背面無柵線的電池劃片的組裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，屬于太陽能電池片制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池又稱為“太陽能芯片”或“光電池”，是一種利用太陽光直接發(fā)電的光電半導(dǎo)體薄片。它只要被光照到，瞬間就可輸出電壓及在有回路的情況下產(chǎn)生電流。在物理學(xué)上稱為太陽能光伏(Photovoltaic，photo光，voltaics伏特，縮寫為PV)，簡稱光伏。
[0003]太陽能電池是通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。以光電效應(yīng)工作的薄膜式太陽能電池為主流，而以光化學(xué)效應(yīng)工作的實施太陽能電池則還處于萌芽階段。
[0004]傳統(tǒng)的小功率組件工藝中對于整片的太陽能電池片需要通過劃片來改變單片電池片的功率及電流，從而能實現(xiàn)整個組件的功率降低，基于現(xiàn)在電池片原片生產(chǎn)廠家基本都采用電池片背面3?4段，斷續(xù)主柵線的工藝(主柵線就是供電池片互連的焊帶焊接用)，這樣會導(dǎo)致經(jīng)過激光切割后得電池片，有部分切割后的電池片的背面，沒有柵線可供焊接，因此會造成電池片的利用效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，能夠便于連接無柵線的太陽能電池片，提高太陽能電池片串接后的電池片利用率。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
[0007]背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，包括以下步驟:
[0008]步驟一:制作焊帶；
[0009]采用能夠?qū)щ姷暮笌ВM行折彎處理，形成L形，其中的一個邊的長度為5?20mm，另一個變延伸，連接外界設(shè)備；
[0010]或者采用一個直線形能夠?qū)щ姷暮笌?，在直線形焊帶上焊接一個長度為5?20mm的短焊帶，短焊帶垂直連接在直線形焊帶上，形成T形焊帶，直線形焊帶與外界設(shè)備連接；
[0011]步驟二:安裝焊帶；
[0012]在背面無柵線的電池片上安裝步驟一中的任意一種焊帶，并且L形焊帶上的5?20mm的短邊焊帶緊貼電池片，或者T形焊帶上的5?20mm的短焊帶緊貼電池片，并通過膠帶粘貼，緊固在電池片上，且膠帶粘貼在L形焊帶上的折彎處，或者粘貼在T形焊帶上的直線形焊帶與短焊帶的連接處，使L形焊帶或者T形焊帶最大面積限度的與電池片接觸，膠帶起固定及封閉作用，避免EVA膠熔融后流入下一片電池片背面與上一片電池片焊帶之間，從而影響焊帶與電池片背面的可靠接觸；
[0013]步驟三:串焊；
[0014]將多個電池片進行串焊，且串焊的過程中，背面無柵線的電池片采用步驟一和步驟二所述的工序進行操作，且將連續(xù)在一起的背面無柵線電池片采用同一條膠帶進行粘貼；
[0015]步驟四:加裝輔助定位條；
[0016]采用輔助電池片固定定位的電池片定位條，使得在組件層壓過程中的電池片不會因沒有焊接牢固而導(dǎo)致電池片在EVA的熔融中產(chǎn)生移位現(xiàn)象的發(fā)生。
[0017]進一步的，所述步驟一中，采用能夠?qū)щ姷暮笌ВM行折彎處理，形成L形，其中的一個邊的長度為10mm，另一個變延伸，連接外界設(shè)備。
[0018]進一步的，所述步驟一中，采用一個直線形能夠?qū)щ姷暮笌?，在直線形焊帶上焊接一個長度為8mm的短焊帶，短焊帶垂直連接在直線形焊帶上，形成T形焊帶，直線形焊帶與外界設(shè)備連接。
[0019]進一步的，所述膠帶的寬度為8mm?15mm。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
[0021]本發(fā)明所述的背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，生產(chǎn)的組件和電池串產(chǎn)品通過測量，由于背面無柵線的電池片利用率大大提高，從而其光電輸出性能與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，其光電轉(zhuǎn)化率明顯提高，所以這種小尺寸的劃片，串焊時無背柵線電池劃片采用上述非焊接工藝，能夠有效提高電池片的利用率，而且組裝工藝簡單，成本低廉。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0023]背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，包括以下步驟:
[0024]步驟一:制作焊帶；
[0025]采用能夠?qū)щ姷暮笌?，進行折彎處理，形成L形，其中的一個邊的長度為5?20mm，另一個變延伸，連接外界設(shè)備；
[0026]或者采用一個直線形能夠?qū)щ姷暮笌В谥本€形焊帶上焊接一個長度為5?20mm的短焊帶，短焊帶垂直連接在直線形焊帶上，形成T形焊帶，直線形焊帶與外界設(shè)備連接；
[0027]步驟二:安裝焊帶；
