一種塑料包裝袋集成式加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種集成式塑料包裝袋加工方法，能夠以流水線生產(chǎn)的方式完成同質(zhì)復(fù)合膜的焊邊熱封、插邊和封底工序。該方法包括同質(zhì)復(fù)合膜的生產(chǎn)和將同質(zhì)復(fù)合膜加工成包裝袋兩個步驟。以內(nèi)置型板替代了現(xiàn)有插邊設(shè)備的鼓氣膨脹機構(gòu)，使得設(shè)備精簡小巧；同時以套在薄膜長筒內(nèi)的內(nèi)置型板為主干，巧妙地把三臺設(shè)備串接為一個有機整體；成功地實現(xiàn)了塑料包裝袋的流水線生產(chǎn)；而且該方法能夠適用于同質(zhì)復(fù)合膜加工，適用范圍廣；有利于塑料膜的回收利用，促進了資源利用和環(huán)境保護。
【專利說明】一種塑料包裝袋集成式加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塑料包裝袋加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，包裝袋的加工主要包括三道工序：熱熔邊熱封、插邊和封底。由三臺 相互獨立的設(shè)備分別完成，各設(shè)備完成相應(yīng)的加工后，將筒狀薄膜收卷，移送至下一臺設(shè)備 再展開進行加工。這種加工方式帶來了生產(chǎn)流程長，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)浪費大，生產(chǎn)效率低， 用工量大等弊端。
[0003]同時，將現(xiàn)有相關(guān)設(shè)備進行集成形成流水線生產(chǎn)又存在諸多困難，難以實現(xiàn)：如在 插邊工序中，需要將一個圓筒狀的薄膜長筒經(jīng)過插邊工序使得兩側(cè)邊內(nèi)凹折成"M"型的截 面形狀，經(jīng)裁切后形成包裝袋袋體，裝入物體時兩側(cè)邊內(nèi)凹部打開以擴充袋體的內(nèi)容量。傳 統(tǒng)的插邊工藝是：先往扁平狀的薄膜長筒內(nèi)鼓入空氣，使膜筒內(nèi)部空間充滿氣體，讓膜筒鼓 脹起來，由此將扁狀的膜筒變成圓狀膜筒，然后用插邊輪或者插邊板對膜筒的兩側(cè)進行插 邊，形成"M"型的的側(cè)邊。但上述工藝中的充氣氣壓難以控制，壓力過大或過小都會造成塑 料膜料容易變形褶皺，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時現(xiàn)有工藝設(shè)備不但系統(tǒng)復(fù)雜龐大，而且使得與其 他工序的銜接困難。
[0004] 再如熱熔設(shè)備體積龐大，難以實現(xiàn)集成；雖然包裝袋的熱封工藝中，包括熱熔邊方 式和焊邊方式，焊邊（也叫燙邊、熱板）方式是結(jié)合體之間的面/面接觸，牢固程度較高， 同時設(shè)備也較為簡單小巧。但是現(xiàn)有技術(shù)中焊邊方式只適用于異質(zhì)復(fù)合膜之間的封合，如 PET/CPP、PET/PE、BOPP/CPP、BOPP/PE、NY/PE、NY/CPP、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC 等。難以實現(xiàn)同質(zhì)復(fù)合膜（如PE/PE、CPP/CPP等）之間的焊邊熱封。限制了設(shè)備的適用范 圍。同時由于異質(zhì)復(fù)合膜的由于各異質(zhì)材料無法分離或分離成本高昂，難以回收利用，不利 于資源利用和環(huán)境保護。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種集成式塑料包裝袋 加工方法，能夠以流水線生產(chǎn)的方式完成同質(zhì)復(fù)合膜的焊邊熱封、插邊和封底工序。為了 解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種塑料包裝袋集成式加工方法，其特征在 于，包括如下兩個步驟：
[0006] 步驟一，同質(zhì)復(fù)合膜的生產(chǎn)：所述復(fù)合膜包括材質(zhì)相同的復(fù)合面層和復(fù)合底層，所 述復(fù)合面層和復(fù)合底層都是CPP薄膜，或者所述復(fù)合面層和復(fù)合底層都是PE薄膜；其中復(fù) 合面層的上、下兩層具有相同的第一熱熔溫度，中間層具有低于所述第一熱熔溫度的第二 熱熔溫度；復(fù)合底層的上、下兩層具有相同的第三熱熔溫度，中間層具有低于所述第三熱熔 溫度的第四熱熔溫度；采用上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，所述復(fù)合面層和復(fù)合底層可以采用共擠出 法分別制作，然后進行復(fù)合加工，即得同質(zhì)復(fù)合膜；
[0007]步驟二，將步驟一所述的同質(zhì)復(fù)合膜加工成包裝袋：將焊邊設(shè)備、傳送薄膜長筒的 第一輥組、插邊設(shè)備、傳送薄膜長筒的第二輥組、封底設(shè)備依序連接成一條流水生產(chǎn)線，步 驟一所述的同質(zhì)復(fù)合膜通過所述流水生產(chǎn)線加工成包裝袋；所述插邊設(shè)備采用內(nèi)置型板分 開同質(zhì)復(fù)合膜的薄膜長筒的內(nèi)腔：所述內(nèi)置型板呈長條狀，沿所述流水生產(chǎn)線分布，內(nèi)置型 板依序由較長的前導(dǎo)引板、中空突起部、較短的后導(dǎo)引板組成，前導(dǎo)引部的寬度由前至后逐 漸縮小；所述前導(dǎo)引板的前端銜接所述第一輥組后端，后導(dǎo)引板的后端銜接所述第二輥組 前端；所述內(nèi)置型板套在所述薄膜長筒的內(nèi)腔內(nèi)；所述內(nèi)置型板的中空突起部兩側(cè)對應(yīng)設(shè) 置兩組插邊輪機架，插邊輪機架上裝置插邊輪，插邊輪機架上設(shè)有插邊輪高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和 左右位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0008] 上述技術(shù)方案中，以生產(chǎn)線進料端為前方，出料端為后方，即以焊邊設(shè)備端為前 方，封底設(shè)備端為后方。所述CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也稱未拉伸聚丙烯薄膜。所述PE 薄膜即聚乙烯薄膜。
