上下蓋組裝成型裝置及其工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紙盒成型機械，特指一種上下蓋組裝成型裝置及其工藝流程。其輸送裝置前段側(cè)邊的機架上安裝有橫傳板，橫傳板伸至輸送裝置頂部，橫傳板的上端設(shè)置有機械臂，機械臂的末端為推臂。機械臂的轉(zhuǎn)動速率與輸送裝置行進(jìn)速率同步，輸送裝置后段分布有定型裝置，定型裝置的壓條通過不同組的螺栓調(diào)整位置；輸送裝置后段兩側(cè)面安裝有夾板。壓條同時與不同組的連接條相接。本發(fā)明的有益效果為：上蓋和下蓋組裝過程自動化，機械臂與輸送裝置速率同步，保證入蓋準(zhǔn)確不偏移；機械臂利用斜坡將上蓋推至下蓋之上，組裝速度得到很大提高；合蓋完成后輸送至下一道工序過程中即完成煙盒的定型，定型過程循行漸近，保證產(chǎn)品不會發(fā)生損壞。
【專利說明】
上下蓋組裝成型裝置及其工藝流程

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紙盒成型機械，特指一種上下蓋組裝成型裝置及其工藝流程。

【背景技術(shù)】
[0002]全翻蓋的煙盒中，分為上蓋和下蓋，下蓋成型后需要蓋上上蓋，然后進(jìn)行貼紙，如果使用手工將上蓋和下蓋進(jìn)行組裝，不僅浪費大量的時間，組裝的質(zhì)量也得不到保證；在合蓋完成要對夾邊定型。生產(chǎn)過程中要求合蓋過程準(zhǔn)確，用力適度，定型過程中保證煙盒不會發(fā)生跑偏、受壓變型，在煙盒不受損的前提下提高組裝速度，因此實現(xiàn)上下蓋自動組裝成型勢在必行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種上下蓋組裝成型裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種上下蓋組裝成型裝置，主要包括輸送裝置1、橫傳板2、推送裝置3、定型裝置8、夾板9 ;輸送裝置I前段側(cè)邊的機架上安裝有橫傳板2，橫傳板2伸至輸送裝置頂部，橫傳板2的上端設(shè)置機械臂3，機械臂3的末端為推臂32。機械臂3的轉(zhuǎn)動速率與輸送裝置I行進(jìn)速率同步，輸送裝置I后段分布有定型裝置8，定型裝置8的壓條81通過不同組的螺栓83調(diào)整位置；輸送裝置I后段兩側(cè)面安裝有夾板9。
[0005]進(jìn)一步地，所述的壓條81通過連接條82由螺栓83鎖緊在固定架上，連接條82的末端與壓條81固定連接；所述的壓條81同時與不同組的連接條82相接。
[0006]進(jìn)一步地，所述的輸送裝置I和橫傳板2的交匯處是斜坡4，斜坡4前段設(shè)置有壓蓋裝置5 ;在輸送裝置I前段的末端同樣設(shè)置壓蓋裝置5。
[0007]進(jìn)一步地，所述的機械臂3由圓盤33、推臂32、連桿31組成，圓盤33帶動連桿31轉(zhuǎn)動，連桿31末端的推臂32作往復(fù)運動。
[0008]進(jìn)一步地，所述的輸送裝置I是由鏈條帶動沿著滑槽走動的推塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述的壓蓋裝置5是底部具有毛刷的固定部件。
[0010]進(jìn)一步地，所述的壓蓋裝置5兩側(cè)使用螺栓固定在支架上，壓蓋裝置5可沿著支架上下調(diào)整位置。
[0011]進(jìn)一步地，所述的夾板9由轉(zhuǎn)動手柄91橫向調(diào)節(jié)夾板9的位置。
[0012]進(jìn)一步地，所述的輸送裝置I后段末端的一側(cè)安裝固定架，固定架上的固定條101裝有滾輪102，定位螺釘103。
[0013]上下蓋組裝成型的方法，其步驟如下:
a.上盒蓋送至橫傳板末端后被擋件擋住，此時圓盤帶動連桿轉(zhuǎn)動，連桿末端的推臂將上盒蓋從橫傳板上推至斜坡；
b.輸送裝置的推塊將下盒蓋送至斜坡處，與上盒蓋匯合，上盒蓋搭在下盒蓋上；
c.紙盒連續(xù)經(jīng)過若干個壓蓋裝置下壓后進(jìn)入輸送裝置的后段進(jìn)行擠壓成型； d.紙盒前后緊密地靠在一起，輸送裝置后段的壓條對紙盒進(jìn)行下壓成型，夾板對紙盒的左右兩面擠壓成型，紙盒受到六個方向的力擠壓成型，其中壓條和夾板可根據(jù)輸送裝置的不同位置調(diào)整擠壓的力度，讓成型過程循行漸近。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
