長(zhǎng)絲紗的變形方法和變形裝置本申請(qǐng)是如下母案申請(qǐng)的分案申請(qǐng)，該母案申請(qǐng)名為“長(zhǎng)絲紗的變形方法和變形裝置”、申請(qǐng)日為“2010年1月26日”、要求EP091515762.3的優(yōu)先權(quán)并具有2009年1月30日的優(yōu)先權(quán)日。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及具有用于使至少一根由許多長(zhǎng)絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲紗變形的方法和變形裝置。

背景技術(shù)：
為了使由許多長(zhǎng)絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲紗變形，目前優(yōu)選采用可接受流體的噴嘴，在此最好以空氣作為流體。在這里和在下文中，長(zhǎng)絲紗變形是指在長(zhǎng)絲紗上產(chǎn)生環(huán)和圈，紗線在此過(guò)程中縮短。歐洲專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)EP0088254A2描述一種具有紗線通道的噴氣變形裝置，該紗線通道的出口呈凸形對(duì)外敞開(kāi)。出口的直徑至少是紗線直徑的四倍。與出口相鄰地設(shè)有球形或半球形的擋流體，擋流體與出口一起構(gòu)成一道環(huán)形縫隙。擋流體的直徑最大是出口的兩倍。歐洲專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)EP0880611A1描述一種具有連貫的紗線通道的噴氣變形裝置。噴嘴芯體的紗線通道的出口區(qū)以超音速區(qū)的形式構(gòu)成。通過(guò)壓縮空氣孔輸入的空氣被加速到超過(guò)2馬赫的速度。在這里，與出口相鄰地也設(shè)有球形的擋流體。國(guó)際專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)2004/085722A1描述一種噴氣變形裝置，它具有對(duì)應(yīng)于EP0880611A1地以超音速區(qū)的形式構(gòu)成的出口區(qū)。在這里，空氣通過(guò)至少一個(gè)壓縮空氣孔以與紗線通道軸線成48°至80°角的方式被輸入。在此，在出口區(qū)內(nèi)也設(shè)有球形擋流體。國(guó)際專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)2004/106605A1描述一種噴氣變形裝置，它由壁厚近似不變的陶瓷噴嘴芯體、和外殼構(gòu)成。陶瓷噴嘴芯體完成中心變形功能，組裝好的變形裝置具有對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的且因而能用作備用芯體的外形尺寸。劃分成噴嘴芯體和外殼造成變形裝置的生產(chǎn)成本較低。上述已知的變形裝置均造成在生產(chǎn)速度提高情況下長(zhǎng)絲紗變形質(zhì)量得以改善，或者造成變形裝置的生產(chǎn)成本降低。但是，就此獲得的結(jié)果就生產(chǎn)速度、質(zhì)量、運(yùn)送、噴嘴芯體易污性、變形裝置在生產(chǎn)中的安裝操作的結(jié)實(shí)耐用性而言，總是無(wú)法滿足當(dāng)今的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的任務(wù)是避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，就是說(shuō)，尤其是研發(fā)一種變形裝置和一種方法，借此在長(zhǎng)絲紗變形時(shí)提高生產(chǎn)速度，減少生產(chǎn)過(guò)程中的變形裝置被臟污，并且能簡(jiǎn)化生產(chǎn)中的操作。該任務(wù)通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的新型變形裝置及其在變形方法中的應(yīng)用來(lái)完成。本發(fā)明的實(shí)施方式涉及用于使至少一根由許多長(zhǎng)絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲紗變形的變形裝置。