[0009] 本發(fā)明的有益效果在于，以內(nèi)置型板替代了現(xiàn)有插邊設(shè)備的鼓氣膨脹機構(gòu)，使得 設(shè)備精簡小巧；同時以套在薄膜長筒內(nèi)的內(nèi)置型板為主干，巧妙地把三臺設(shè)備串接為一個 有機整體；成功地實現(xiàn)了塑料包裝袋的流水線生產(chǎn)；而且該方法能夠適用于同質(zhì)復(fù)合膜加 工，適用范圍廣；有利于塑料膜的回收利用，促進了資源利用和環(huán)境保護。
[0010] 下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)原理示意圖（俯視）；
[0012] 圖2為本發(fā)明實施例系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)原理示意圖（側(cè)視）；
[0013] 圖3為內(nèi)置型板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖4為同質(zhì)復(fù)合膜截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 所述塑料包裝袋集成式加工方法，包括如下兩個步驟：
[0016] 步驟一，同質(zhì)復(fù)合膜的生產(chǎn)：參見圖4,所述用于焊邊型包裝袋的同質(zhì)復(fù)合膜包括 材質(zhì)相同的復(fù)合面層和復(fù)合底層，所述復(fù)合面層和復(fù)合底層都是PE薄膜。所述復(fù)合面層包 括面上層11、面中層12、面下層13三層結(jié)構(gòu)；復(fù)合底層包括底上層21、底中層22、底下層23 三層結(jié)構(gòu)。其中，面上層11、面下層13兩層具有相同的第一熱熔溫度，面中層12具有低于 所述第一熱熔溫度的第二熱熔溫度；同樣，底上層21、底下層23具有相同的第三熱熔溫度， 底中層22具有低于所述第三熱熔溫度的第四熱熔溫度。
[0017] 上述技術(shù)方案中，具體材料的選擇可以參見下面的舉例說明：根據(jù)表1，所述復(fù)合 面層的面上層11、面下層13兩層選擇配比為25%的0274牌號的材質(zhì)時，具有相同的第一 熱熔溫度（175°C);所述面中層12可以選擇配比為50%、66. 6%、75%的0274牌號的材質(zhì)， 具有低于所述第一熱熔溫度（175°C)的第二熱熔溫度（170°C、165°C、160°C)，也可以選擇 其他熱熔溫度低于175°C的材質(zhì)，不受牌號限制，如配比為25%的218W、1220、5401、2036、 2054牌號的材質(zhì)等。
[0018] (表1):若干不同PE塑料牌號的材質(zhì)的熱熔溫度（°C)
[0019]

【權(quán)利要求】
1. 一種塑料包裝袋集成式加工方法，其特征在于，包括如下兩個步驟： 步驟一，同質(zhì)復(fù)合膜的生產(chǎn)：所述復(fù)合膜包括材質(zhì)相同的復(fù)合面層和復(fù)合底層，所述復(fù) 合面層和復(fù)合底層都是CPP薄膜，或者所述復(fù)合面層和復(fù)合底層都是PE薄膜；其中復(fù)合面 層的上、下兩層具有相同的第一熱熔溫度，中間層具有低于所述第一熱熔溫度的第二熱熔 溫度；復(fù)合底層的上、下兩層具有相同的第三熱熔溫度，中間層具有低于所述第三熱熔溫度 的第四熱熔溫度；采用上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，所述復(fù)合面層和復(fù)合底層可以采用共擠出法分 別制作，然后進行復(fù)合加工，即得同質(zhì)復(fù)合膜； 步驟二，將步驟一所述的同質(zhì)復(fù)合膜加工成包裝袋：將焊邊設(shè)備、傳送薄膜長筒的第一 輥組、插邊設(shè)備、傳送薄膜長筒的第二輥組、封底設(shè)備依序連接成一條流水生產(chǎn)線，步驟一 所述的同質(zhì)復(fù)合膜通過所述流水生產(chǎn)線加工成包裝袋；所述插邊設(shè)備采用內(nèi)置型板分開同 質(zhì)復(fù)合膜的薄膜長筒的內(nèi)腔：所述內(nèi)置型板呈長條狀，沿所述流水生產(chǎn)線分布，內(nèi)置型板依 序由較長的前導(dǎo)引板、中空突起部、較短的后導(dǎo)引板組成，前導(dǎo)引部的寬度由前至后逐漸縮 ?。凰銮皩?dǎo)引板的前端銜接所述第一輥組后端，后導(dǎo)引板的后端銜接所述第二輥組前端； 所述內(nèi)置型板套在所述薄膜長筒的內(nèi)腔內(nèi)；所述內(nèi)置型板的中空突起部兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置兩組 插邊輪機架，插邊輪機架上裝置插邊輪，插邊輪機架上設(shè)有插邊輪高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和左右位 置調(diào)節(jié)機構(gòu)。
【文檔編號】B31B23/26GK104494207SQ201410623899
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】續(xù)三軍, 彭建柳, 羅慧平, 羅佳昌 申請人:瀏陽市源友印務(wù)包裝有限公司