本發(fā)明涉及一種斷裂強(qiáng)度高的聚酰胺纖維以及由其制成的紡織品。
背景技術(shù)：
聚酰胺纖維作為一種手感好、耐磨性好、色牢度高的合成纖維，廣泛應(yīng)用于服裝市場。且細(xì)纖度的聚酰胺纖維具有柔軟的手感，穿著更加舒適。
中國專利CN102666949A公開了一種防黃變聚酰胺纖維，所述纖維的成纖聚合物聚酰胺的分子鏈的末端氨基含量為1.0×10-5～3.0×10-5mol/g。該纖維雖然具有防止黃變得效果，但是作為要求染色鮮艷的纖維使用時其上染率低，且制成細(xì)纖度纖維的強(qiáng)度不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度高、上染率高、染色好的聚酰胺纖維。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種聚酰胺纖維，主要由聚酰胺經(jīng)熔融紡絲得到。該纖維的氨基末端基含量為4.5×10-5～10.0×10-5mol/g；所述聚酰胺的相對粘度為2.8～3.5。
該纖維的氨基末端基含量優(yōu)選5.0×10-5～8.5×10-5mol/g。
該纖維的纖度優(yōu)選5～30dtex。
該纖維的斷裂強(qiáng)度優(yōu)選在6.0cN/dtex以上，斷裂伸長率優(yōu)選30～50%。
由上述纖維制得的紡織品染色時的染料吸收率在90%以上。
本發(fā)明的聚酰胺纖維在纖度較細(xì)時既具有柔軟的手感，仍能保持較高的強(qiáng)度，且由本纖維制成的織物的染色性好、上染率高，節(jié)約成本，性價比高。
具體實施方式
本發(fā)明的聚酰胺纖維由一種高粘度、高氨基末端基含量的聚酰胺切片經(jīng)熔融紡絲得到。
較高的相對粘度能夠提高聚酰胺纖維的強(qiáng)度，本發(fā)明的聚酰胺的相對粘度為2.8～3.5。如果聚酰胺的相對粘度低于2.8，則在制成細(xì)纖度纖維時，纖維的強(qiáng)度不高，滿足不了使用需求；如果聚酰胺的相對粘度高于3.5，則紡絲困難，現(xiàn)有的熔融紡絲技術(shù)無法進(jìn)行，而開發(fā)新型紡絲技術(shù)的成本高。
由于使用了高氨基末端基含量的聚酰胺進(jìn)行紡絲，因此得到的本發(fā)明的聚酰胺纖維的氨基末端基含量也較高，為4.5×10-5～10.0×10-5mol/g。高的末端氨基含量可以提高纖維的染色性能，上染率高。如果纖維的末端氨基含量低于4.5×10-5mol/g，則染色時上染率不高，得到的產(chǎn)品顏色不夠鮮艷。本發(fā)明的聚酰胺纖維的氨基末端基含量不會高于10.0×10-5mol/g，因為如果纖維的氨基末端基含量高于10.0×10-5mol/g，則表示原料聚酰胺切片的氨基末端基含量更高，在這種情況下，聚酰胺切片的紡絲性差，紡絲時噴絲板表面小分子析出物量過多。為了得到更優(yōu)良紡絲性和染色性好的聚酰胺纖維，本發(fā)明中優(yōu)選纖維的氨基末端基含量為5.0×10-5～8.5×10-5mol/g。
本發(fā)明提供的纖維可以是各種纖度的聚酰胺纖維，但更優(yōu)選的是手感柔軟的細(xì)纖度纖維，所述纖度優(yōu)選5～30dtex。
本發(fā)明的聚酰胺纖維具有良好的物理性能，其斷裂強(qiáng)度在6.0cN/dtex以上，斷裂伸長率為30～50%。有本發(fā)明的聚酰胺纖維制成紡織品的染色性能優(yōu)異，且染色時的染料吸收率在90%以上，染色后紡織品的耐光性和摩擦色牢度均在4級以上。
本發(fā)明的聚酰胺纖維和紡織品的性能采用以下方式進(jìn)行測試。
1、纖維的斷裂強(qiáng)度：
先將被測纖維放置在恒溫恒濕的環(huán)境下24小時，隨機(jī)選取進(jìn)過處理的被測纖維，將纖維頭端夾持在上夾持器中，加上適當(dāng)?shù)念A(yù)加張力，將纖維固定在下夾持器中，完成被測纖維的固定。對被測纖維進(jìn)行拉伸，直至纖維斷裂。纖維斷裂點的強(qiáng)度即為纖維強(qiáng)度。
2、纖維的斷裂伸長率：根據(jù)GB/T 3916-2013進(jìn)行測試。
3、聚酰胺相對粘度：
用定制的長管漏斗(下管長度比容量瓶的頸管長1cm的漏斗)向25ml容量瓶中加入15ml濃硫酸(98%),小心拔出漏斗不要碰到容量瓶內(nèi)壁，使用四分之一張稱量紙準(zhǔn)確稱量經(jīng)干燥、粉碎、過樣篩篩過的樣品0.2500±0.0005g并轉(zhuǎn)移至容量瓶中，密封塑料袋裝好，置于50±5℃的恒溫振蕩水浴中振蕩溶解10～15min，至樣品全部溶解。向50ml容量瓶加入足夠定溶用的濃硫酸，將其置于25℃精密恒溫槽的樣品池中。
樣品完全溶解后，取出容量瓶并置于25℃的樣品池中5min，補(bǔ)加恒溫槽中的濃硫酸制刻度線，再置于50℃恒溫槽振蕩水浴振蕩5～10min，使混合均勻。
將粘度計(內(nèi)徑1.07mm)裝載在支架上，然后將砂芯漏斗直接插在粘度計上，將已確認(rèn)完全溶解的樣品溶液倒入漏斗中，使所加溶液液位處于大玻璃泡兩刻度線之間，移走砂芯漏斗。
將上述裝有粘度計的支架準(zhǔn)確置于精密恒溫水槽的測試單元中，通過粘度儀測試軟件測試，得到相對粘度值。
4、纖維纖度：根據(jù)GB/T 14343-2008進(jìn)行測試。
5、纖維的末端氨基含量：
稱取1g(W)樣品加入30m/l苯酚-無水乙醇溶液(質(zhì)量比4:1)中，放入磁石后，在磁力攪拌器上攪拌3-4h，使樣品溶解，滴加3滴百里香酚藍(lán)指示劑(0.1g溶解于100ml無水乙醇中)后，用0.01mol/L的HCl溶液滴定，溶液由淡黃色變?yōu)榉奂t色為終點，記錄滴定液用量V1。不加樣品作一空白樣，記錄滴定液用量V0。通過以下計算公式計算得到末端氨基含量值。
公式：端氨基含量=(V1－V0)×N×1000/W；
V1：樣品消耗滴定液ml數(shù)；
V0：空白樣消耗滴定液ml數(shù)；
N：滴定液摩爾濃度；
W：樣品克重。
6、紡織品的染料吸收率：
取染色結(jié)束時的殘液稀釋m倍，通過吸光度測試儀測試其吸光度A，用同樣的方法測試稀釋n倍的染液原液地吸光度Ao，通過以下公式得到染料吸收率，
染料吸收率=（1-mA/nAo) ×100%。
7、耐光性：根據(jù)GB/T 8427-1998進(jìn)行測試。
8、摩擦色牢度：根據(jù)GB/T 3920-1997進(jìn)行測試。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實施例1
首先，將相對粘度2.9、氨基末端基含量為4.8×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度5.1dtex、斷裂強(qiáng)度為6.0cN/dtex、斷裂伸長率33.5%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到90%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例2
首先，將相對粘度2.9、氨基末端基含量為4.8×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.5dtex、斷裂強(qiáng)度為6.3cN/dtex、斷裂伸長率44.2%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到90%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例3