該變形裝置具有至少一個(gè)外殼和至少一個(gè)可接受流體的噴嘴芯體。外殼和噴嘴芯體組合式構(gòu)成。就是說(shuō)，不同的噴嘴芯體可作為備用芯體與外殼組合。噴嘴芯體包括紗線通道和至少一個(gè)有徑向分量地通入紗線通道的流體供應(yīng)通道。有徑向分量地通入紗線通道的流體供應(yīng)通道以下是指在供應(yīng)通道軸線和紗線通道軸線之間的角度大于0°而小于90°。此外，噴嘴芯體包括紗線通道的出口區(qū)和具有紗線通道入口的入口區(qū)，出口區(qū)例如可以在紗線運(yùn)動(dòng)方向上擴(kuò)大。在這里和在下文中，噴嘴芯體的出口區(qū)和入口區(qū)是指在某個(gè)應(yīng)用中的紗線輸出或輸入的區(qū)域。入口區(qū)的入口和噴嘴芯體的通入紗線通道的流體供應(yīng)通道之間的距離最大等于12.5毫米。如此確定通入紗線通道的流體供應(yīng)通道入口的位置，即該入口的、距離入口區(qū)的入口最遠(yuǎn)的點(diǎn)被取作基準(zhǔn)。在紗線運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)置在噴嘴芯體的入口區(qū)之前的區(qū)域具有徑向的外界面。該外界面位于一個(gè)在紗線運(yùn)動(dòng)方向上縮小的20°圓錐體之外。此外界面最好位于一個(gè)30°圓錐體之外。換句話說(shuō)，這意味著在假想圓錐面內(nèi)沒(méi)有噴嘴芯體的部分或支承噴嘴芯體的外殼的部分。假想圓錐面在噴嘴芯體入口處具有至少等于該入口的半徑。比現(xiàn)有技術(shù)短的噴嘴芯體的優(yōu)點(diǎn)在于更可能將長(zhǎng)絲送入變形裝置。長(zhǎng)絲的更高超喂量帶來(lái)以下優(yōu)點(diǎn)，可以制造較粗的長(zhǎng)絲紗。此實(shí)施方式的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在質(zhì)量保持不變的情況下能獲得更高的生產(chǎn)速度。在紗線運(yùn)動(dòng)方向上位于噴嘴芯體的入口區(qū)之前的區(qū)域具有最大為5毫米的平行于紗線通道軸線的延伸尺寸。該區(qū)域最好具有最大為4毫米的延伸尺寸，尤其優(yōu)選的是，該區(qū)域具有最大為3毫米的延伸尺寸。這意味著，噴嘴芯體或支承噴嘴芯體的外殼的、較遠(yuǎn)地伸入假想圓錐體中的部分未落入保護(hù)范圍。該變形裝置的根據(jù)本發(fā)明的噴嘴芯體可以一體構(gòu)成。不過(guò)，該變形裝置的根據(jù)本發(fā)明的噴嘴芯體也可以由兩個(gè)部分構(gòu)成，就像例如在根據(jù)EP1618236B的所謂的滑動(dòng)噴嘴構(gòu)造中那樣。這種噴嘴芯體例如可以在流體供應(yīng)通道通入紗線通道的區(qū)域內(nèi)具有基本為矩形的紗線通道橫截面。由兩個(gè)部分構(gòu)成的噴嘴芯體例如可以具有一個(gè)用于穿絲的打開(kāi)位置和一個(gè)用于裝置工作的封閉位置。有徑向分量地通入這種橫截面基本為矩形的紗線通道的流體供應(yīng)通道具有在紗線通道軸線和流體供應(yīng)通道軸線之間的、大于0°且小于180°、優(yōu)選為30°至150°、尤其優(yōu)選為45°至90°且更尤其優(yōu)選為48°至80°的角度。在這里，45°角度意味著，借助流體供應(yīng)通道送入紗線通道的流體具有平行于紗線運(yùn)動(dòng)方向的平均流流速分量。還令人吃驚地發(fā)現(xiàn)，呈一體形式或由兩個(gè)部分構(gòu)成的本發(fā)明變形裝置適用在假捻變形作業(yè)中，這也被稱為假捻。在此作業(yè)中，在渦流變形步驟中在噴嘴芯體中使由許多長(zhǎng)絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲紗渦流變形，由此在長(zhǎng)絲之間產(chǎn)生抱合，從而對(duì)結(jié)合而言必然在長(zhǎng)絲之間形成的明顯打結(jié)。一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式包括具有基本成圓柱形的區(qū)域的噴嘴芯體，在圓柱形區(qū)域的入口和通入紗線通道的流體供應(yīng)通道入口之間的長(zhǎng)度最大為6毫米。