本發(fā)明涉及蠶絲加工處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蠶絲分纖的工藝方法。

背景技術(shù)：

蠶絲是主要應(yīng)用于紡織制品領(lǐng)域的優(yōu)良的天然長絲纖維，蠶絲由絲素和包覆在絲素表面的絲膠構(gòu)成，絲膠約占蠶絲總重量的25%左右，蠶絲脫膠后獲得的絲素纖維，主要成分為乙氨酸、丙氨酸、絲氨酸、脯氨酸、酪氨酸等各類氨基酸，它是一種進人而有彈性的蛋白質(zhì)，單根絲素纖維由許多的絲素納米纖維組成，絲素納米纖維因直徑小、比表面積大的特點可被應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的絲素納米纖維主要通過靜電紡絲方法來制備，這種方法工藝復(fù)雜，產(chǎn)率低，極大地限制了絲素納米纖維在醫(yī)用領(lǐng)域中的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種蠶絲分纖的工藝方法，這種可以解決現(xiàn)有絲素納米纖維的產(chǎn)率低的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種蠶絲分纖的工藝方法包括以下步驟：

A、將天然蠶絲經(jīng)酶脫膠獲得的絲素纖維，放入碳酸鈉溶液中浸泡30～60min，浸泡溫度控制在40～50℃；

B、在48～50℃的條件下，采用超聲波對浸泡的絲素纖維進行分纖處理，超聲波的處理功率為50～60W，頻率為5～8KHz，處理時間為1～2h；

C、去除浸泡液，在40～50℃的水中清洗后，再用冷水清洗，得到絲素納米纖維。

上述蠶絲分纖的工藝方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述碳酸鈉溶液的用量為0.5%owf。

進一步的，步驟A中的酶脫膠步驟為：在練槽內(nèi)注入水，放入蠶絲，將水溫加熱至40～45℃，加入中性蛋白酶1～2g/L，攪拌水解40～60min。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：工藝簡單，適于批量生產(chǎn)，有利于提高產(chǎn)率；采用碳酸鈉溶液浸泡絲素纖維，并用超聲波進行分纖處理，控制超聲的參數(shù)、處理溫度和時間，使絲素纖維分纖均勻，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

實施例1

本實施例蠶絲分纖的工藝方法包括以下步驟：

A、天然蠶絲先進行酶脫膠，在練槽內(nèi)注入水，放入蠶絲，將水溫加熱至40℃，加入中性蛋白酶2g/L，攪拌水解40min，將酶脫膠獲得的絲素纖維，放入0.5%owf的碳酸鈉溶液中浸泡30min，浸泡溫度控制在50℃；

B、在48℃的條件下，采用超聲波對浸泡的絲素纖維進行分纖處理，超聲波的處理功率為50W，頻率為5KHz，處理時間為2h；

C、去除浸泡液，在40℃的水中清洗后，再用冷水清洗，得到絲素納米纖維。

實施例2

本實施例蠶絲分纖的工藝方法包括以下步驟：

A、天然蠶絲先進行酶脫膠，在練槽內(nèi)注入水，放入蠶絲，將水溫加熱至42℃，加入中性蛋白酶1.5g/L，攪拌水解48min，將酶脫膠獲得的絲素纖維，放入0.5%owf的碳酸鈉溶液中浸泡45min，浸泡溫度控制在45℃；

B、在49℃的條件下，采用超聲波對浸泡的絲素纖維進行分纖處理，超聲波的處理功率為55W，頻率為6KHz，處理時間為1.5h；

C、去除浸泡液，在45℃的水中清洗后，再用冷水清洗，得到絲素納米纖維。

實施例3

本實施例蠶絲分纖的工藝方法包括以下步驟：

A、天然蠶絲先進行酶脫膠，在練槽內(nèi)注入水，放入蠶絲，將水溫加熱至45℃，加入中性蛋白酶1g/L，攪拌水解60min，將酶脫膠獲得的絲素纖維，放入0.5%owf的碳酸鈉溶液中浸泡60min，浸泡溫度控制在40℃；

B、在50℃的條件下，采用超聲波對浸泡的絲素纖維進行分纖處理，超聲波的處理功率為60W，頻率為8KHz，處理時間為1h；

C、去除浸泡液，在50℃的水中清洗后，再用冷水清洗，得到絲素納米纖維。