一種局部覆合治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種局部覆合治具，其使得產(chǎn)品尺寸長且寬度方向較窄時(shí)，工人將產(chǎn)品快速定位后，只需單面定位一次泡棉，無需長時(shí)間施加壓力，使得產(chǎn)品的覆合時(shí)間短、工人省時(shí)省力。其包括底座、底板，所述底板通過定位柱定位于所述底座，所述底板的上端面一端為壓裝腔結(jié)構(gòu)、另一端布置有可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，所述壓裝腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣形成產(chǎn)品的定位面，所述壓裝腔結(jié)構(gòu)的中部上端面內(nèi)凹形成泡棉槽，所述泡棉槽內(nèi)嵌裝有內(nèi)側(cè)泡棉，所述泡棉槽的深度確保內(nèi)側(cè)泡棉的上端面上凸于所述泡棉槽的上端面，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的一端貫穿有中心軸，所述中心軸支承于兩側(cè)的支座內(nèi)，工作狀態(tài)下的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊壓裝于定位好的所述產(chǎn)品的外側(cè)泡棉。
【專利說明】一種局部覆合治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子材料覆合結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種局部覆合治具。

【背景技術(shù)】
[0002]電子行業(yè)內(nèi)電子絕緣類材料需要覆膠或泡棉類后應(yīng)用于成品組裝，現(xiàn)有技術(shù)都是通過人工對電子絕緣材料的雙面進(jìn)行依次覆合，對于產(chǎn)品尺寸長且寬度方向較窄時(shí)，人工雙面依次定位并覆合的工作效率低，使得覆合的生產(chǎn)效率低，且由于產(chǎn)品尺寸長，純?nèi)斯じ埠蠒r(shí)對于產(chǎn)品的每一面施加壓力的持續(xù)時(shí)間長，使得單個(gè)產(chǎn)品的覆合時(shí)間長，人力成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種局部覆合治具，其使得產(chǎn)品尺寸長且寬度方向較窄時(shí)，工人將產(chǎn)品快速定位后，只需單面定位一次泡棉，無需長時(shí)間施加壓力，使得產(chǎn)品的覆合時(shí)間短、工人省時(shí)省力，提高了覆合的工作效率，降低了人力成本。
[0004]一種局部覆合治具，其技術(shù)方案是這樣的:其包括底座、底板，所述底板通過定位柱定位于所述底座，其特征在于:所述底板的上端面一端為壓裝腔結(jié)構(gòu)、另一端布置有可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，所述壓裝腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣形成產(chǎn)品的定位面，所述壓裝腔結(jié)構(gòu)的中部上端面內(nèi)凹形成泡棉槽，所述泡棉槽內(nèi)嵌裝有內(nèi)側(cè)泡棉，所述泡棉槽的深度確保內(nèi)側(cè)泡棉的上端面上凸于所述泡棉槽的上端面，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的一端貫穿有中心軸，所述中心軸支承于兩側(cè)的支座內(nèi)，工作狀態(tài)下的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊壓裝于定位好的所述產(chǎn)品的外側(cè)泡棉。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述底板的壓裝腔結(jié)構(gòu)的泡棉槽的外端的兩側(cè)布置有定位凸起結(jié)構(gòu)，防撞墊的定位孔分別套裝于對應(yīng)的所述定位凸起結(jié)構(gòu)，確保防撞墊安裝牢固，所述防撞墊確?？赊D(zhuǎn)動(dòng)壓塊壓裝時(shí)，產(chǎn)品和底板間不會(huì)受到磨損，確保產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0006]所述底座的對應(yīng)于所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的一端布置有支承塊，非工作狀態(tài)下所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊支承于所述支承塊的上端面；
[0007]所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的遠(yuǎn)離中心軸的一端兩側(cè)側(cè)凸有操作桿，其使得工人方便進(jìn)行對于可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的操作；
[0008]所述壓裝腔結(jié)構(gòu)的上端面高于所述底板的另一端的上端面，所述壓裝腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣形成內(nèi)凹的U型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹的U型結(jié)構(gòu)和對應(yīng)位置的所述底板的上端面結(jié)合形成所述產(chǎn)品的定位面；