在紗線運(yùn)動(dòng)方向上位于噴嘴芯體的圓柱形區(qū)域之前的整個(gè)區(qū)域具有徑向的外界面，此外界面位于一個(gè)在紗線運(yùn)動(dòng)方向上縮窄的20°圓錐體之外。此外界面最好位于一個(gè)30°圓錐體之外。比現(xiàn)有技術(shù)短的圓柱形區(qū)域也對(duì)能將長(zhǎng)絲輸入變形裝置和可達(dá)到的生產(chǎn)速度產(chǎn)生有利的作用。此外，長(zhǎng)絲紗的紗線質(zhì)量在變形作業(yè)后提高，就是說(shuō)，通過(guò)變形工藝在長(zhǎng)絲紗上形成的環(huán)圈在長(zhǎng)度方面的變化不大。此外，長(zhǎng)絲紗的整體外觀改善了，這被用于質(zhì)量評(píng)估。一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式包括具有以下紗線通道的噴嘴芯體，該紗線通道本身在入口區(qū)內(nèi)在紗線運(yùn)動(dòng)方向上縮窄。這種縮窄最好按照錐形形式并且包夾形成一個(gè)介于30°至120°的張角。通過(guò)這個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將實(shí)現(xiàn)超喂量的進(jìn)一步提高以及更高的生產(chǎn)速度，同時(shí)改善長(zhǎng)絲紗的紗線質(zhì)量。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式包括一個(gè)用于引導(dǎo)長(zhǎng)絲紗的附加的導(dǎo)紗器，它在紗線運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)置在噴嘴芯體的入口之前。在下文中，導(dǎo)紗器是指這樣的裝置，根據(jù)導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，它符合規(guī)定地將長(zhǎng)絲紗的長(zhǎng)絲引入噴嘴芯體的紗線通道。這樣的布置允許調(diào)節(jié)長(zhǎng)絲紗在紗線通道內(nèi)的輸送，以針對(duì)不同的紗線獲得最佳的變形結(jié)果。這例如可以通過(guò)構(gòu)造不同的導(dǎo)紗器或通過(guò)在噴嘴芯體之前安裝導(dǎo)紗器的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。不同的變型方案例如可以根據(jù)各自不同的紗線類型或不同的生產(chǎn)速度來(lái)調(diào)整。在另一個(gè)有利的實(shí)施方式中，導(dǎo)紗器出口和流體供應(yīng)通道入口相互間隔開(kāi)。至導(dǎo)紗器出口的距離將由一平面來(lái)定，該平面經(jīng)過(guò)就紗線運(yùn)動(dòng)方向來(lái)看是最靠近噴嘴芯體的導(dǎo)紗器點(diǎn)并且該平面基本垂直于紗線通道軸線。事實(shí)表明，間隔安裝導(dǎo)紗器抑制了紗線通道內(nèi)的臟污。當(dāng)長(zhǎng)絲在導(dǎo)紗器或噴嘴芯體中被輸送且同時(shí)接觸導(dǎo)紗器或噴嘴芯體時(shí)，這種臟污例如由長(zhǎng)絲摩損造成。導(dǎo)紗器的使用減少了長(zhǎng)絲與噴嘴芯體的接觸，進(jìn)而也減輕紗線通道的臟污。這導(dǎo)致變形裝置可以在生產(chǎn)中被用更長(zhǎng)時(shí)間。間隔安裝的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在導(dǎo)紗器和噴嘴芯體之間形成一個(gè)孔，此孔可以作為回流孔。事實(shí)出乎意料地表明，這樣的孔出現(xiàn)在噴嘴芯體的入口區(qū)內(nèi)是很有利的。研究表明，在噴嘴芯體的紗線通道內(nèi)存在在紗線運(yùn)動(dòng)方向上有分量的流動(dòng)、和具有相反分量的流動(dòng)?；亓骺捉蛹{具有反向分量的流動(dòng)的一部分，這造成長(zhǎng)絲具有較小的流動(dòng)阻力。就是說(shuō)，長(zhǎng)絲受到的制動(dòng)不強(qiáng)。這導(dǎo)致更高的超喂量和更高的紗線質(zhì)量。通過(guò)一個(gè)附加的回流孔送出回流的至少一部分的有利作用是令人吃驚的。在阿里·德米爾的“人造長(zhǎng)絲紗：變形技術(shù)”(ISBN0-13-440025-9)中，在第233頁(yè)闡述了回流空氣對(duì)變形工藝沒(méi)有影響。