一種新型深壓紋自動模切機壓紋裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型深壓紋自動模切機壓紋裝置，包括相互配合的支撐裝置、壓制裝置和由輸入臺、傳輸帶和輸出臺組成的制品輸送平臺；支撐裝置通過支撐架從右至左依次固定有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，壓制裝置與支撐裝置對應(yīng)位置從右至左依次設(shè)置有第一壓制板、第二壓制板和第三壓制板；第一支撐板、第三支撐板、第一壓制板和第二壓制板為剛性硬質(zhì)平板，第二支撐板和第三壓制板為帶有彈性緩沖的平板；第一壓制板、第二壓制板和第三壓制板分別設(shè)置有可控制其升降的第一控制器、第二控制器和第三控制器；傳輸帶與支撐裝置及壓制裝置之間設(shè)置有固定傳輸帶的連接拉桿。本實用新型解決了壓紋制品易損壞、易起泡的技術(shù)問題。
【專利說明】一種新型深壓紋自動模切機壓紋裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及深壓紋自動模切機紙質(zhì)包裝箱壓紋【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型深壓紋自動模切機壓紋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]深壓紋自動模切機是印刷品、紙制品、塑料、皮革表面整飾加工的一種重要設(shè)備印刷設(shè)備，廣泛用于包裝裝演、產(chǎn)品廣告、書刊封面、彩盒面紙、請柬和其它特殊產(chǎn)品表而的壓紋加工。壓紋加工工藝可增加產(chǎn)品美感度和裝飾藝術(shù)效果，提高產(chǎn)品的檔次。
[0003]現(xiàn)有的壓紋裝置主要采用兩塊自動控制的硬質(zhì)夾板進行壓紋，壓紋過程中常會出現(xiàn)制品表面覆膜破損，壓紋不均，出現(xiàn)氣泡等技術(shù)問題，嚴重影響到外觀。究其原因是由于深壓紋過程中，兩塊硬質(zhì)夾板受力不合理導致的，因此，有必要對現(xiàn)有的深壓紋裝置進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有深壓紋自動模切機壓紋工藝中，壓紋制品表面覆膜易破損、壓紋不均、出現(xiàn)氣泡等技術(shù)缺點，提供一種新型深壓紋自動模切機壓紋裝置。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種新型深壓紋自動模切機壓紋裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括相互配合的支撐裝置(I)、壓制裝置(2)和位于支撐裝置(I)與壓制裝置(2)之間由輸入臺(3)、傳輸帶(4)和輸出臺(5)組成的制品輸送平臺；所述支撐裝置(I)通過支撐架從右至左依次固定有第一支撐板(11)、第二支撐板(12)和第三支撐板(13)，所述壓制裝置(2)與支撐裝置(I)對應(yīng)位置從右至左依次設(shè)置有第一壓制板(21)、第二壓制板(22)和第三壓制板(23);所述第一支撐板(11)、第三支撐板(13)、第一壓制板(21)和第二壓制板(22)為剛性硬質(zhì)平板，第二支撐板(12)和第三壓制板(23)為帶有彈性緩沖的平板。
[0007]進一步，所述第一壓制板(21)、第二壓制板(22)和第三壓制板(23)分別設(shè)置有可控制其升降的第一控制器(201)、第二控制器(202)和第三控制器(203)。
[0008]進一步，所述傳輸帶(4)與支撐裝置(I)及壓制裝置(2)之間設(shè)置有固定傳輸帶(4)的連接拉桿(6)。
[0009]進一步，所述剛性硬質(zhì)平板主體材質(zhì)為碳鎢鋼合金。
[0010]進一步，所述帶有彈性緩沖的平板主體材質(zhì)為硫化硬質(zhì)橡膠。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]本實用新型利用剛性硬質(zhì)平板和彈性緩沖平板相互配合的方式進行制品深壓紋，此種方式替代了原有的單一依靠剛性硬質(zhì)平板壓紋的技術(shù)問題，避免壓紋過程中，受力不均導致的制品損壞、出現(xiàn)汽包，既而影響制品質(zhì)量和美觀的技術(shù)缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本實用新型深壓紋自動模切機壓紋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0015]本實用新型涉及一種新型深壓紋自動模切機壓紋裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括相互配合的支撐裝置(I)、壓制裝置(2)和位于支撐裝置(I)與壓制裝置(2)之間由輸入臺