[0009]所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊位于兩側(cè)的所述支座之間的空間內(nèi)，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的兩側(cè)面和對應(yīng)的所述支座的內(nèi)側(cè)面間留有間隙，確保可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)和支座產(chǎn)生干涉；
[0010]所述支座的底部緊固于所述底座的上端面，確保支座的定位穩(wěn)固；
[0011]所述支座上對應(yīng)設(shè)置有定位貫穿孔，所述中心軸的兩側(cè)分別定位于所述定位貫穿孔內(nèi)。
[0012]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，將內(nèi)側(cè)泡棉置于泡棉槽內(nèi)，之后將產(chǎn)品緊貼產(chǎn)品的定位面，確保產(chǎn)品的下端面壓裝于所述內(nèi)側(cè)泡棉的上端面，之后將外側(cè)泡棉定位于所述產(chǎn)品的待覆合的上端面，最后翻轉(zhuǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊使得可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊壓裝于定位好的所述產(chǎn)品的外側(cè)泡棉，通過力的傳遞作用，將產(chǎn)品的兩側(cè)泡棉一次作用完成覆合，其使得產(chǎn)品尺寸長且寬度方向較窄時(shí)，工人將產(chǎn)品快速定位后，只需單面定位一次泡棉，無需長時(shí)間施加壓力，使得產(chǎn)品的覆合時(shí)間短、工人省時(shí)省力，提高了覆合的工作效率，降低了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為產(chǎn)品覆合后的立體圖示意圖；
[0016]圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0017]底座1、底板2、壓裝腔結(jié)構(gòu)3、可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4、U型結(jié)構(gòu)5、泡棉槽6、內(nèi)側(cè)泡棉7、中心軸8、支座9、產(chǎn)品10、外側(cè)泡棉11、定位凸起結(jié)構(gòu)12、防撞墊13、支承塊14、操作桿15、定位貫穿孔16。

【具體實(shí)施方式】
[0018]一種局部覆合治具，見圖1?圖3:其包括底座1、底板2，底板2通過定位柱定位于底座1，底板2的上端面一端為壓裝腔結(jié)構(gòu)3、另一端布置有可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4，壓裝腔結(jié)構(gòu)3的上端面高于底板2的另一端的上端面，壓裝腔結(jié)構(gòu)3的內(nèi)側(cè)邊緣形成內(nèi)凹的U型結(jié)構(gòu)5，內(nèi)凹的U型結(jié)構(gòu)5和對應(yīng)位置的底板2的上端面結(jié)合形成產(chǎn)品10的定位面，壓裝腔結(jié)構(gòu)3的中部上端面內(nèi)凹形成泡棉槽6，泡棉槽6內(nèi)嵌裝有內(nèi)側(cè)泡棉7，泡棉槽6的深度確保內(nèi)側(cè)泡棉7的上端面上凸于泡棉槽6的上端面，可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4的一端貫穿有中心軸8，中心軸8支承于兩側(cè)的支座9內(nèi)，工作狀態(tài)下的可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4壓裝于定位好的產(chǎn)品10的外側(cè)泡棉11。
[0019]底板2的壓裝腔結(jié)構(gòu)3的泡棉槽6的外端的兩側(cè)布置有定位凸起結(jié)構(gòu)12，防撞墊13的定位孔分別套裝于對應(yīng)的定位凸起結(jié)構(gòu)12，確保防撞墊13安裝牢固，產(chǎn)品10超出泡棉槽13的部分壓裝于防撞墊13的上端面，防撞墊13確?？赊D(zhuǎn)動(dòng)壓塊4壓裝時(shí)，產(chǎn)品10和底板2間不會(huì)受到磨損，確保產(chǎn)品10的質(zhì)量；
[0020]底座I的對應(yīng)于可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4的一端布置有支承塊14，非工作狀態(tài)下可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4支承于支承塊14的上端面；
[0021]可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4的遠(yuǎn)離中心軸8的一端兩側(cè)側(cè)凸有操作桿15，操作桿15可以和可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4為一體，也可以后續(xù)通過螺紋連接單獨(dú)安裝，操作桿15使得工人方便進(jìn)行對于可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的操作；