在Syang-PengRwei和Hsin-IPai的文章“變形噴嘴中的氣流流體模擬”中(公開(kāi)在紡織研究期刊中)，以回流只對(duì)長(zhǎng)絲產(chǎn)生松弛作用的看法支持了此觀點(diǎn)。導(dǎo)紗器的距離例如可以通過(guò)選擇不同尺寸的導(dǎo)紗器來(lái)選擇，因而在組裝時(shí)調(diào)節(jié)出規(guī)定的距離。另一個(gè)可行方案是采用可調(diào)的導(dǎo)紗器，因此可以按照要求來(lái)調(diào)節(jié)距離。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，導(dǎo)紗器出口和流體供應(yīng)通道入口之間的距離最好最大為14毫米。還優(yōu)選的是，導(dǎo)紗器具有紗線通道，該紗線通道本身在紗線運(yùn)動(dòng)方向上從導(dǎo)紗器入口的直徑縮小到導(dǎo)紗器的孔眼直徑。存在以下優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)可以選擇具有不同孔眼直徑的不同的導(dǎo)紗器，可以顯著影響回流。這帶來(lái)上述的優(yōu)點(diǎn)。還優(yōu)選的是，導(dǎo)紗器的紗線通道的縮小按照錐形形式并包夾出一個(gè)介于30°至120°的角度。如此有利地設(shè)置導(dǎo)紗器，孔在導(dǎo)紗器和裝有噴嘴芯體的外殼之間以縫隙形式形成在入口區(qū)內(nèi)。該縫隙例如可以在結(jié)構(gòu)上如此設(shè)計(jì)，噴嘴芯體和/或外殼的入口區(qū)本身呈錐形縮窄，導(dǎo)紗器的一部分安裝在噴嘴芯體和/或外殼的入口區(qū)內(nèi)。此外，導(dǎo)紗器的位于噴嘴芯體和/或外殼的入口區(qū)內(nèi)的部分的至少外形呈錐形縮小。這樣，在導(dǎo)紗器和噴嘴芯體和/或外殼之間，在入口區(qū)內(nèi)形成縫隙。在此區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)紗器外形尤其基本上大致平行于呈錐形縮窄的外殼入口區(qū)地變化，結(jié)果，形成環(huán)形縫隙。因這種結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)的環(huán)形縫隙帶來(lái)以下優(yōu)點(diǎn)，為了獲得最佳變形效果，可以有效地接納回流?？赡艿脑?，環(huán)形縫隙通過(guò)隔擋基本平行于流動(dòng)方向地被斷開(kāi)。通過(guò)相應(yīng)選擇導(dǎo)紗器和噴嘴芯體和/或外殼的入口區(qū)的錐度，也可以根據(jù)需要來(lái)形成縮小的或擴(kuò)大的縫隙。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許變形裝置在采用不同流體和/或噴嘴芯體可接受的不同壓力的情況下最佳適應(yīng)于噴嘴芯體中的不同的流動(dòng)情況。導(dǎo)紗器的孔眼直徑典型地小于噴嘴芯體紗線通道的最小直徑。最好如此構(gòu)成噴嘴芯體和外殼，噴嘴芯體能可替換地與外殼聯(lián)接。例如這可以如此做到，噴嘴芯體可以安裝在可擰動(dòng)的外殼中，因此可以實(shí)現(xiàn)具有不同構(gòu)造設(shè)計(jì)的不同噴嘴芯體之間的更換。作為可選方式，如此構(gòu)成噴嘴芯體和外殼，噴嘴芯體不可換地與外殼聯(lián)接。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)例如可以如此實(shí)現(xiàn)，噴嘴芯體被壓入到或粘結(jié)到外殼中，因而如此與之聯(lián)接，即，噴嘴芯體無(wú)法再與外殼分開(kāi)。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，可以排除在使用變形裝置時(shí)因選擇了不適用于該應(yīng)用場(chǎng)合的噴嘴芯體而可能帶來(lái)的操作誤差。就是說(shuō)，噴嘴芯體和外殼的不可更換的聯(lián)接提供了針對(duì)操作誤差的更高安全性。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及用于使至少一根由許多長(zhǎng)絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲紗變形的變形裝置。