專利名稱：一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置及應(yīng)用該裝置的醫(yī)用超聲診斷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置及應(yīng)用該裝置的醫(yī)用超聲診斷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置及醫(yī)用超聲診斷設(shè)備，尤其涉及一種醫(yī)用器械的升降結(jié)構(gòu)疊合裝置及應(yīng)用該裝置的醫(yī)用超聲診斷設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]升降結(jié)構(gòu)廣泛運(yùn)用于醫(yī)療器械設(shè)備中，其中，升降結(jié)構(gòu)擋板裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，部件的升降行程等也就顯得尤為重要，整機(jī)產(chǎn)品在使用過程中，會涉及到相關(guān)操作位置的升降調(diào)整，對于升降部位的結(jié)構(gòu)外露等通常需要經(jīng)過擋板裝置做配合。目前在市場上采用的固定結(jié)構(gòu)方式通常是將升降結(jié)構(gòu)放置于底部箱體內(nèi)或者是采用一層塑膠外部將升降結(jié)構(gòu)包裹住，將升降置于箱體的結(jié)構(gòu)形式對于底部操作空間要求比較多，而采用一層塑膠包裹住內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方案也對升降行程約束過多，造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間的極大浪費(fèi)，增加相關(guān)的生產(chǎn)制造成本。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是構(gòu)建一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置及應(yīng)用該裝置的醫(yī)用超聲診斷設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)升降結(jié)構(gòu)受行程約束和浪費(fèi)空間的技術(shù)問題。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)建一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，包括進(jìn)行升降的支柱、 環(huán)繞所述支柱且板面與所述支柱橫剖面平行的上固定板、支撐柱、所述支柱套接在所述支撐柱內(nèi)，與所述支撐柱形狀配合且環(huán)繞所述支撐柱的上檔板、中檔板及下固定板，所述上檔板、中檔板固定在所述上固定板上，所述下固定板套在所述支撐柱上，所述支柱下降時，所述上檔板、中檔板及下固定板依次疊合。[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是還包括安裝在所述支撐柱上端面的限位板，所述限位板邊緣設(shè)置向下的下折 ，所述中檔板在所述下折外，所述中檔板下端部設(shè)置橫向的橫折，所述支柱上升到頂部時，所述中檔板的橫折與所述限位板的下折卡接。[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述下固定板在所述下折內(nèi)。[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述上檔板設(shè)置在所述中檔板外部。[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述支柱下降到最低點(diǎn)時，所述上檔板和所述中檔板部分疊合。[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述限位板上設(shè)有一圈切槽。[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述上固定板設(shè)置凹槽，所述支柱的上端面設(shè)置橫向突起，所述上固定板通過所述凹槽與所述支柱的上端面的橫向突起卡接。[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述上檔板設(shè)置導(dǎo)入所述中檔板的筋位。[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述上檔板、中檔板及下固定板依次疊合的順序?yàn)?，所述上檔板在外，所述下固定板在內(nèi)，所述中檔板在所述上檔板和所述下固定板之間。[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)建一種醫(yī)用超聲診斷設(shè)備，包括依次連接的顯示裝置、鍵盤板和主機(jī)，在所述鍵盤板和主機(jī)之間還連接有如權(quán)利要求I至9所述的升降結(jié)構(gòu)裝置。[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是構(gòu)建一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置及應(yīng)用該裝置的醫(yī)用超聲診斷設(shè)備，包括進(jìn)行升降的支柱、環(huán)繞所述支柱且板面與所述支柱橫剖面平行的上固定板、 支撐柱、所述支柱套接在所述支撐柱內(nèi)，與所述支撐柱形狀配合且環(huán)繞所述支撐柱的上檔板、中檔板及下固定板，所述上檔板、中檔板固定在所述上固定板上，所述下固定板套在所述支撐柱上，所述支柱下降時，所述上檔板、中檔板及下固定板依次疊合。本實(shí)用新型一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置針對現(xiàn)有外形及操作平臺的升降運(yùn)行進(jìn)行結(jié)構(gòu)固定，形成一種外部固定延長升降行程的方式。在升降運(yùn)行過程中，檔板及固定板之間的嵌套結(jié)構(gòu)使操作行程延長了重疊區(qū)域，相對的降低了生產(chǎn)制造成本。


