一種銅箔貼合治具的制作方法
【專利摘要】一種銅箔貼合治具，設置有架體、承載臺、壓緊機構和貼合機構，所述承載臺、所述壓緊機構和所述貼合機構分別固定設置于所述架體；所述承載臺設置有與待貼合銅箔的載體相匹配的承載腔；所述貼合機構設置有貼合座、驅動單元、推動桿、貼合臂和壓合件，所述貼合座安裝于所述架體，所述貼合臂固定于所述貼合座，所述壓合件設置于所述貼合臂的頂端，所述推動桿活動裝配于所述貼合臂，所述驅動單元驅動所述推動桿移動。使用時，將待貼合銅箔的載體置于承載腔，通過貼合機構將銅箔貼合于載體，該銅箔貼合治具可以實現在狹小空間內進行銅箔貼合操作，具有高效準確的特點。
【專利說明】一種銅箔貼合治具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子產品銅箔片制備【技術領域】，特別是涉及一種銅箔貼合治具。

【背景技術】
[0002]隨著電子元件及器件的普及，為了實現良好的導電性能，銅箔片經常需要被貼合于各種塑料、橡膠等的固定位置。
[0003]對于大體積的產品，銅箔片貼合工藝還不算困難，但是隨著電子產品的逐漸小型化，越來越多銅箔片需要貼合于載體的狹窄空間內，如充電器等?，F有技術中，通常采用手工貼合銅箔片，由于貼合的操作空間非常小，手工操作的范圍有限，容易造成銅箔無法貼合到位、銅箔出現褶皺等現象，不僅貼合效率低，而且產品質量不能保障。
[0004]因此，針對現有技術不足，提供一種適合于在狹小空間內進行銅箔貼合操作的銅箔貼合治具以克服現有技術不足甚為必要。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種銅箔貼合治具，該銅箔貼合治具可以在狹小空間內進行銅箔貼合操作，具有高效準確的特點。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術措施實現。
[0007]—種銅箔貼合治具，設置有架體、承載臺、壓緊機構和貼合機構，所述承載臺、所述壓緊機構和所述貼合機構分別固定設置于所述架體；
[0008]所述承載臺設置有與待貼合銅箔的載體相匹配的承載腔；
[0009]所述貼合機構設置有貼合座、驅動單元、推動桿、貼合臂和壓合件，所述貼合座安裝于所述架體，所述貼合臂固定于所述貼合座，所述壓合件設置于所述貼合臂的頂端，所述推動桿活動裝配于所述貼合臂，所述驅動單元驅動所述推動桿移動。
[0010]上述壓合件設置有第一壓合片、第二壓合片，所述第一壓合片和所述第二壓合片分別軸接連接于所述貼合臂的頂端；
[0011]所述貼合臂設置有滑槽、第一活動推動機構和第二活動推動機構，所述推動桿活動裝配于所述滑槽，第一推動機構與所述第一壓合片相匹配，所述第二推動機構與所述第二壓合片相匹配；
[0012]所述推動桿設置有第一推動面、第二推動面，所述第一推動面用于與第一活動推動機構抵接，所述第二推動面用于與第二活動推動機構抵接；
[0013]當所述推動桿沿著滑槽向貼合臂頂端移動時，所述推動桿的第一推動面推動第一活動推動機構對第一壓合片施力，同時所述推動桿的第二推動面推動第二活動推動機構對第二壓合片施力。
[0014]上述第一活動推動機構設置有第一穿孔、第一彈簧和第一推柱，所述第一彈簧套設于所述第一推柱且所述第一彈簧和所述第一推柱裝配于所述第一穿孔，所述第一推柱的帽端位于所述第一穿孔外部；
[0015]所述第二活動推動機構設置有第二穿孔、第二彈簧和第二推柱，所述第二彈簧套設于所述第二推柱且所述第二彈簧和所述第二推柱裝配于所述第二穿孔，所述第二推柱的帽端位于所述第二穿孔外部；
[0016]所述第一穿孔、所述第二穿孔分別與所述滑槽連通，所述推動桿的第一推動面與所述第一穿孔位置對應，所述推動桿的第二推動面與所述第二穿孔位置對應。
[0017]上述貼合臂設置有固定連接的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部呈夾角設置，所述第一部固定于所述貼合座，所述滑槽設置于所述第二部。
