽水]濃度0.9％的食鹽水。實(shí)施例1使得市售的紙尿布(UnicharmCorporation制“Moony”M尺寸)在含有人工污物1％的生理鹽水3L浸漬吸水10分鐘后，浸漬于濃度5％的氯化鈣水溶液(pH10.5)3分鐘，形成尿布中的SAP通過Ca交聯(lián)作用而脫水的狀態(tài)。取出尿布，加入到網(wǎng)眼袋(30cm方形、NBCMeshtecInc.制N-No.250HD)，在脫水槽脫水5分鐘，去除漿粕保水的多余水分后，加入到濃度1％的檸檬酸水溶液(pH2.2)10L之中，吹入80mg/m3的臭氧氣體(1m3中80mg為臭氧、剩余為氧氣)30分鐘，進(jìn)行處理。30分鐘后的處理水的溶解臭氧量為30ppm、pH為2.4。利用孔徑2mm×2mm的網(wǎng)眼，將處理水抄漉，結(jié)果沒有SAP，可以僅回收漿粕。對(duì)于所回收的漿粕的灰分通過生理處理用品材料標(biāo)準(zhǔn)的“2.一般試驗(yàn)法”的“5.灰分試驗(yàn)法”進(jìn)行分析，結(jié)果可以降低至0.10質(zhì)量％。需要說明的是，實(shí)施例和比較例中使用的市售的紙尿布本來含有的漿粕(以下也稱為“未使用漿粕”)的灰分為0.18質(zhì)量％。通過該處理，甚至能夠去除未使用漿粕本來含有的微小的殘留異物，可以得到與未使用漿粕相比灰分少的再生漿粕。實(shí)施例2使得市售的紙尿布(UnicharmCorporation制“Moony”M尺寸)在含有人工污物1％的生理鹽水3L浸漬吸水10分鐘后，浸漬于濃度10％的檸檬酸水溶液(pH1.6)3分鐘，形成尿布中的SAP通過酸的作用而脫水的狀態(tài)。取出尿布，加入到網(wǎng)眼袋(30cm方形、NBCMeshtecInc.制N-No.250HD)，在脫水槽脫水5分鐘，去除漿粕保水的多余水分后，加入到濃度1％的檸檬酸水溶液(pH2.2)10L之中，吹入80mg/m3的臭氧氣體30分鐘，進(jìn)行處理。30分鐘后的處理水的溶解臭氧量為32ppm、pH為2.0。利用孔徑2mm×2mm的網(wǎng)眼，將處理水抄漉，結(jié)果沒有SAP，可以僅回收漿粕。對(duì)于所回收的漿粕的灰分與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行分析，結(jié)果可以降低至0.06質(zhì)量％。通過該處理，可以得到與未使用漿粕相比灰分少的再生漿粕。比較例1使得市售的紙尿布(UnicharmCorporation制“Moony”M尺寸)吸收生理鹽水200mL后，將8個(gè)紙尿布投入到雙槽式小型洗衣機(jī)(ALUMISCO.,LTD.制“晴晴”AST-01)的洗滌層，接著投入氧化鈣(CaO)(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制)80g，然后加入濃度250ppm的次氯酸鈉水溶液(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制次氯酸鈉用自來水稀釋而成)6.5L。洗滌15分鐘后將洗滌槽內(nèi)的液體排水，新投入濃度250ppm的次氯酸鈉水溶液(和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制次氯酸鈉用自來水稀釋而成)6.5L。洗滌15分鐘后，僅舀取漂浮于水洗滌層內(nèi)的液體中的漿粕，加入到網(wǎng)眼袋(25cm方形、NBCMeshtecInc.制N-No.250HD)，在脫水槽脫水5分鐘。對(duì)于所回收的漿粕，連同網(wǎng)眼袋用自來水進(jìn)行15分鐘漂洗，再次在脫水槽脫水5分鐘。所回收的漿粕用105℃的熱風(fēng)干燥機(jī)干燥24小時(shí)。對(duì)于所回收的漿粕的灰分與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行分析，結(jié)果極多，為8.51質(zhì)量％，不適合于衛(wèi)生材料基準(zhǔn)。比較例2使得市售的紙尿布(UnicharmCorporation制“Moony”M尺寸)在含有人工污物1％的生理鹽水3L浸漬吸水10分鐘后，加入到濃度1％的檸檬酸水溶液(pH2.2)10L之中，吹入80mg/m3的臭氧氣體30分鐘，進(jìn)行處理。30分鐘后的處理水的溶解臭氧量為1ppm、pH為3.0。該比較例中，臭氧被人工污物的分解所消耗，因此30分鐘后的處理水的溶解臭氧量與實(shí)施例1、實(shí)施例2相比降低。利用孔徑2mm×2mm的網(wǎng)眼，將處理水抄漉，結(jié)果殘留很多膠體狀的SAP，不能僅回收漿粕。對(duì)于所回收的漿粕的灰分與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行分析，結(jié)果多達(dá)0.55質(zhì)量％。若不提高臭氧處理的CT值則未進(jìn)行SAP分解，該條件下，形成低品質(zhì)漿粕?？芍粼谶M(jìn)行臭氧處理之前不將污物分離去除則臭氧處理效果差。測定實(shí)施例和比較例中回收的漿粕的灰分、吸水性能和保水性能，將得到的結(jié)果匯總示于表1。