技術特征：
1.一種短切纖維取向氈的制備方法，其特征在于包括如下步驟：1)纖維分散：將短切纖維、甲基纖維素和水放入攪拌槽中均勻攪拌，攪拌速度為500-1000r/min，攪拌時間為20-60min，使短切纖維呈均勻單絲狀分布，得到短切纖維懸浮液；其中短切纖維重量含量是水重量的0.1％-0.8％，甲基纖維素與水的體積相比的加入量為6g/L-15g/L；所述短切纖維包括碳纖維、玻璃纖維、聚酰亞胺纖維、芳綸纖維、聚苯并咪唑纖維、聚對苯撐苯并二噁唑纖維、超高分子量纖維、尼龍纖維一種或多種；2)纖維取向：將均勻分散的短切纖維懸浮液通過空氣壓縮機壓入或箱泵送入漸縮取向噴頭，漸縮取向噴頭長度為10-50cm，流道夾角為10-40°，噴嘴狹縫寬度為0.5-2mm，利用漸縮取向噴頭使短切纖維取向，并不斷送入連續(xù)運行的傳送網(wǎng)帶獲得濕態(tài)的短切纖維取向氈；其中空氣壓縮機提供壓力為0.05-0.5MPa，傳送網(wǎng)帶傳送速度8m/min-15m/min；3)分離工序：濕態(tài)的纖維取向氈被傳送網(wǎng)帶送入真空抽吸箱，真空度為-0.05至-0.1MPa，真空分離時間為3-10min，除去多余的水分及甲基纖維素后，被送入鼓風干燥箱進行烘干；4)烘干工序：采用鼓風干燥箱熱風烘干，干燥箱溫度為100-200℃，烘干時間為30-120min，從干燥箱取出后得到短切纖維取向氈制品。