[0015]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例拉伸狀態(tài)正面立體視示意圖。[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例壓縮狀態(tài)正面立體視示意圖。[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例拉伸狀態(tài)主視示意圖。[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例拉伸狀態(tài)剖視示意圖X-X。[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例壓縮狀態(tài)示意圖X-X。[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例局部放大視示意圖A。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例頂部示意圖。[0022]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例局部示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。[0024]如圖I所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是構(gòu)建一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，包括進(jìn)行升降的支柱I、環(huán)繞所述支柱I且板面與所述支柱I橫剖面平行的上固定板2、支撐柱6、 所述支柱I套接在所述支撐柱6內(nèi)，與所述支撐柱6形狀配合且環(huán)繞所述支撐柱6的上檔板3、中檔板4及下固定板5,所述上檔板3、中檔板4固定在所述上固定板5上,所述下固定板5套在所述支撐柱6上，所述支柱I下降時，所述上檔板3、中檔板4及下固定板5依次疊八口 ο[0025]如圖I所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程是通過鎖符固定在支柱I上的上固定板 2，將上檔板3及中檔板4固定，與支柱I上相對固定。如圖I、圖3所示，在支柱I及支撐板 6做相對的的升降結(jié)構(gòu)過程中，上檔板3及中檔板4與下固定板5形成一種拉伸的狀態(tài)；如圖2所示，在壓縮至最低狀態(tài)時，上檔板3及中檔板4有部分區(qū)域重疊，形成最低的操作狀態(tài)，在升至最高位置時，上檔板3及中檔板4之間重疊位置展開，來達(dá)到升降行程的最大化狀態(tài)。撐塊6與支柱I在做滑動操作時，上檔板3及中檔板4通過上固定板2帶動達(dá)到保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一種擋板裝置，這樣的設(shè)計在實(shí)際應(yīng)用過程中可有效的節(jié)省內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間且提高生產(chǎn)效率，同時可保證產(chǎn)品的外觀性及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體實(shí)施例中，所述上檔板3設(shè)置在所述中檔板4外部，所述支柱I下降到最低點(diǎn)時，所述上檔板3和所述中檔板4部分疊合。 具體實(shí)施例中，所述上固定板2、上檔板3、所述中檔板4、下固定板5為塑膠板。所述上檔板3、中檔板4及下固定板5依次疊合的順序?yàn)?，所述上檔板3在外，所述下固定板5在內(nèi)，所述中檔板4在所述上檔板3和所述下固定板5之間。[0026]本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是還包括安裝在所述支撐柱6上端面的限位板7，所述限位板7邊緣設(shè)置向下的下折71，所述中檔板4在所述下折71外，所述中檔板4下端部設(shè)置橫向的橫折41，所述支柱3上升到頂部時，所述中檔板4的橫折41與所述限位板7的下折71卡接。如圖8所示，所述支撐柱6套入下固定板5中，并將限位板7通過自身的多個螺釘孔位72牢固鎖定。中檔板4與限位板7之間是嵌套關(guān)系，通過限位板7上的下折 71與中檔板4上的橫折41配合，來達(dá)到上下滑動而不會從底部脫出致使內(nèi)部結(jié)構(gòu)外露。[0027]本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是所述下固定板5在所述下折71內(nèi)，具體實(shí)施例中， 所述下固定板5包覆在所述支撐柱6上。[0028]如圖6所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是所述限位板7上設(shè)有一圈切槽73。限位板7上設(shè)有一圈切槽73，在升降操作過程中，減少摩擦面積，與中檔板4配合后，不出現(xiàn)晃動卡住現(xiàn)象，且將整體摩擦系數(shù)降至最小范圍。[0029]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是如圖2所示，所述上固定板2設(shè)置凹槽，所述支柱I的上端面設(shè)置橫向突起11，所述上固定板2通過所述凹槽與所述支柱的上端面的橫向突起11卡接。具體實(shí)施例中，支柱I頂部上設(shè)置三個凹槽，上固定板2中的第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23分別在三個邊上，將凹槽插入突起31中，通過螺釘相應(yīng)固定至支柱 I上，本實(shí)施例優(yōu)選了 3個凹槽，但還可以采用4個凹槽或者其它類似的相關(guān)固定方式。如圖7所示，凹槽與突起11的配合便于產(chǎn)品定位且保持產(chǎn)品的平面裝配性，將上塑膠板3固定至上塑膠固定板2上，通過此結(jié)構(gòu)，保證上塑膠板的位置準(zhǔn)確。[0030]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是如圖4所示，所述上檔板設(shè)置導(dǎo)入所述中檔板的筋位。上檔板3上設(shè)有兩處滑道包括第一筋位31、第二筋位32，第一筋位31和第二筋位 32在相對兩端，將中塑膠板4通過滑道套入上塑膠板3筋位中。