首先，將相對粘度2.9、氨基末端基含量為4.8×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度29.8dtex、斷裂強(qiáng)度為6.4cN/dtex、斷裂伸長率45.8%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到90%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例4
首先，將相對粘度2.9、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度5.1dtex、斷裂強(qiáng)度為6.0cN/dtex、斷裂伸長率33.2%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到92%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例5
首先，將相對粘度2.9、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.5dtex、斷裂強(qiáng)度為6.3cN/dtex、斷裂伸長率43.2%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到92%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例6
首先，將相對粘度2.9、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度29.8dtex、斷裂強(qiáng)度為6.4cN/dtex、斷裂伸長率46.3%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到92%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例7
首先，將相對粘度2.9、氨基末端基含量為9.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度5.1dtex、斷裂強(qiáng)度為6.0cN/dtex、斷裂伸長率33.3%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到95%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例8
首先，將相對粘度2.9、氨基末端基含量為9.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.5dtex、斷裂強(qiáng)度為6.3cN/dtex、斷裂伸長率44.1%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到95%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例9
首先，將相對粘度2.9、氨基末端基含量為9.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度29.8dtex、斷裂強(qiáng)度為6.4cN/dtex、斷裂伸長率45.7%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到95%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例10
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為4.8×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度5.1dtex、斷裂強(qiáng)度為6.2cN/dtex、斷裂伸長率33.6%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到90%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例11
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為4.8×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.5dtex、斷裂強(qiáng)度為6.5cN/dtex、斷裂伸長率43.2%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到90%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例12
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為4.8×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度29.8dtex、斷裂強(qiáng)度為6.6cN/dtex、斷裂伸長率45.4%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到90%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例13
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度5.1dtex、斷裂強(qiáng)度為6.2cN/dtex、斷裂伸長率34.2%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到92%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例14
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.5dtex、斷裂強(qiáng)度為6.5cN/dtex、斷裂伸長率43.6%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到92%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例15
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度29.8dtex、斷裂強(qiáng)度為6.6cN/dtex、斷裂伸長率46.3%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到92%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例16
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為9.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度5.1dtex、斷裂強(qiáng)度為6.2cN/dtex、斷裂伸長率34.3%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到95%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例17