[0028]在背面無柵線的電池片上安裝步驟一中的任意一種焊帶，并且L形焊帶上的5?20mm的短邊焊帶緊貼電池片，或者T形焊帶上的5?20mm的短焊帶緊貼電池片，并通過膠帶粘貼，緊固在電池片上，且膠帶粘貼在L形焊帶上的折彎處，或者粘貼在T形焊帶上的直線形焊帶與短焊帶的連接處，使L形焊帶或者T形焊帶最大面積限度的與電池片接觸，膠帶起固定及封閉作用，避免EVA膠熔融后流入下一片電池片背面與上一片電池片焊帶之間，從而影響焊帶與電池片背面的可靠接觸；
[0029]步驟三:串焊；
[0030]將多個電池片進行串焊，且串焊的過程中，背面無柵線的電池片采用步驟一和步驟二所述的工序進行操作，且將連續(xù)在一起的背面無柵線電池片采用同一條膠帶進行粘貼；
[0031 ]步驟四:加裝輔助定位條；
[0032]采用輔助電池片固定定位的電池片定位條，使得在組件層壓過程中的電池片不會因沒有焊接牢固而導(dǎo)致電池片在EVA的熔融中產(chǎn)生移位現(xiàn)象的發(fā)生。
[0033]所述步驟一中，采用能夠?qū)щ姷暮笌?，進行折彎處理，形成L形，其中的一個邊的長度為10mm，另一個變延伸，連接外界設(shè)備，不僅節(jié)約材料，而且便于實施，長度適中，不易損壞電池片。
[0034]所述步驟一中，采用一個直線形能夠?qū)щ姷暮笌В谥本€形焊帶上焊接一個長度為8mm的短焊帶，短焊帶垂直連接在直線形焊帶上，形成T形焊帶，直線形焊帶與外界設(shè)備連接，不僅節(jié)約材料，而且便于實施，長度適中，不易損壞電池片。
[0035 ]所述膠帶的寬度為8mm?15mm，能夠很好的粘貼焊帶，不易使焊帶脫落，加強粘結(jié)力度，防止脫滑的現(xiàn)象發(fā)生。
[0036]本發(fā)明所述的背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，生產(chǎn)的組件和電池串產(chǎn)品通過測量，由于背面無柵線的電池片利用率大大提高，從而其光電輸出性能與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，其光電轉(zhuǎn)化率明顯提高，所以這種小尺寸的劃片，串焊時無背柵線電池劃片采用上述非焊接工藝，能夠有效提高電池片的利用率，而且組裝工藝簡單，成本低廉。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，包括以下步驟: 步驟一:制作焊帶； 采用能夠?qū)щ姷暮笌?，進行折彎處理，形成L形，其中的一個邊的長度為5?20mm，另一個變延伸，連接外界設(shè)備； 或者采用一個直線形能夠?qū)щ姷暮笌?，在直線形焊帶上焊接一個長度為5?20mm的短焊帶，短焊帶垂直連接在直線形焊帶上，形成T形焊帶，直線形焊帶與外界設(shè)備連接； 步驟二:安裝焊帶； 在背面無柵線的電池片上安裝步驟一中的任意一種焊帶，并且L形焊帶上的5?20mm的短邊焊帶緊貼電池片，或者T形焊帶上的5?20mm的短焊帶緊貼電池片，并通過膠帶粘貼，緊固在電池片上，且膠帶粘貼在L形焊帶上的折彎處，或者粘貼在T形焊帶上的直線形焊帶與短焊帶的連接處，使L形焊帶或者T形焊帶最大面積限度的與電池片接觸，膠帶起固定及封閉作用，避免EVA膠熔融后流入下一片電池片背面與上一片電池片焊帶之間，從而影響焊帶與電池片背面的可靠接觸； 步驟三:串焊； 將多個電池片進行串焊，且串焊的過程中，背面無柵線的電池片采用步驟一和步驟二所述的工序進行操作，且將連續(xù)在一起的背面無柵線電池片采用同一條膠帶進行粘貼； 步驟四:加裝輔助定位條； 采用輔助電池片固定定位的電池片定位條，使得在組件層壓過程中的電池片不會因沒有焊接牢固而導(dǎo)致電池片在EVA的熔融中產(chǎn)生移位現(xiàn)象的發(fā)生。2.如權(quán)利要求1所述的背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，其特征在于，所述步驟一中，采用能夠?qū)щ姷暮笌?，進行折彎處理，形成L形，其中的一個邊的長度為10mm，另一個變延伸，連接外界設(shè)備。3.如權(quán)利要求1所述的背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，其特征在于，所述步驟一中，采用一個直線形能夠?qū)щ姷暮笌?，在直線形焊帶上焊接一個長度為8mm的短焊帶，短焊帶垂直連接在直線形焊帶上，形成T形焊帶，直線形焊帶與外界設(shè)備連接。4.如權(quán)利要求1所述的背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，其特征在于，所述膠帶的寬度為8mm?15mm ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了背面無柵線的電池劃片的組裝工藝，包括以下步驟：制作焊帶、安裝焊帶、串焊和加裝輔助定位條，在使用的過程中，生產(chǎn)的組件和電池串產(chǎn)品通過測量，由于背面無柵線的電池片利用率大大提高，從而其光電輸出性能與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，其光電轉(zhuǎn)化率明顯提高，所以這種小尺寸的劃片，串焊時無背柵線電池劃片采用上述非焊接工藝，能夠有效提高電池片的利用率，而且組裝工藝簡單，成本低廉。
【IPC分類】H01L31/18, H01L31/05
【公開號】CN105552174
【申請?zhí)枴緾N201610141623
【發(fā)明人】徐海, 楊天
【申請人】巢湖威能光電科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年3月11日