低失重液洗小包裝卷膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于包裝材料【技術領域】，具體涉及一種低失重液洗小包裝卷膜及其制備方法。本包裝膜將PET印刷薄膜的印刷面與真空鍍鋁PET薄膜即VMPET的鋁層之間通過擠出功能聚乙烯薄膜層復合的方式進行貼合作業(yè)，形成PET/擠PE/VMPET的復合結構；最后將PET/擠PE/VMPET復合膜與PE薄膜的電暈層一側進行干式復合，形成PET/擠PE/VMPET/PE復合膜。本發(fā)明中的小包裝卷膜具有較高的機械強度和耐環(huán)境應力開裂性。本發(fā)明中的四層材質擠復結構具有良好的耐候性及耐化學性能，可長時間保持低失重功能，有效地解決了產品在東南亞高溫高濕環(huán)境下阻隔性降低和失重增加的問題。
【專利說明】低失重液洗小包裝卷膜及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于包裝材料【技術領域】，具體涉及一種低失重液洗小包裝卷膜及其制備方 法。

【背景技術】
[0002] 柔順劑、洗發(fā)水等液洗小包裝是一種非常普遍的包裝方式，現有小包裝卷膜的材 質結構一般為：12PET/18VMB0PP/50LLDPE，這種材質結構的小包裝卷膜的主要缺點是耐候 性及耐化學性能較差，易于分層，難以適應高溫高濕環(huán)境。比如，柔順劑、洗發(fā)水以及洗滌劑 中均含有香精、香料、色素、乳化劑、表面活性劑、各種添加劑，化學成分復雜，在東南亞的高 溫高濕季節(jié)中，采用傳統(tǒng)小包裝卷膜的柔順劑產品，一個月后便會出現不同程度的分層現 象，不但嚴重影響了產品的外觀，更直接導致產品貨架期縮短。
[0003] 因此，如何改進小包裝卷膜的結構，使其具備較好的耐候性及耐化學性能，是本領 域技術人員努力解決的技術難題。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一是提供一種低失重液洗小包裝卷膜，本包裝卷膜具備良好的耐 候性及耐化學性能，可長時間保持低失重功能。
[0005] 為實現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：
[0006] -種低失重液洗小包裝卷膜，本包裝膜由依次相連的PET印刷薄膜層、功能聚乙 烯薄膜層、真空鍍鋁PET薄膜層、聚氨酯膠粘層和PE薄膜層緊密貼合而成。
[0007] 本發(fā)明還可以通過以下技術措施得以進一步實現：
[0008] 優(yōu)選的，所述功能聚乙烯薄膜層為雙層共擠復合結構，功能聚乙烯薄膜層與PET 印刷薄膜層粘接的一側為低密度聚乙烯和白色母粒共混，且低密度聚乙烯和白色母粒的重 量比例為75:12 ;功能聚乙烯薄膜層與真空鍍鋁PET薄膜層粘接的一側為低密度聚乙烯、乙 烯一甲基丙烯酸一丙烯酸酯三元共聚物樹脂以及白色母粒共混，且低密度聚乙烯、乙烯一 甲基丙烯酸一丙烯酸酯三元共聚物樹脂以及白色母粒的重量比例為75:25:7。
[0009] 進一步優(yōu)選的，所述功能聚乙烯薄膜層中的低密度聚乙烯牌號為L705,白色母粒 牌號為7M2001，低密度聚乙烯、乙烯一甲基丙烯酸一丙烯酸酯三元共聚物樹脂的牌號為牢 靠 AE。
[0010] 優(yōu)選的，所述PE薄膜層由依次相貼合的電暈層、中間層和熱封層構成，所述電暈 層一側與聚氨酯膠粘層相貼合；所述電暈層為重量比例為1:2的低密度聚乙烯和線性低密 度聚乙烯共混；所述中間層為重量比例為25:25:25:0. 3的低密度聚乙烯、線性低密度聚 乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯和加工助劑共混；所述熱封層為重量比例為25:25:50:1:1 的低密度聚乙烯、八碳線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、加工助劑和開口劑共 混。