1.上蓋和下蓋組裝過程自動化，機械臂與輸送裝置速率同步，保證入蓋準(zhǔn)確不偏移；
2.機械臂利用斜坡將上蓋推至下蓋之上，相比于機械臂直上直下的加蓋方式減少停頓時間，組裝速度得到很大提高；
3.合蓋后通過壓蓋裝置將上蓋逐步壓緊，過程順暢無卡頓；
4.煙盒合蓋完成后輸送至下一道工序過程中即完成煙盒的定型，定型過程循行漸近，保證產(chǎn)品不會發(fā)生損壞。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1為本發(fā)明輸送裝置前段的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為發(fā)明輸送裝置前段的局部示意圖；
附圖3為發(fā)明輸送裝置前段的局部放大圖；
附圖4為發(fā)明輸送裝置前段的流程示意圖；
附圖5為發(fā)明輸送裝置后段的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為發(fā)明輸送裝置后段的側(cè)視圖；
附圖7為發(fā)明輸送裝置后段的局部放大圖。
[0016]【具體實施方式】:
為了使審查委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細(xì)說明如下:
請參閱圖1-4所示，系為本發(fā)明之較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種上下蓋組裝成型裝置，主要包括輸送裝置1、橫傳板2、機械臂3、定型裝置8、夾板9 ;輸送裝置I前段側(cè)邊的機架上安裝有橫傳板2，橫傳板2伸至輸送裝置頂部，橫傳板2的上端設(shè)置機械臂3，機械臂3的末端為推臂32。機械臂3的轉(zhuǎn)動速率與輸送裝置I行進(jìn)速率同步，輸送裝置I后段分布有定型裝置8，定型裝置8的壓條81通過不同組的螺栓83調(diào)整位置；輸送裝置I后段兩側(cè)面安裝有夾板9。所述的壓條81通過連接條82由螺栓83鎖緊在固定架上，連接條82的末端與壓條81固定連接；所述的壓條81同時與不同組的連接條82相接。
[0017]作為優(yōu)選地，所述的輸送裝置I和橫傳板2的交匯處是斜坡4，斜坡4前段設(shè)置有壓蓋裝置5 ;在輸送裝置I前段的末端同樣設(shè)置壓蓋裝置5。
[0018]進(jìn)一步地，所述的機械臂3由圓盤33、推臂32、連桿31組成，圓盤33帶動連桿31轉(zhuǎn)動，連桿31末端的推臂32作往復(fù)運動。所述的輸送裝置I是由鏈條帶動沿著滑槽走動的推塊。所述的壓蓋裝置5是底部具有毛刷的固定部件。所述的壓蓋裝置5兩側(cè)使用螺栓固定在支架上，壓蓋裝置5可沿著支架上下調(diào)整位置。
[0019]請參閱圖4所示，工作時，下盒蓋6順著輸送裝置I前行，在橫傳板2上前行的上蓋7被擋件抵住后，圓盤33轉(zhuǎn)動帶動連桿31，推臂32受到連桿31牽引向前推送上盒蓋7，推塊與機械臂3同步，每個推塊單獨推送一個下盒蓋，故每個下盒蓋6到達(dá)斜坡4時，上盒蓋7同時離開橫傳板2并蓋在下盒蓋6之上，蓋好的上盒蓋7受到壓蓋裝置5擠壓從而逐漸壓緊，輸送裝置I上越靠末端的壓蓋裝置5下壓程度逐漸增加，行至輸送裝置I末端完成上下蓋組裝，因此合蓋過程不會壓壞盒子。為了進(jìn)一步保護(hù)煙盒，壓蓋裝置5的底部使用毛刷對煙盒進(jìn)行壓蓋，使其不會發(fā)生變型。
[0020]在輸送裝置I的后段，所述的夾板9由轉(zhuǎn)動手柄91橫向調(diào)節(jié)夾板9的位置。所述的輸送裝置I后段末端的一側(cè)安裝固定架，固定架上的固定條101裝有滾輪102，定位螺釘103。
[0021]脫離壓蓋裝置5后，煙盒進(jìn)入輸送裝置I的后段，煙盒沿著輸送裝置I前行，各個煙盒前后緊密地靠在一起，因此受到前后相鄰煙盒的擠壓。設(shè)置在輸送裝置I頂部的壓條81從上往下地對煙盒進(jìn)行擠壓，壓條81受螺栓83的控制可上下進(jìn)行位置的調(diào)整，在輸送裝置I上可分?jǐn)嘣O(shè)置若干個連接條82和螺栓83組成的定型裝置8，從而可根據(jù)實際需要調(diào)整不同位置的連接條82的下壓程度，保證壓蓋定型循行漸近，不易損壞。同時在輸送裝置I兩側(cè)面安裝有夾板9，分別對煙盒左右兩個方向進(jìn)行夾緊定型，同樣地，夾板9可有若干組轉(zhuǎn)動手柄橫向調(diào)整夾板3的位置，使煙盒兩側(cè)邊的定型達(dá)到要求。此時煙盒在輸送過程中同時受到前后左右上下六個方向的擠壓使其定型，輸送裝置I后段不同組的夾緊組件可根據(jù)實際情況進(jìn)行微調(diào)，讓煙盒受到的壓力從弱到強，使煙盒不會一次過強導(dǎo)致變型。