(3)、傳輸帶(4)和輸出臺(5)組成的制品輸送平臺；所述支撐裝置(I)通過支撐架從右至左依次固定有第一支撐板(11)、第二支撐板(12)和第三支撐板(13)，所述壓制裝置(2)與支撐裝置(I)對應(yīng)位置從右至左依次設(shè)置有第一壓制板(21 )、第二壓制板(22 )和第三壓制板
(23);所述第一支撐板(11)、第三支撐板(13)、第一壓制板(21)和第二壓制板(22)為剛性硬質(zhì)平板，第二支撐板(12)和第三壓制板(23)為帶有彈性緩沖的平板。
[0016]優(yōu)選地，作為改進，所述第一壓制板(21)、第二壓制板(22)和第三壓制板(23)分別設(shè)置有可控制其升降的第一控制器(201)、第二控制器(202)和第三控制器(203)。
[0017]優(yōu)選地，作為改進，所述傳輸帶(4)與支撐裝置(I)及壓制裝置(2)之間設(shè)置有固定傳輸帶(4)的連接拉桿(6)。
[0018]優(yōu)選地，作為改進，所述剛性硬質(zhì)平板主體材質(zhì)為碳鎢鋼合金。
[0019]優(yōu)選地，作為改進，所述帶有彈性緩沖的平板主體材質(zhì)為硫化硬質(zhì)橡膠。
[0020]基于本實用新型涉及的深壓紋自動模切機壓紋裝置對制品進行深壓紋時，當輸入臺(3)上待壓紋的制品經(jīng)由傳輸帶(4)進入第一壓制腔(401)時，第一控制器(201)控制第一壓板(21)下降并與待壓紋制品接觸，推動待壓紋制品另一面與第一支撐板(11)充分接觸，通過第一壓板(21)與第一支撐板(11)的擠壓作用，待壓紋制品靠近第一支撐板(11)的一面得到初步壓紋；當輸入臺(3)上待壓紋的制品經(jīng)由傳輸帶(4)進入第二壓制腔(402)時，第二控制器(202)控制第二壓板(22)下降并與待壓紋制品接觸，推動待壓紋制品另一面與第二支撐板(12)充分接觸，通過第二壓板(22)與第二支撐板(12)的擠壓作用，待壓紋制品靠近第二壓板(22)的一面得到初步壓紋；當輸入臺(3)上待壓紋的制品經(jīng)由傳輸帶
(4)進入第三壓制腔(403)時，第三控制器(203)控制第三壓板(23)下降并與待壓紋制品接觸，推動待壓紋制品與第三支撐板(13)和第三壓板(23)充分接觸，通過第三壓板(23)與第三支撐板(13)的擠壓作用，待壓紋制品正反兩面均得到進一步穩(wěn)定壓紋，整個壓紋工藝完成。
[0021]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型深壓紋自動模切機壓紋裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括相互配合的支撐裝置(I)、壓制裝置(2)和位于支撐裝置(I)與壓制裝置(2)之間由輸入臺(3)、傳輸帶(4)和輸出臺(5)組成的制品輸送平臺；所述支撐裝置(I)通過支撐架從右至左依次固定有第一支撐板(11)、第二支撐板(12)和第三支撐板(13)，所述壓制裝置(2)與支撐裝置(I)對應(yīng)位置從右至左依次設(shè)置有第一壓制板(21)、第二壓制板(22)和第三壓制板(23);所述第一支撐板(11)、第三支撐板(13)、第一壓制板(21)和第二壓制板(22)為剛性硬質(zhì)平板，第二支撐板(12)和第三壓制板(23)為帶有彈性緩沖的平板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型深壓紋自動模切機壓紋裝置，其特征在于，所述第一壓制板(21)、第二壓制板(22)和第三壓制板(23)分別設(shè)置有可控制其升降的第一控制器(201)、第二控制器(202)和第三控制器(203)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型深壓紋自動模切機壓紋裝置，其特征在于，所述傳輸帶(4 )與支撐裝置(I)及壓制裝置(2 )之間設(shè)置有固定傳輸帶(4 )的連接拉桿(6 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型深壓紋自動模切機壓紋裝置，其特征在于，所述剛性硬質(zhì)平板主體材質(zhì)為碳鎢鋼合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型深壓紋自動模切機壓紋裝置，其特征在于，所述帶有彈性緩沖的平板主體材質(zhì)為硫化硬質(zhì)橡膠。
【文檔編號】B31F1/07GK203680910SQ201420039501
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】付世強, 王榮貴 申請人:綿竹臻龍包裝印務(wù)有限公司