[0011] 進一步優(yōu)選的，所述電暈層中的低密度聚乙烯牌號為150BW，線性低密度聚乙烯牌 號為揚子7042 ;所述中間層中的低密度聚乙烯牌號為150BW，線性低密度聚乙烯牌號為揚 子7042,茂金屬線性低密度聚乙烯牌號為3505HH，加工助劑牌號為100991-K ;所述熱封層 中的低密度聚乙烯牌號為100AC，線性低密度聚乙烯牌號為2045. 11G，茂金屬線性低密度 聚乙烯牌號為PL1881G，加工助劑牌號為100991-K，開口劑牌號為AB-20LD。
[0012] 本發(fā)明的目的之二是提供一種上述低失重液洗小包裝卷膜的制備方法，其包括如 下步驟：
[0013] 1)印刷工序：將PET薄膜通過凹版印刷設備進行彩色多色凹版印刷制得PET印刷 薄膜；
[0014] 鍍鋁工序：將PET薄膜通過真空鍍鋁工藝制得真空鍍鋁PET薄膜；
[0015] 吹膜工序：將PE薄膜層中的電暈層的材料、中間層的材料、熱封層的材料分別加 入三層共擠薄膜吹塑機組的三個料斗中，進行吹膜制得PE薄膜；
[0016] 2)擠出復合工序：將PET印刷薄膜的印刷面與真空鍍鋁PET薄膜即VMPET的鋁層 之間通過擠出功能聚乙烯薄膜層復合的方式進行貼合作業(yè)，形成PET/擠PE/VMPET的復合 結構；
[0017] 3)干復工序：將步驟2)制備的PET/擠PE/VMPET復合膜與PE薄膜的電暈層一側 進行干式復合，形成PET/擠PE/VMPET/PE復合膜。
[0018] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0019] 1)、本發(fā)明中小包裝卷膜采用了 PET/擠PE/VMPET/PE的復合結構，復合結構中將 PET印刷薄膜和VMPET (即真空鍍鋁PET薄膜）通過擠PE即擠出PE層復合在一起，因此PET 印刷薄膜和VMPET之間具有良好的復合強度；此外，復合結構中PE薄膜的合理而獨特的樹 脂配方，使得整個小包裝卷膜具有較高的機械強度和耐環(huán)境應力開裂性。本發(fā)明中的4層 材質擠復結構具有良好的耐候性及耐化學性能，可長時間保持低失重功能，有效地解決了 產品在東南亞高溫高濕環(huán)境下阻隔性降低和失重增加的問題。
[0020] 2)、本發(fā)明中的功能聚乙烯薄膜層即擠PE層采用A、B雙層共擠結構，配方設計如 下：
[0021] A.粘接PET印刷薄膜層（對應PET印刷薄膜）：
[0022] L705+7M2001，L705 和 7M2001 的重量比例為 75:12 ;
[0023] B.粘接VMPET層（對應VMPET即真空鍍鋁PET薄膜）：
[0024] L705+牢靠 AE+7M2001，L705、牢靠 AE 和 7M2001 的重量比例為 75:25:7。
[0025] 其中，"L705"為日本住友公司生產的高壓聚乙烯擠出涂敷樹脂（LDPE即低密度 聚乙烯），具有良好的頸縮特性和低溫密封性能；"牢靠 AE"是美國杜邦公司生產的一種乙 烯一甲基丙烯酸一丙烯酸酯三元共聚物樹脂，該樹脂是一種高性能粘合及熱封樹脂，當以 20 %?40 %的比例加80 %?60 %的LDPE的比例混合時可顯著提高LDPE對真空鍍鋁PET 薄膜的粘合性。" 7M2001"為上海金住色母料有限公司的生產的白色母粒子，其以LDPE樹脂 為載體。
[0026] 本發(fā)明中擠PE層的A、B雙層共擠結構中，A層使薄膜具有良好的厚薄均勻度，B層 使擠PE層對PET印刷薄膜和真空鍍鋁PET薄膜具有良好的復合強度。
[0027] 此外，本發(fā)明中的A、B兩層不同添加比例的配方設計既保障了與LDPE (L705)的混 合加工性，也保障了擠PE層想要的白度和遮蓋力，避免了真空鍍鋁PET薄膜的顏色對印刷 色彩的影響。
