本發(fā)明涉及一種拉絲機(jī)，具體涉及一種具有加熱臺(tái)的拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)2010105200595公開(kāi)了一種拉絲機(jī)，其包括支架、輸送管、螺旋推進(jìn)器和噴嘴,支架上設(shè)有輸送管,輸送管內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)器,輸送管與噴嘴固定連接,輸送管上設(shè)有喂料斗,噴嘴與進(jìn)液管之間設(shè)有分液管。這種塑料拉絲機(jī)使用方便,實(shí)用性強(qiáng),在進(jìn)液管上連接了分液管,由分液管上的噴嘴將由進(jìn)液管引進(jìn)的冷卻液噴射到由拉絲機(jī)拉出的塑料絲上,使得塑料絲的的溫度迅速降低,有助于塑料絲的成型和加快拉絲機(jī)構(gòu)的拉絲速度,但是其存在生產(chǎn)效率低,塑料絲的強(qiáng)度不高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有加熱臺(tái)的拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,提高塑料拉絲的強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有加熱臺(tái)的拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的立式熔料箱、吐液斗、急冷液槽、脹緊裝置、切割裝置和卷絲裝置；所述立式熔料箱上部設(shè)置進(jìn)料斗,所述立式熔料箱內(nèi)設(shè)置有高頻加熱器,所述吐液斗設(shè)置在急冷液槽上方，所述立式熔料箱的底部與吐液斗的上部通過(guò)管路聯(lián)通，所述管路上設(shè)置有提升泵，所述吐液斗的出液口為一條細(xì)縫，所述急冷液槽內(nèi)設(shè)置有可提高拉絲強(qiáng)度的冷卻液, 所述切割裝置與脹緊裝置之間還設(shè)置有一個(gè)拉絲加熱臺(tái)。

進(jìn)一步，所述細(xì)縫寬度為0.2~0.5mm。

進(jìn)一步，所述脹緊裝置包括多個(gè)上下交錯(cuò)設(shè)置的脹緊輥。

進(jìn)一步，所述切割裝置包括設(shè)置在上方的壓輥和設(shè)置在壓輥下部的托輥，所述壓輥上設(shè)置切割片，所述托輥上設(shè)置有與切割片對(duì)應(yīng)的切割槽。

進(jìn)一步，所述卷絲裝置包括一個(gè)卷料輥和一個(gè)輔助輥，所述輔助輥設(shè)置在卷料輥的來(lái)料方向并位于卷料輥的上方。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)上述一些的裝置和設(shè)備使得本發(fā)明生產(chǎn)的塑料拉絲強(qiáng)度更高，質(zhì)量更好，生產(chǎn)效率也大為提高。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種具有加熱臺(tái)的拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的立式熔料箱1、吐液斗2、急冷液槽3、脹緊裝置4、切割裝置5和卷絲裝置6；所述立式熔料箱上部設(shè)置進(jìn)料斗7,所述立式熔料箱內(nèi)設(shè)置有高頻加熱器,所述吐液斗設(shè)置在急冷液槽上方，所述立式熔料箱的底部與吐液斗的上部通過(guò)管路聯(lián)通，所述管路上設(shè)置有提升泵，所述吐液斗的出液口為一條細(xì)縫，所述急冷液槽內(nèi)設(shè)置有可提高拉絲強(qiáng)度的冷卻液。

本實(shí)施例中,所述細(xì)縫寬度為0.2~0.5mm。本實(shí)施例中,所述脹緊裝置包括多個(gè)上下交錯(cuò)設(shè)置的脹緊輥。

本實(shí)施例中,所述切割裝置包括設(shè)置在上方的壓輥和設(shè)置在壓輥下部的托輥，所述壓輥上設(shè)置切割片，所述托輥上設(shè)置有與切割片對(duì)應(yīng)的切割槽。

本實(shí)施例中,所述卷絲裝置包括一個(gè)卷料輥和一個(gè)輔助輥，所述輔助輥設(shè)置在卷料輥的來(lái)料方向并位于卷料輥的上方。

本實(shí)施例中,所述立式熔料箱內(nèi)還設(shè)置有攪拌混勻裝置,所述攪拌混勻裝置包括設(shè)置在立式熔料箱內(nèi)的攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的旋轉(zhuǎn)漿以及驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)。

本實(shí)施例中,所述急冷液槽內(nèi)還設(shè)置有溫度指示計(jì)和用于保證急冷液槽內(nèi)部溫度的冷卻器。

本實(shí)施例中,所述具有加熱臺(tái)的拉絲生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一個(gè)烘干箱8，所述脹緊裝置設(shè)置在該烘干箱內(nèi)。

本實(shí)施例中,所述切割裝置與脹緊裝置之間還設(shè)置有一個(gè)拉絲加熱臺(tái)9。

本實(shí)施例中,所述切割裝置與卷絲裝置之間還設(shè)置有拉絲梳理盒10。

本實(shí)施例中,所述切割裝置上還設(shè)置有用于加熱拉絲的電加熱管。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。