[0018]上述壓合件的頂端設置有磁石。
[0019]上述貼合臂的頂端設置有磁石。
[0020]上述驅動單元設置為驅動氣缸，所述驅動氣缸的氣缸軸與所述推動桿固定連接。
[0021]上述壓緊機構設置有壓緊氣缸和壓板，所述壓機氣缸的氣缸軸與所述壓板固定連接，所述壓板位于所述承載腔上方。
[0022]上述壓緊機構還設置有壓緊座，所述壓緊座固定于所述架體，所述壓緊氣缸固定于所述壓緊座。
[0023]本實用新型提供的一種銅箔貼合治具，設置有架體、承載臺、壓緊機構和貼合機構，所述承載臺、所述壓緊機構和所述貼合機構分別固定設置于所述架體；所述承載臺設置有與待貼合銅箔的載體相匹配的承載腔；所述貼合機構設置有貼合座、驅動單元、推動桿、貼合臂和壓合件，所述貼合座安裝于所述架體，所述貼合臂固定于所述貼合座，所述壓合件設置于所述貼合臂的頂端，所述推動桿活動裝配于所述貼合臂，所述驅動單元驅動所述推動桿移動。使用時，將待貼合銅箔的載體置于承載腔，通過貼合機構將銅箔貼合于載體，該銅箔貼合治具可以實現在狹小空間內進行銅箔貼合操作，具有高效準確的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。
[0025]圖1是本實用新型銅箔貼合治具的結構示意圖。
[0026]圖2是本實用新型銅箔貼合治具的部分結構示意圖。
[0027]圖3是本實用新型銅箔貼合治具的另一部分結構示意圖。
[0028]圖4是本實用新型銅箔貼合治具的貼合臂的分解結構示意圖。
[0029]圖5是本實用新型銅箔貼合治具的貼合臂的另一分解結構示意圖。
[0030]圖6是本實用新型銅箔貼合治具的貼合原理示意圖。
[0031]在圖1至圖6中，包括:
[0032]架體100、
[0033]承載臺200、承載腔210、
[0034]壓板310、壓緊氣缸320、壓緊座330、
[0035]貼合座410、
[0036]驅動單元420、
[0037]推動桿430、第一推動面431、第二推動面432、
[0038]貼合臂440、第一部441、第二部442、
[0039]滑槽443、
[0040]第一穿孔4441、第一彈簧4442、第一推柱4443、
[0041]第二穿孔4451、第二彈簧4452、第二推柱4453、
[0042]第一壓合片4461、第二壓合片4462、
[0043]磁石500、銅箔600、載體700。

【具體實施方式】
[0044]結合以下實施例對本實用新型作進一步說明。
[0045]實施例1。
[0046]—種銅箔貼合治具，如圖1至圖6所示，設置有架體100、承載臺200、壓緊機構和貼合機構，承載臺200、壓緊機構和貼合機構分別固定設置于架體100。
[0047]承載臺200設置有用于與待貼合銅箔600的載體700相匹配的承載腔210。需要說明的是，本實施例中針對的銅箔是呈直角結構或者類似直角結構的銅箔，銅箔裝配的工件稱為載體。該銅箔貼合治具針對的是需要將銅箔片裝配于載體的內壁的情形。承載腔210的結構與載體700相匹配，可根據具體需要靈活調整。
[0048]貼合機構設置有貼合座410、驅動單元420、推動桿430、貼合臂440和壓合件，貼合座410安裝于架體100，貼合臂440固定于貼合座410，壓合件設置于貼合臂440的頂端，推動桿430活動裝配于貼合臂440，驅動單元420驅動推動桿430移動。
[0049]壓合件設置有第一壓合片4461、第二壓合片4462，第一壓合片4461和第二壓合片4462分別軸接連接于貼合臂440的頂端，第一壓合片4461、第二壓合片4462在外力作用下可沿著貼合臂440頂端的軸進行旋轉。
[0050]貼合臂440設置有滑槽443、第一活動推動機構和第二活動推動機構，推動桿430活動裝配于滑槽443，第一推動機構與第一壓合片4461相匹配，第二推動機構與所述第二壓合片4462相匹配。