[0028] 3)、由上述2)可知，本發(fā)明中擠PE層的結構使得本卷膜具備良好的厚薄均勻度， 從而保證了卷膜在自動包裝機上走膜流暢性好，包裝袋封合不會出現版面跑偏的現象。因 此本卷膜的橫向排版重復版面可以達到3個以上，即本卷膜在自動包裝機上一次可以同時 包裝生產多個產品，極大的提高了產品的生產效率。
[0029] 4)、本發(fā)明中PE薄膜層中的PE薄膜具有獨特而優(yōu)良的樹脂配方
[0030] 電暈層：25重量份150BW+50重量份揚子7042 ;
[0031] 中間層：25重量份150BW+25重量份揚子7042+25重量份3505HH+0. 3重量份 100991-K ；
[0032] 熱封層：25重量份?？松?00AC+25重量份2045. 11G+50重量份PL1881G+1重量 份 10090-K+1 重量份 AB-20LD。
[0033] 電暈層、中間層和熱封層的厚度比是3:4:3。
[0034] 電暈層中的"150BW"是?？松梨诠旧a的LDPE，與中石化揚子石化公司生產 的LLDPE(即線性低密度聚乙烯）"揚子7042"以一定的比例混合加工，有助于改善薄膜的 各種性能，并可以在加工LDPE的設備上進行共混物的吹膜，而且這兩種粒子自身都不含任 何爽滑劑，因此也保證了電暈之后的復合強度。
[0035] 中間層加入?？松梨诠旧a的"3505HH"，該樹脂是使用茂金屬催化劑聚合而 成的茂金屬線性低密度聚乙烯（mLLDPE)，具有優(yōu)良的綜合性能，包括薄膜加工性能和高α 烯烴的優(yōu)勢；100991-k為泰國安配色公司生產的加工助劑，添加后不會影響制品的粘結、 印刷和熱封性能，也不會影響樹脂本身的物理性能，且添加后可改善聚烯烴的加工性能。
[0036] 熱封層中，"100AC"是埃克森美孚公司生產的LDPE 2045. 11G"是陶氏公司生產 的八碳線性低密度聚乙烯（C8-LLDPE)，與C6或C4產品相比，具有更好的機械強度和熱封 強度；"PL1881G"是陶氏公司生產的茂金屬線性低密度聚乙烯（mLLDPE)，具有優(yōu)異的韌性， 而且良好的低溫起封性能，高熱封強度及抗污染熱封性使薄膜更能滿足高速液體包裝的要 求。100991-k為泰國安配色公司生產的加工助劑，同中間層；AB-20LD為開口劑，較好地保 證了袋子的開口性。
[0037] 熱封層中的三種樹脂（即"100AC"、"2045. 11G"和"PL1881G"）自身都含有一定 比例的爽滑劑和開口劑，這樣可以減少外加爽滑劑和開口劑的添加量，避免了添加的爽滑 劑過多或者混合不均勻而容易導致爽滑劑遷移析出，從而影響內層的復合強度。
[0038] 5)、本包裝卷膜阻隔性能高，能很好地保證內容物的品質，延長貨架周期。
[0039] 6)、本包裝卷膜熱封性和密封性良好，抗沖擊性良好，物理機械性能優(yōu)異。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040] 圖1為本發(fā)明中的高阻隔包裝膜的結構示意圖。
[0041] 圖2為本發(fā)明中的高阻隔包裝膜的制備流程圖。
[0042] 圖中標記的含義如下：
[0043] 10 - PET印刷薄膜層20-功能聚乙烯薄膜層
[0044] 30-真空鍍鋁PET薄膜層40-聚氨酯膠粘層
[0045] 50一PE薄膜層51-電暈層52-中間層53-熱封層

【具體實施方式】
[0046] 下面結合具體實施例對本發(fā)明的制備過程做詳細說明。
[0047] 在下列實施例中，如沒有特別說明，所記載的方法均為常規(guī)制備方法，所記載的百 分含量均為重量百分含量。
[0048] 實施例1
[0049] 請參見圖1，本發(fā)明中的小包裝卷膜為PET/擠PE/VMPET/PE的復合結構，其中PET 艮P PET薄膜層10的厚度為12 μ m，擠PE即功能聚乙烯薄膜層20的厚度為10 μ m，VMPET即 真空鍍鋁PET薄膜層30的厚度為12 μ m，PE即PE薄膜層50的厚度為55 μ m。