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為9.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.5dtex、斷裂強(qiáng)度為6.5cN/dtex、斷裂伸長率44.1%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到95%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例18
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為9.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度29.8dtex、斷裂強(qiáng)度為6.6cN/dtex、斷裂伸長率45.7%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到95%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例19
首先，將相對粘度3.4、氨基末端基含量為4.8×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度5.1dtex、斷裂強(qiáng)度為6.3cN/dtex、斷裂伸長率33.8%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到90%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例20
首先，將相對粘度3.4、氨基末端基含量為4.8×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.5dtex、斷裂強(qiáng)度為6.6cN/dtex、斷裂伸長率44.7%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到90%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例21
首先，將相對粘度3.4、氨基末端基含量為4.8×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度29.8dtex、斷裂強(qiáng)度為6.7cN/dtex、斷裂伸長率45.8%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到90%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例22
首先，將相對粘度3.4、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度5.1dtex、斷裂強(qiáng)度為6.3cN/dtex、斷裂伸長率34.2%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到92%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例23
首先，將相對粘度3.4、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.5dtex、斷裂強(qiáng)度為6.6cN/dtex、斷裂伸長率43.2%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到92%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例24
首先，將相對粘度3.4、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度29.8dtex、斷裂強(qiáng)度為6.7cN/dtex、斷裂伸長率46.3%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到92%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例25
首先，將相對粘度3.4、氨基末端基含量為9.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度5.1dtex、斷裂強(qiáng)度為6.3cN/dtex、斷裂伸長率34.6%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到95%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例26
首先，將相對粘度3.4、氨基末端基含量為9.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.5dtex、斷裂強(qiáng)度為6.6cN/dtex、斷裂伸長率44.5%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到95%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
實施例27
首先，將相對粘度3.4、氨基末端基含量為9.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度29.8dtex、斷裂強(qiáng)度為6.7cN/dtex、斷裂伸長率45.9%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色20min后，染料吸收率達(dá)到95%，同時耐光性、摩擦色牢度均為4級。
對比例1
首先，將相對粘度2.4、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為265～275℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.1dtex、斷裂強(qiáng)度為4.95cN/dtex、斷裂伸長率42.9%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色60min后，染料吸收率達(dá)到90%，同時耐光性、摩擦色牢度均為3級。
對比例2
首先，將相對粘度4.2、氨基末端基含量為6.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出困難，現(xiàn)有熔融紡絲技術(shù)不可實施。
對比例3
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為3.5×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出、冷卻、給油、交絡(luò)、預(yù)牽伸、卷曲(卷曲速度為4460m/min)處理，得到FDY聚酰胺纖維。經(jīng)測試，所得纖維纖度20.1dtex、斷裂強(qiáng)度為6.2cN/dtex、斷裂伸長率43.6%。
將聚酰胺纖維制成紡織品，90℃下染色60min后，染料吸收率達(dá)到70%，同時耐光性、摩擦色牢度均為3級。
對比例4
首先，將相對粘度3.2、氨基末端基含量為12.0×10-5mol/g的聚酰胺切片在120℃的溫度下經(jīng)8小時烘燥后投入料倉，各螺桿溫度為295～305℃，由計量泵控制吐出量，通過紡絲箱體、紡絲組件、最后經(jīng)噴絲板擠出，噴絲板表面小分子析出物量過多，紡絲性差不能成絲。