如圖圖5所示，此結(jié)構(gòu)是為防止中塑膠板4在滑動過程中位置偏移，減少相關(guān)摩擦，不會出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，此結(jié)構(gòu)形式也可有效的將升降結(jié)構(gòu)擋板降至最小尺寸，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。[0031]裝配方式首先將下固定板5套在支撐柱6上，并將限位板7置入中檔板4中，而中檔板4此時也要通過上檔板3上的 滑道滑入上檔板3底部，整個嵌套關(guān)系比較明顯，如圖 8所示，此時通過限位板7上的螺孔位置72與支撐柱6做固定連接，此結(jié)構(gòu)安裝完成，下固定板5也會牢固的鎖附在支撐板6上，操作較為簡便。如圖7所示，隨后將上固定板2通過螺釘與上檔板3做固定，如圖2所示，并將通過自身的凹槽21、凹槽22、凹槽23與支柱I裝配。完成相關(guān)結(jié)構(gòu)裝配后，當(dāng)支柱I與支撐板6做上下升降操作時，上塑膠板3、中塑膠板4 及下固定板5將會形成一個分段嵌套式的擋板結(jié)構(gòu)。[0032]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
是構(gòu)建一種醫(yī)用超聲診斷設(shè)備，包括依次連接的顯示裝置、鍵盤板和主機(jī)，在所述鍵盤板和主機(jī)之間還連接有權(quán)利要求I至9所述的升降結(jié)構(gòu)>j-U ρ α裝直。[0033]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是構(gòu)建一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，包括進(jìn)行升降的支柱I、 環(huán)繞所述支柱I且板面與所述支柱I橫剖面平行的上固定板2、支撐柱6、所述支柱I套接在所述支撐柱6內(nèi)，與所述支撐柱6形狀配合且環(huán)繞所述支撐柱6的上檔板3、中檔板4及下固定板5，所述上檔板3、中檔板4固定在所述上固定板5上，所述下固定板5套在所述支撐柱6上，所述支柱I下降時，所述上檔板3、中檔板4及下固定板5依次疊合。本實(shí)用新型一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置針對現(xiàn)有外形及操作平臺的升降運(yùn)行進(jìn)行結(jié)構(gòu)固定，形成一種外部固定延長升降行程的方式。在升降運(yùn)行過程中，檔板及固定板之間的嵌套結(jié)構(gòu)使操作行程延長了重疊區(qū)域，相對的降低了生產(chǎn)制造成本。[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn) 一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，其特征在于，包括進(jìn)行升降的支柱、環(huán)繞所述支柱且板面與所述支柱橫剖面平行的上固定板、支撐柱、所述支柱套接在所述支撐柱內(nèi)，與所述支撐柱形狀配合且環(huán)繞所述支撐柱的上檔板、中檔板及下固定板，所述上檔板、中檔板固定在所述上固定板上，所述下固定板套在所述支撐柱上，所述支柱下降時，所述上檔板、中檔板及下固定板依次疊合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，其特征在于，還包括安裝在所述支撐柱上端面的限位板，所述限位板邊緣設(shè)置向下的下折，所述中檔板在所述下折外，所述中檔板下端部設(shè)置橫向的橫折，所述支柱上升到頂部時，所述中檔板的橫折與所述限位板的下折卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，其特征在于，所述下固定板在所述下折內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，其特征在于，所述上檔板設(shè)置在所述中檔板外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，其特征在于，所述支柱下降到最低點(diǎn)時，所述上檔板和所述中檔板部分疊合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，其特征在于，所述限位板上設(shè)有一圈切槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，其特征在于，所述上固定板設(shè)置凹槽，所述支柱的上端面設(shè)置橫向突起，所述上固定板通過所述凹槽與所述支柱的上端面的橫向突起卡接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，其特征在于，所述上檔板設(shè)置導(dǎo)入所述中檔板的筋位。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述升降結(jié)構(gòu)疊合裝置，其特征在于，所述上檔板、中檔板及下固定板依次疊合的順序?yàn)?，所述上檔板在外，所述下固定板在內(nèi)，所述中檔板在所述上檔板和所述下固定板之間。
10.一種醫(yī)用超聲診斷設(shè)備，包括依次連接的顯示裝置、鍵盤板和主機(jī)，其特征在于，在所述鍵盤板和主機(jī)之間 還連接有如權(quán)利要求I至9所述的升降結(jié)構(gòu)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置及應(yīng)用該裝置的醫(yī)用超聲診斷設(shè)備，包括進(jìn)行升降的支柱、環(huán)繞所述支柱且板面與所述支柱橫剖面平行的上固定板、支撐柱、所述支柱套接在所述支撐柱內(nèi)，與所述支撐柱形狀配合且環(huán)繞所述支撐柱的上檔板、中檔板及下固定板，所述上檔板、中檔板固定在所述上固定板上，所述下固定板套在所述支撐柱上，所述支柱下降時，所述上檔板、中檔板及下固定板依次疊合。本實(shí)用新型一種升降結(jié)構(gòu)疊合裝置針對現(xiàn)有外形及操作平臺的升降運(yùn)行進(jìn)行結(jié)構(gòu)固定，形成一種外部固定延長升降行程的方式。在升降運(yùn)行過程中，檔板及固定板之間的嵌套結(jié)構(gòu)使操作行程延長了重疊區(qū)域，相對的降低了生產(chǎn)制造成本。
文檔編號A61B8/00GK202776367SQ201220423610
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者夏春紅, 盧玉華, 張平, 郭傳喜 申請人:深圳市理邦精密儀器股份有限公司