一種新型pcb疊合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，其中，包括從上之下依次設(shè)置的蓋板、12張牛皮紙、鋼板、離型膜、重復(fù)設(shè)置的疊合單元、離型膜、鋼板、12張牛皮紙及載板，所述疊合單元包括依次疊置的鋁板、上膠銅箔、離型膜、鋁板、上膠銅箔。本實用新型增加了單爐壓合產(chǎn)能，提高了工作效率，提升了人均效益；減少了流程時間，縮短了生產(chǎn)周期；簡化了工藝流程，降低報廢幾率；并且優(yōu)化了工藝參數(shù)，減少了設(shè)備耗材用量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；同時降低污水排放量，提高環(huán)保處理效果。
【專利說明】—種新型PCB疊合結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及PCB疊合裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種新型PCB疊合結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]為了保證壓合板材表面的平整性和光潔平滑，傳統(tǒng)的層壓疊合方式必須使用鏡面鋼板貼合板材銅箔面進(jìn)行壓合；即壓機(jī)開口有限的空隙高度，被承載盤、牛皮紙、鏡面鋼板和板材填充；因高度限制，造成開口內(nèi)板材疊合數(shù)量有限，不能使壓合產(chǎn)能最大化。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有的PCB疊合結(jié)構(gòu)其限制產(chǎn)能的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，其中，包括從上之下依次設(shè)置的蓋板、12張牛皮紙、鋼板、離型膜、重復(fù)設(shè)置的疊合單元、離型膜、鋼板、12張牛皮紙及載板，所述疊合單元包括依次疊置的鋁板、上膠銅箔、離型膜、鋁板、上膠銅箔。
[0007]所述的新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，其中，上下設(shè)置的各I張鋼板以及各12張牛皮紙的總厚度為8.8mm。
[0008]所述的新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，其中，所述疊合單元的數(shù)量為26張。
[0009]所述的新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，其中，所述新型PCB疊合結(jié)構(gòu)的總厚度為110mm。
[0010]有益效果:本實用新型利用被壓合基材一招板自身導(dǎo)熱率高、平整度高、形變量低的特點(diǎn)(相對于FR4產(chǎn)品)，利用鋁板取代鋼板疊合結(jié)構(gòu)，節(jié)省鏡面鋼板的高度空間，充分增加鋁板的疊合數(shù)量；本實用新型鏡面鋼板和牛皮紙節(jié)省下來的空間，可以將現(xiàn)在每開口疊合的數(shù)量由16張，增加至26張，產(chǎn)量增加62.5%，極大地增加了單爐壓合產(chǎn)能，提高了工作效率，提升了人均效益；減少了流程時間，縮短了生產(chǎn)周期；簡化了工藝流程，降低報廢幾率；并且優(yōu)化了工藝參數(shù)，減少了設(shè)備耗材用量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；同時降低污水排放量，提高環(huán)保處理效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種新型PCB疊合結(jié)構(gòu)較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]本實用新型提供一種新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]請參閱圖1，圖1為本實用新型一種新型PCB疊合結(jié)構(gòu)較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，其包括從上之下依次設(shè)置的蓋板100、12張牛皮紙200、鋼板300、離型膜400、重復(fù)設(shè)置的疊合單元10、離型膜400、鋼板300、12張牛皮紙200及載板700，所述疊合單元10包括依次疊置的鋁板500、上膠銅箔600、離型膜400、鋁板500、上膠銅箔600。同時可在每一疊合單元的最上一層的鋁板與最下一層的上膠銅箔上做標(biāo)記，以區(qū)分開每組疊合單元，具體可在鋁板和上膠銅箔的側(cè)面刻一 V形槽，例如在鋁板上刻向下的V形槽，在上膠銅箔上刻向上的V形槽。
[0014]其中，每個壓機(jī)開口均包括上下設(shè)置的各I張鋼板以及各12張牛皮紙，其累計的總厚度為8.8mm,而整個熱盤間距(新型PCB疊合結(jié)構(gòu))總厚度為IlOmm,所以上下設(shè)置的各I張鋼板以及各12張牛皮紙其占據(jù)熱盤間距的8%的厚度，因而能夠容納更多的疊合單元。
[0015]因為本實用新型采用鋁板取代鋼板，故其疊合單元的數(shù)量也有所增加，本實施例中，疊合單元數(shù)量為26張，即疊合單元的數(shù)量可從16張增加至26張，產(chǎn)量增加62.5%。
[0016]本實用新型中的鋁板500優(yōu)選為表面光滑的鏡面鋁板(改為普通鋁板)，鋁板500具有自身導(dǎo)熱率高、平整度高、形變量低的特點(diǎn)，因而能作為鋼板的較佳的替代產(chǎn)品，采用鋁板后，其前處理由化學(xué)酸堿處理改為火山灰磨刷處理，可降低污水排放量，提高環(huán)保處理效果。
[0017]綜上所述，本實用新型利用被壓合基材一鋁板自身導(dǎo)熱率高、平整度高、形變量低的特點(diǎn)(相對于FR4產(chǎn)品)，利用鋁板取代鋼板疊合結(jié)構(gòu)，節(jié)省鏡面鋼板的高度空間，充分增加鋁板的疊合數(shù)量；本實用新型鏡面鋼板和牛皮紙節(jié)省下來的空間，可以將現(xiàn)在每開口疊合的數(shù)量由16張，增加至26張，產(chǎn)量增加62.5%，極大地增加了單爐壓合產(chǎn)能，提高了工作效率，提升了人均效益；減少了流程時間，縮短了生產(chǎn)周期；簡化了工藝流程，降低報廢幾率；并且優(yōu)化了工藝參數(shù)，減少了設(shè)備耗材用量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；同時降低污水排放量，提高環(huán)保處理效果。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括從上之下依次設(shè)置的蓋板、12張牛皮紙、鋼板、離型膜、重復(fù)設(shè)置的疊合單元、離型膜、鋼板、12張牛皮紙及載板，所述疊合單元包括依次疊置的鋁板、上膠銅箔、離型膜、鋁板、上膠銅箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，其特征在于，上下設(shè)置的各I張鋼板以及各12張牛皮紙的總厚度為8.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述疊合單元的數(shù)量為26張。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型PCB疊合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述新型PCB疊合結(jié)構(gòu)的總厚度為110mm。
【文檔編號】B32B29/00GK203994924SQ201420383175
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】陳亮, 嚴(yán)振坤 申請人:景旺電子科技(龍川)有限公司