[0050] PE薄膜層50的配方如下：
[0051] 電暈層：25Kgl50BW+50Kg 揚子 7042 ;
[0052] 中間層：25Kgl50BW+25Kg 揚子 7042+25kg3505HH+0. 3Kgl00991-K ;
[0053] 熱封層：25Kg ?？松?100AC+25Kg2045. llG+50KgPL1881G+l. 0Kgl0090-K+l. OKgAB -20LD。
[0054] 電暈層、中間層以及熱封層的三層的厚度分別是16 μ m、23 μ m、16 μ m。
[0055] 請參見圖2,本發(fā)明中的小包裝卷膜的制備方法具體包括如下步驟：
[0056] 1)印刷工序：將PET薄膜通過凹版印刷設備按照正常的工藝流程進行彩色多色凹 版印刷制得PET印刷薄膜；
[0057] 鍍鋁工序：將PET薄膜通過真空鍍鋁工藝制得真空鍍鋁PET薄膜；
[0058] 吹膜工序：將PE薄膜層50中的電暈層51的材料、中間層52的材料、熱封層53的 材料分別加入三層共擠薄膜吹塑機組的三個料斗中，進行吹膜制得PE薄膜。
[0059] 2)擠出復合工序：采用雙層共擠擠出機，將PET印刷薄膜的印刷面與真空鍍鋁PET 薄膜即VMPET的鋁層之間通過擠出功能聚乙烯薄膜層復合的方式進行貼合作業(yè)；擠出時， 制備的PET印刷薄膜置于擠出機一放的位置，制備的真空鍍鋁PET薄膜置于擠出機二放的 位置，在擠出機模頭內置入樹脂粒料，將PE擠出于PET印刷薄膜和真空鍍鋁PET薄膜中間， 形成PET/擠PE/VMPET的復合結構，擠出機靠 PET薄膜印刷層用下述A料，該側擠出PE與 PET薄膜的印刷面貼合；擠出機靠 VMPET的鋁層用下述B料，該側擠出PE與真空鍍鋁PET薄 膜的鋁層貼合；
[0060] A料·粘接PET印刷薄膜層（對應PET印刷薄膜）：
[0061] 75kgL705+14kg7M2001，厚度是 4μπι ;
[0062] Β·粘接VMPET層（對應VMPET即真空鍍鋁PET薄膜）：
[0063] 75kgL705+25kg 牢靠 AE+7kg7M2001，厚度是 6 μ m ;
[0064] 3)干復工序：將步驟2)制備的PET/擠PE/VMPET復合膜與PE薄膜的電暈層一側 進行干式復合，形成PET/擠PE/VMPET/PE復合膜。
[0065] 實施例2
[0066] 請參見圖1，本發(fā)明中的小包裝卷膜為PET/擠PE/VMPET/PE的復合結構，其中PET 艮P PET薄膜層10的厚度為12 μ m，擠PE即功能聚乙烯薄膜層20的厚度為12 μ m，VMPET即 真空鍍鋁PET薄膜層30的厚度為12 μ m，PE即PE薄膜層50的厚度為50 μ m。
[0067] PE薄膜層50的配方如下：
[0068] 電暈層：25Kgl50BW+50Kg 揚子 7042 ;
[0069] 中間層：25Kgl50BW+25Kg 揚子 7042+25kg3505HH+0. 3Kgl00991-K ;
[0070] 熱封層：25Kg 埃克森 100AC+25Kg2045. llG+50KgPL1881G+l. 0Kgl0090-K+l. OKgAB -20LD。
[0071] 電暈層、中間層以及熱封層的三層的厚度分別是15 μ m、20 μ m、15 μ m。
[0072] 請參見圖2,本發(fā)明中的小包裝卷膜的制備方法具體包括如下步驟：
[0073] 1)印刷工序：將PET薄膜通過凹版印刷設備按照正常的工藝流程進行彩色多色凹 版印刷制得PET印刷薄膜；
[0074] 鍍鋁工序：將PET薄膜通過真空鍍鋁工藝制得真空鍍鋁PET薄膜；
[0075] 吹膜工序：將PE薄膜層50中的電暈層51的材料、中間層52的材料、熱封層53的 材料分別加入三層共擠薄膜吹塑機組的三個料斗中，進行吹膜制得PE薄膜。