[0051]推動桿430設置有第一推動面431、第二推動面432,第一推動面431用于與第一活動推動機構抵接，第二推動面432用于與第二活動推動機構抵接。
[0052]當推動桿430沿著滑槽443向貼合臂440頂端移動時，推動桿430的第一推動面431推動第一活動推動機構對第一壓合片4461施力，同時推動桿430的第二推動面432推動第二活動推動機構對第二壓合片4462施力。
[0053]具體的，第一活動推動機構設置有第一穿孔4441、第一彈簧4442和第一推柱4443，第一彈簧4442套設于第一推柱4443且第一彈簧4442和第一推柱4443裝配于第一穿孔4441，第一推柱4443的帽端位于第一穿孔4441外部。
[0054]第二活動推動機構設置有第二穿孔4451、第二彈簧4452和第二推柱4453，第二彈簧4452套設于第二推柱4453且第二彈簧4452和第二推柱4453裝配于第二穿孔4451，第二推柱4453的帽端位于第二穿孔4451外部。
[0055]第一穿孔4441、第二穿孔4451分別與滑槽443連通，推動桿430的第一推動面431與第一穿孔4441位置對應，推動桿430的第二推動面432與第二穿孔4451位置對應。
[0056]該貼合臂440設置有固定連接的第一部441和第二部442，第一部441和第二部442呈夾角設置，第一部441固定于貼合座410，滑槽443則設置于第二部442。
[0057]驅動單元420設置為驅動氣缸，驅動氣缸的氣缸軸與推動桿430固定連接，驅動氣缸的氣缸軸帶動推動桿430沿著滑槽443移動，滑槽443在移動過程中，其遠離氣缸軸的一端的第一推動面431、第二推動面432分別抵接第一推柱4443、第二推柱4453的端帽，其抵接位置關系如圖5、圖6中所示，使得第一推柱4443、第二推柱4453分別對第一壓合片4461、第二壓合片4462施壓,第一壓合片4461、第二壓合片4462分別沿著軸轉動。由于貼合作業(yè)中，銅箔600片分別位于第一壓合片4461、第二壓合片4462表面，載體700位于銅箔外部，故通過第一壓合片4461、第二壓合片4462的轉動可對對應位置的銅箔600片進行壓力施加，從而實現銅箔600貼合于載體700的內壁位置。
[0058]為了便于準確地將銅箔600放置于載體700內部，壓合件表面設置有磁石500，通過磁石500可以將銅箔600預先吸于壓合件表面，通過貼合臂440 —起置入載體700的內壁位置，具有操作準確方便的特點。
[0059]壓緊機構設置有壓緊氣缸320和壓板310，壓緊氣缸的氣缸軸與壓板310固定連接，壓板310位于承載腔210上方。壓緊機構還設置有壓緊座330，壓緊座330固定于架體100，壓緊氣缸320固定于壓緊座330。使用時，可通過壓板310將載體700壓住，確保貼合過程中的穩(wěn)定性。
[0060]該銅箔600貼合治具使用過程是這樣的，先將載體700置入承載腔210，待貼合的銅箔600吸附于貼合臂440的端部，貼合臂440整體置入載體700內并使銅箔600初步位于載體700內壁。然后壓緊氣缸320工作，帶動壓板310將載體700固定。接著，驅動氣缸的氣缸軸帶動推動桿430在滑槽443內沿著如圖5所示的AO方向移動，隨著推動桿430的移動，推動桿430的第一推動面431抵接第一推柱4443的端帽使得第一推柱4443沿著OB方向移動，同時推動桿430的第二推動面432抵接第二推柱4453的端帽使得第二推柱4453沿著OC方向移動。隨著第一推柱4443、第二推柱4453逐漸移出第一穿孔4441、第二穿孔4451，第一推柱4443、第二推柱4453分別對第一壓合片、第二壓合片施壓，第一壓合片、第二壓合片分別繞轉軸轉動，在第一壓合片、第二壓合片轉動的過程中，第一壓合片、第二壓合片分別將銅箔600固定貼合于載體700的內壁，完成銅箔600貼合工序。貼合完畢后，驅動氣缸帶動推動桿430反向移動,第一推柱4443、第二推柱4453在彈簧的作用下縮回，同時壓緊氣缸320反向動作使壓板310將載體700松開，將貼合臂440退出載體700并將銅箔600貼合完畢后的工件取出即可。如此不斷循環(huán)，完成對不同載體的銅箔貼合工序。