需要說明的是，灰分、吸水性能和保水性能的測定方法如以下所述。另外，實(shí)施例和比較例中使用的市售的紙尿布本來含有的漿粕的灰分、吸收性能和保水性能為0.18質(zhì)量％、16.4g/g和7.60g/g。[灰分]灰分指的是有機(jī)質(zhì)灰化后殘留的無機(jī)質(zhì)或不燃性殘留物的量?；曳指鶕?jù)生理處理用品材料標(biāo)準(zhǔn)的“2.一般試驗(yàn)法”的“5.灰分試驗(yàn)法”測定。即，灰分如下所述測定。預(yù)先將鉑制、石英制或磁制的坩堝在500～550℃下灼熱1小時(shí)，自然冷卻后，精密稱量其質(zhì)量。采集試樣2～4g，加入到坩堝，精密稱量其質(zhì)量，根據(jù)需要保留或挪開坩堝的蓋子，最初弱地加熱，緩慢地升高溫度在500～550℃下灼熱4小時(shí)以上，灰化至不殘留碳化物。自然冷卻后，精密稱量其質(zhì)量。再次將殘留物灰化至恒量，自然冷卻后，精密稱量其質(zhì)量，得到灰分的量(％)。[吸水性能]吸水性能指的是每單位質(zhì)量的漿粕纖維所吸收的水的質(zhì)量，如下所述測定。(1)準(zhǔn)備尼龍網(wǎng)(NBCMeshtecInc.制250目尼龍網(wǎng))的袋(200mm×200mm)，測定其質(zhì)量N0(g)。(2)向尼龍網(wǎng)加入測定樣品約5g，測定包括尼龍網(wǎng)的袋的質(zhì)量A0(g)。(3)向燒杯加入0.9％濃度的生理鹽水1L，浸漬所準(zhǔn)備的加入有樣品的尼龍網(wǎng)的袋，放置3分鐘。(4)提升袋，在控水網(wǎng)上靜置3分鐘，進(jìn)行控水。(5)測定加入有樣品的尼龍網(wǎng)的袋的控水后的質(zhì)量A(g)。(6)再準(zhǔn)備一套以相同尺寸切出的尼龍網(wǎng)，不加入樣品，同樣地實(shí)施(3)、(4)，僅測定控水后的尼龍網(wǎng)的袋的質(zhì)量N(g)。(7)通過下式算出吸水性能(g/g)。吸水性能＝(A-N-(A0-N0))/(A0-N0)(8)測定進(jìn)行10次，將10次的測定值平均。[保水性能]保水性能如以下所述測定。對(duì)于吸收性能測定后的樣品，利用離心分離機(jī)(國產(chǎn)離心株式會(huì)社制分離機(jī)、型號(hào)H130、轉(zhuǎn)速850rpm＝150G)，測定以150G進(jìn)行90秒脫水后的質(zhì)量B(g)。保水性能＝(B-N-(A0-N0))/(A0-N0)測定進(jìn)行10次，將10次的測定值平均。[表1]表1灰分(％)吸水性能(g/g)保水性能(g/g)未使用漿粕0.1816.47.60實(shí)施例10.1017.27.92實(shí)施例20.0618.18.30比較例18.518.02.84比較例20.5514.46.30[檸檬酸和氯化鈣的高吸水性聚合物脫水效果的驗(yàn)證]使得市售的紙尿布(UnicharmCorporation制“moony”M尺寸)浸漬于3L生理鹽水10分鐘后，提升，立即測定吸水了的紙尿布的質(zhì)量，作為吸水后質(zhì)量。接著將吸水了的紙尿布浸漬于3L的各種濃度(質(zhì)量％)的檸檬酸水溶液或氯化鈣水溶液3分鐘后，提升，立即測定質(zhì)量，作為脫水后質(zhì)量。算出脫水后質(zhì)量/吸水后質(zhì)量×100的值(以下也僅稱為“質(zhì)量比率”)。對(duì)于各濃度以N＝3測定得到的結(jié)果的平均值如表2所示。需要說明的是，表2也匯總示出各濃度的檸檬酸水溶液或氯化鈣水溶液的pH。[表2]表2若吸收了屎尿的SAP在處理槽內(nèi)進(jìn)一步吸水膨脹則體積過大，難以進(jìn)行處理，因此質(zhì)量比率至少不大于100％是重要的，體積越小則處理越簡單，處理效率提高。由此，質(zhì)量比率優(yōu)選為100％以下、更優(yōu)選為90％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為80％以下。[利用人工污物進(jìn)行的臭氧處理效率變化的驗(yàn)證]向處理水(檸檬酸1％水溶液)10L添加高吸水性聚合物29g和人工污物100g，吹入80mg/m3的臭氧氣體30分鐘進(jìn)行處理。30分鐘后的處理水的溶解臭氧量為1.2ppm，高吸水性聚合物的分解率為36％。不添加人工污物，進(jìn)行同樣的處理，結(jié)果30分鐘后的處理水的溶解臭氧量為25ppm，高吸水性聚合物的分解率為99％。將模仿排泄物的人工污物添加到處理水中的情況下，確認(rèn)了與沒有污物相比，處理溶液中的溶解臭氧濃度降低的同時(shí)，高吸水性聚合物的分解率降低。這是由于，臭氧被污物的分解大量消耗，難以進(jìn)行高吸水性聚合物的分解。本發(fā)明中，在高吸水性聚合物不會(huì)吸水膨脹的溶液中，將使用過的衛(wèi)生用品洗滌、分解，主要成分形成漿粕和殘留高吸水性聚合物后，進(jìn)行臭氧處理，由此能夠有效率地進(jìn)行處理。產(chǎn)業(yè)上的可利用性通過本發(fā)明方法制造的再生漿粕可以再次合適地用于衛(wèi)生用品的制造。當(dāng)前第1頁1 2 3