[0022]可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4位于兩側(cè)的支座9之間的空間內(nèi)，可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4的兩側(cè)面和對應(yīng)的支座9的內(nèi)側(cè)面間留有間隙，確保可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)和支座產(chǎn)生干涉；
[0023]支座9的底部緊固于底座2的上端面，確保支座9的定位穩(wěn)固；支座9上對應(yīng)設(shè)置有定位貫穿孔16，中心軸8的兩側(cè)分別定位于定位貫穿孔16內(nèi)。
[0024]其工作原理如下:將內(nèi)側(cè)泡棉7置于泡棉槽6內(nèi)，之后將產(chǎn)品10緊貼產(chǎn)品的定位面，確保產(chǎn)品10的下端面壓裝于所述內(nèi)側(cè)泡棉7的上端面，之后將外側(cè)泡棉11定位于所述產(chǎn)品10的待覆合的上端面，最后翻轉(zhuǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4使得可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊4壓裝于定位好的所述產(chǎn)品10的外側(cè)泡棉11，通過力的傳遞作用，將產(chǎn)品的兩側(cè)泡棉一次作用完成覆合。
[0025]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種局部覆合治具，其包括底座、底板，所述底板通過定位柱定位于所述底座，其特征在于:所述底板的上端面一端為壓裝腔結(jié)構(gòu)、另一端布置有可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，所述壓裝腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣形成產(chǎn)品的定位面，所述壓裝腔結(jié)構(gòu)的中部上端面內(nèi)凹形成泡棉槽，所述泡棉槽內(nèi)嵌裝有內(nèi)側(cè)泡棉，所述泡棉槽的深度確保內(nèi)側(cè)泡棉的上端面上凸于所述泡棉槽的上端面，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的一端貫穿有中心軸，所述中心軸支承于兩側(cè)的支座內(nèi)，工作狀態(tài)下的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊壓裝于定位好的所述產(chǎn)品的外側(cè)泡棉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種局部覆合治具，其特征在于:所述底板的壓裝腔結(jié)構(gòu)的泡棉槽的外端的兩側(cè)布置有定位凸起結(jié)構(gòu)，防撞墊的定位孔分別套裝于對應(yīng)的所述定位凸起結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種局部覆合治具，其特征在于:所述底座的對應(yīng)于所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的一端布置有支承塊，非工作狀態(tài)下所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊支承于所述支承塊的上端面。
4.如權(quán)利要求1所述的一種局部覆合治具，其特征在于:所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的遠(yuǎn)離中心軸的一端兩側(cè)側(cè)凸有操作桿。
5.如權(quán)利要求1所述的一種局部覆合治具，其特征在于:所述壓裝腔結(jié)構(gòu)的上端面高于所述底板的另一端的上端面，所述壓裝腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)邊緣形成內(nèi)凹的U型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹的U型結(jié)構(gòu)和對應(yīng)位置的所述底板的上端面結(jié)合形成所述產(chǎn)品的定位面。
6.如權(quán)利要求1所述的一種局部覆合治具，其特征在于:所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊位于兩側(cè)的所述支座之間的空間內(nèi)，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊的兩側(cè)面和對應(yīng)的所述支座的內(nèi)側(cè)面間留有間隙。
7.如權(quán)利要求1所述的一種局部覆合治具，其特征在于:所述支座的底部緊固于所述底座的上端面，所述支座上對應(yīng)設(shè)置有定位貫穿孔，所述中心軸的兩側(cè)分別定位于所述定位貫穿孔內(nèi)。
【文檔編號】B32B37/10GK204172462SQ201420622896
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司