[0022]為了進(jìn)一步防止工件過輕發(fā)生打滑跑偏，設(shè)置滾輪102進(jìn)行輔助夾送，滾輪102通過定位螺釘103對高低位置進(jìn)行微調(diào)。
[0023]當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種上下蓋組裝成型裝置，主要包括輸送裝置(I)、橫傳板(2)、機械臂(3)、定型裝置(8)、夾板(9);其特征在于:輸送裝置(I)前段側(cè)邊的機架上安裝有橫傳板(2)，橫傳板(2)伸至輸送裝置(I)頂部，橫傳板(2)的上端設(shè)置機械臂(3)，機械臂(3)的末端為推臂(32 );機械臂(3 )的轉(zhuǎn)動速率與輸送裝置(I)行進(jìn)速率同步，輸送裝置(I)后段分布有定型裝置(8)，定型裝置(8)的壓條(81)通過不同組的螺栓(83)調(diào)整位置；輸送裝置(I)后段兩側(cè)面安裝有夾板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上下蓋組裝成型裝置，其特征在于:所述的壓條(81)通過連接條(82)由螺栓(83)鎖緊在固定架上，連接條(82)的末端與壓條(81)固定連接；所述的壓條(81)同時與不同組的連接條(82)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上下蓋組裝成型裝置，其特征在于:所述的輸送裝置(I)和橫傳板(2)的交匯處是斜坡(4)，斜坡(4)前段設(shè)置有壓蓋裝置(5);在輸送裝置(I)前段的末端同樣設(shè)置壓蓋裝置(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種上下蓋組裝成型裝置，其特征在于:所述的機械臂(3)由圓盤(33)、推臂(32)、連桿(31)組成，圓盤(33)帶動連桿(31)轉(zhuǎn)動，連桿(31)末端的推臂(32)作往復(fù)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種上下蓋組裝成型裝置，其特征在于:所述的輸送裝置(I)是由鏈條帶動沿著滑槽走動的推塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種上下蓋組裝成型裝置，其特征在于:所述的壓蓋裝置(5)是底部具有毛刷的固定部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種上下蓋組裝成型裝置，其特征在于:所述的壓蓋裝置(5)兩側(cè)使用螺栓固定在支架上，壓蓋裝置(5)可沿著支架上下調(diào)整位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種上下蓋組裝成型裝置，其特征在于:所述的夾板(9 )由轉(zhuǎn)動手柄(91)橫向調(diào)節(jié)夾板(9 )的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種上下蓋組裝成型裝置，其特征在于:所述的輸送裝置(I)后段末端的一側(cè)安裝固定架，固定架上的固定條(101)裝有滾輪(102)，定位螺釘(103)。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的上下蓋組裝成型裝置的上下蓋組裝成型工藝流程，其特征在于步驟如下: a.上盒蓋送至橫傳板末端后被擋件擋住，此時圓盤帶動連桿轉(zhuǎn)動，連桿末端的推臂將上盒蓋從橫傳板上推至斜坡； b.輸送裝置的推塊將下盒蓋送至斜坡處，與上盒蓋匯合，上盒蓋搭在下盒蓋上； c.紙盒連續(xù)經(jīng)過若干個壓蓋裝置下壓后進(jìn)入輸送裝置的后段進(jìn)行擠壓成型； d.紙盒前后緊密地靠在一起，輸送裝置后段的壓條對紙盒進(jìn)行下壓成型，夾板對紙盒的左右兩面擠壓成型，紙盒受到六個方向的力擠壓成型，其中壓條和夾板可根據(jù)輸送裝置的不同位置調(diào)整擠壓的力度，讓成型過程循行漸近。
【文檔編號】B31B15/74GK104441780SQ201410625178
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】李飚, 康忠凱, 許智揚 申請人:廣東金玉蘭包裝機械有限公司