[0061]該銅箔貼合治具能夠實現狹小范圍內的銅箔貼合，具有工作效率高，產品質量好的特點。
[0062]需要說明的是，本實用新型的銅箔貼合治具并不僅僅局限于銅箔的貼合，也可以用于其它金屬箔片的貼合。
[0063]實施例2。
[0064]一種銅箔貼合治具，其它結構與實施例1相同，不同之處在于:貼合臂的頂端設置有磁石，通過貼合臂頂端的磁石吸住銅箔片，以便將待貼合的銅箔片置入載體內。
[0065]當然，也可以同時在貼合臂頂端和壓合件上同時設置磁石，具體以實際需要為準。
[0066]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種銅箔貼合治具，其特征在于:設置有架體、承載臺、壓緊機構和貼合機構，所述承載臺、所述壓緊機構和所述貼合機構分別固定設置于所述架體； 所述承載臺設置有與待貼合銅箔的載體相匹配的承載腔； 所述貼合機構設置有貼合座、驅動單元、推動桿、貼合臂和壓合件，所述貼合座安裝于所述架體，所述貼合臂固定于所述貼合座，所述壓合件設置于所述貼合臂的頂端，所述推動桿活動裝配于所述貼合臂，所述驅動單元驅動所述推動桿移動。
2.根據權利要求1所述的銅箔貼合治具，其特征在于:所述壓合件設置有第一壓合片、第二壓合片，所述第一壓合片和所述第二壓合片分別軸接連接于所述貼合臂的頂端； 所述貼合臂設置有滑槽、第一活動推動機構和第二活動推動機構，所述推動桿活動裝配于所述滑槽，第一推動機構與所述第一壓合片相匹配，所述第二推動機構與所述第二壓合片相匹配； 所述推動桿設置有第一推動面、第二推動面，所述第一推動面用于與第一活動推動機構抵接，所述第二推動面用于與第二活動推動機構抵接； 當所述推動桿沿著滑槽向貼合臂頂端移動時，所述推動桿的第一推動面推動第一活動推動機構對第一壓合片施力，同時所述推動桿的第二推動面推動第二活動推動機構對第二壓合片施力。
3.根據權利要求2所述的銅箔貼合治具，其特征在于: 所述第一活動推動機構設置有第一穿孔、第一彈簧和第一推柱，所述第一彈簧套設于所述第一推柱且所述第一彈簧和所述第一推柱裝配于所述第一穿孔，所述第一推柱的帽端位于所述第一穿孔外部； 所述第二活動推動機構設置有第二穿孔、第二彈簧和第二推柱，所述第二彈簧套設于所述第二推柱且所述第二彈簧和所述第二推柱裝配于所述第二穿孔，所述第二推柱的帽端位于所述第二穿孔外部； 所述第一穿孔、所述第二穿孔分別與所述滑槽連通，所述推動桿的第一推動面與所述第一穿孔位置對應，所述推動桿的第二推動面與所述第二穿孔位置對應。
4.根據權利要求3所述的銅箔貼合治具，其特征在于:所述貼合臂設置有固定連接的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部呈夾角設置，所述第一部固定于所述貼合座，所述滑槽設置于所述第二部。
5.根據權利要求4所述的銅箔貼合治具，其特征在于:所述壓合件的頂端設置有磁石。
6.根據權利要求4或5所述的銅箔貼合治具，其特征在于:所述貼合臂的頂端設置有磁石。
7.根據權利要求6所述的銅箔貼合治具，其特征在于:所述驅動單元設置為驅動氣缸，所述驅動氣缸的氣缸軸與所述推動桿固定連接。
8.根據權利要求7所述的銅箔貼合治具，其特征在于:所述壓緊機構設置有壓緊氣缸和壓板，所述壓機氣缸的氣缸軸與所述壓板固定連接，所述壓板位于所述承載腔上方。
9.根據權利要求8所述的銅箔貼合治具，其特征在于:所述壓緊機構還設置有壓緊座，所述壓緊座固定于所述架體，所述壓緊氣缸固定于所述壓緊座。
【文檔編號】B32B37/10GK204160852SQ201420620702
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權日:2014年10月25日
【發(fā)明者】吳瓊書 申請人:東莞勤百揚精密塑膠有限公司