[0076] 2)擠出復合工序：采用雙層共擠擠出機，將PET印刷薄膜的印刷面與真空鍍鋁PET 薄膜即VMPET的鋁層之間通過擠出功能聚乙烯薄膜層復合的方式進行貼合作業(yè)；擠出時， 制備的PET印刷薄膜置于擠出機一放的位置，制備的真空鍍鋁PET薄膜置于擠出機二放的 位置，在擠出機模頭內置入樹脂粒料，將PE擠出于PET印刷薄膜和真空鍍鋁PET薄膜中間， 形成PET/擠PE/VMPET的復合結構，擠出機靠 PET薄膜印刷層用下述A料，該側擠出PE與 PET薄膜的印刷面貼合；擠出機靠 VMPET的鋁層用下述B料，該側擠出PE與真空鍍鋁PET薄 膜的鋁層貼合；
[0077] A料·粘接PET印刷薄膜層（對應PET印刷薄膜）：
[0078] 75kgL705+14kg7M2001，厚度是 5 μ m ;
[0079] B.粘接VMPET層（對應VMPET即真空鍍鋁PET薄膜）：
[0080] 75kgL705+25kg 牢靠 AE+7kg7M2001，厚度是 7 μ m ;
[0081] 3)干復工序：將步驟2)制備的PET/擠PE/VMPET復合膜與PE薄膜的電暈層一側 進行干式復合，形成PET/擠PE/VMPET/PE復合膜。
[0082] 實施例3
[0083] 請參見圖1，本發(fā)明中的小包裝卷膜為PET/擠PE/VMPET/PE的復合結構，其中PET 艮P PET薄膜層10的厚度為12 μ m，擠PE即功能聚乙烯薄膜層20的厚度為15 μ m，VMPET即 真空鍍鋁PET薄膜層30的厚度為12 μ m，PE即PE薄膜層50的厚度為45 μ m。
[0084] PE薄膜層50的配方如下：
[0085] 電暈層：25Kgl50BW+50Kg 揚子 7042 ;
[0086] 中間層：25Kgl50BW+25Kg 揚子 7042+25kg3505HH+0. 3Kgl00991-K ;
[0087] 熱封層：25Kg ?？松?100AC+25Kg2045. llG+50KgPL1881G+l. 0Kgl0090-K+l. OKgAB -20LD。
[0088] 電暈層、中間層以及熱封層的三層的厚度分別是13 μ m、19 μ m、13 μ m。
[0089] 請參見圖2,本發(fā)明中的小包裝卷膜的制備方法具體包括如下步驟：
[0090] 1)印刷工序：將PET薄膜通過凹版印刷設備按照正常的工藝流程進行彩色多色凹 版印刷制得PET印刷薄膜；
[0091] 鍍鋁工序：將PET薄膜通過真空鍍鋁工藝制得真空鍍鋁PET薄膜；
[0092] 吹膜工序：將PE薄膜層50中的電暈層51的材料、中間層52的材料、熱封層53的 材料分別加入三層共擠薄膜吹塑機組的三個料斗中，進行吹膜制得PE薄膜。
[0093] 2)擠出復合工序：采用雙層共擠擠出機，將PET印刷薄膜的印刷面與真空鍍鋁PET 薄膜即VMPET的鋁層之間通過擠出功能聚乙烯薄膜層復合的方式進行貼合作業(yè)；擠出時， 制備的PET印刷薄膜置于擠出機一放的位置，制備的真空鍍鋁PET薄膜置于擠出機二放的 位置，在擠出機模頭內置入樹脂粒料，將PE擠出于PET印刷薄膜和真空鍍鋁PET薄膜中間， 形成PET/擠PE/VMPET的復合結構，擠出機靠 PET薄膜印刷層用下述A料，該側擠出PE與 PET薄膜的印刷面貼合；擠出機靠 VMPET的鋁層用下述B料，該側擠出PE與真空鍍鋁PET薄 膜的鋁層貼合；
[0094] A料·粘接PET印刷薄膜層（對應PET印刷薄膜）：
[0095] 75kgL705+14kg7M2001，厚度是 6 μ m ;
[0096] Β·粘接VMPET層（對應VMPET即真空鍍鋁PET薄膜）：
[0097] 75kgL705+25kg 牢靠 AE+7kg7M2001，厚度是 9 μ m ;
[0098] 3)干復工序：將步驟2)制備的PET/擠PE/VMPET復合膜與PE薄膜的電暈層一側 進行干式復合，形成PET/擠PE/VMPET/PE復合膜。
[0099] 上述三個實施例中的包裝卷膜的主要性能技術指標詳見表1
[0100] 表1包裝卷膜的主要性能技術指標
[0101]

【權利要求】
1. 一種低失重液洗小包裝卷膜，其特征在于：本包裝膜由依次相連的PET印刷薄膜層 (10)、功能聚乙烯薄膜層（20)、真空鍍鋁PET薄膜層（30)、聚氨酯膠粘層（40)和PE薄膜層 (50)緊密貼合而成。
2. 根據權利要求1所述的低失重液洗小包裝卷膜，其特征在于：所述功能聚乙烯薄膜 層（20)為雙層共擠復合結構，功能聚乙烯薄膜層（20)與PET印刷薄膜層（10)粘接的一側 為低密度聚乙烯和白色母粒共混，且低密度聚乙烯和白色母粒的重量比例為75:12 ;功能 聚乙烯薄膜層（20)與真空鍍鋁PET薄膜層（30)粘接的一側為低密度聚乙烯、乙烯一甲基 丙烯酸一丙烯酸酯三元共聚物樹脂以及白色母粒共混，且低密度聚乙烯、乙烯一甲基丙烯 酸一丙烯酸酯三元共聚物樹脂以及白色母粒的重量比例為75:25:7。
3. 根據權利要求2所述的低失重液洗小包裝卷膜，其特征在于：所述功能聚乙烯薄膜 層（20)中的低密度聚乙烯牌號為L705,白色母粒牌號為7M2001，乙烯一甲基丙烯酸一丙烯 酸酯三元共聚物樹脂的牌號為牢靠 AE。
4. 根據權利要求3所述的低失重液洗小包裝卷膜，其特征在于：所述PE薄膜層（50)由 依次相貼合的電暈層（51)、中間層（52)和熱封層（53)構成，所述電暈層（51) -側與聚氨 酯膠粘層（40)相貼合； 所述電暈層（51)為重量比例為1:2的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯共混； 所述中間層（52)為重量比例為25:25:25:0. 3的低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂 金屬線性低密度聚乙烯和加工助劑共混； 所述熱封層（53)為重量比例為25:25:50:1:1的低密度聚乙烯、八碳線性低密度聚乙 烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、加工助劑和開口劑共混。
5. 根據權利要求4所述的低失重液洗小包裝卷膜，其特征在于： 所述電暈層（51)中的低密度聚乙烯牌號為150BW，線性低密度聚乙烯牌號為揚子 7042 ； 所述中間層（52)中的低密度聚乙烯牌號為150BW，線性低密度聚乙烯牌號為揚子 7042,茂金屬線性低密度聚乙烯牌號為3505HH，加工助劑牌號為100991-K ; 所述熱封層（53)中的低密度聚乙烯牌號為100AC，線性低密度聚乙烯牌號為 2045. 11G，茂金屬線性低密度聚乙烯牌號為PL1881G，加工助劑牌號為100991-K，開口劑牌 號為 AB-20LD。
6. -種根據權利要求2?5任一項所述的低失重液洗小包裝卷膜的制備方法，其包括 如下步驟： 1) 印刷工序：將PET薄膜通過凹版印刷設備進行彩色多色凹版印刷制得PET印刷薄 膜； 鍍鋁工序：將PET薄膜通過真空鍍鋁工藝制得真空鍍鋁PET薄膜； 吹膜工序：將PE薄膜層（50)中的電暈層的材料、中間層的材料、熱封層的材料分別加 入三層共擠薄膜吹塑機組的三個料斗中，進行吹膜制得PE薄膜； 2) 擠出復合工序：將PET印刷薄膜的印刷面與真空鍍鋁PET薄膜即VMPET的鋁層之 間通過擠出功能聚乙烯薄膜層復合的方式進行貼合作業(yè)，形成PET/擠PE/VMPET的復合結 構； 3) 干復工序：將步驟2)制備的PET/擠PE/VMPET復合膜與PE薄膜的電暈層一側進行 干式復合，形成PET/擠PE/VMPET/PE復合膜。
【文檔編號】B32B15/09GK104228255SQ201410461785
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】江繼忠, 鮑祖本, 潘健, 汪學文, 汪洋 申請人:黃山永新股份有限公司