該變形裝置包括至少一個(gè)紗線通道，至少一個(gè)具有徑向分量的流體供應(yīng)通道通入該紗線通道。此外，該變形裝置具有紗線通道出口區(qū)和紗線通道入口區(qū)。按照本發(fā)明，該變形裝置具有至少一個(gè)回流孔，用于接納具有相反于紗線運(yùn)動(dòng)方向的分量的流動(dòng)的一部分?；亓骺字劣袕较蚍至康牧黧w供應(yīng)通道的入口的距離最好最大為14毫米。如此限定在紗線通道內(nèi)的回流孔位置，該回流孔距離變形裝置入口最近的點(diǎn)被取作基準(zhǔn)。一條回流通道的回流孔在紗線運(yùn)動(dòng)方向上位于變形裝置入口和通入紗線通道的流體供應(yīng)通道入口之間。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，具有與紗線運(yùn)動(dòng)方向相反的分量的流動(dòng)被分為流經(jīng)導(dǎo)紗器的孔眼直徑的一部分、和通過(guò)回流孔流走的一部分?；亓骺椎臄?shù)量可以根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合依據(jù)待使用的流體以及變形裝置可接受的流體壓力來(lái)選擇?；亓骺椎臋M截面總體大于在最窄位置上的變形裝置紗線通道的橫截面。在這里和在下文中，橫截面是指沿這樣一個(gè)平面的截面，該平面垂直于沿回流孔的軸線?；亓骺拙嗳肟诘母髯跃嚯x也可以根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)選擇。回流通道軸線和紗線通道軸線之間的角度與紗線運(yùn)動(dòng)方向相反地示出并且尤其最好介于15°至80°之間。如上所述，回流孔接納具有相反分量的流動(dòng)的一部分，這導(dǎo)致長(zhǎng)絲的流動(dòng)阻力更小。就是說(shuō)，長(zhǎng)絲的制動(dòng)不強(qiáng)。這造成可以出現(xiàn)更高的超喂量和更高的紗線質(zhì)量。一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式具有回流孔，其橫截面至少大于在直徑最小的部位處的紗線通道橫截面。在直徑最小的部位處的紗線通道的橫截面是指沿一個(gè)垂直于紗線通道軸線的平面的截面。本發(fā)明的又一個(gè)方面涉及用于使至少一根由許多長(zhǎng)絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲紗變形的變形裝置。變形裝置包括至少一個(gè)可接受流體的噴嘴芯體。而且，變形裝置包括至少一個(gè)紗線通道，其具有至少一個(gè)有徑向分量地通入紗線通道的流體供應(yīng)通道。此外，變形裝置包括紗線通道出口區(qū)和紗線通道入口區(qū)。另外，包括一個(gè)用于在出口側(cè)界定紗線通道的擋流體。根據(jù)本發(fā)明，擋流體在朝向噴嘴芯體的一側(cè)具有球冠形狀，其小于半球。擋流體在遠(yuǎn)離噴嘴芯體的一側(cè)與球冠相接地具有不連續(xù)的過(guò)渡。球冠是指這樣的截球體，它通過(guò)一個(gè)通過(guò)球體的平截面產(chǎn)生。對(duì)于擋流體，采用一個(gè)截球體，其高度小于球體的原始半徑并從中產(chǎn)生球冠。球冠高度被定義為一條在截平面的中心點(diǎn)處的豎向直線的長(zhǎng)度，該直線連到截球體表面。當(dāng)擋流體本身位于工作位置時(shí)，該豎向直線基本上平行于紗線通道的軸線定向。不連續(xù)過(guò)渡的產(chǎn)生是通過(guò)將擋流體的可用于保持擋流體的另一部分的結(jié)構(gòu)如此設(shè)計(jì)而成的，即形成一個(gè)邊緣。特別優(yōu)選的是，不連續(xù)的過(guò)渡構(gòu)成擋流體的輪廓邊。輪廓邊的優(yōu)點(diǎn)在于改變噴嘴出口處的流動(dòng)情況，因而變形裝置不容易臟污。這有利地造成必須清理變形裝置的作業(yè)的間隔期更長(zhǎng)，因此這減少生產(chǎn)中的操作。還優(yōu)選的是，輪廓邊離一個(gè)由出口限定的平面的距離為0至2毫米?？烧{(diào)的距離帶來(lái)以下優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)選擇對(duì)由紗線、流體和變形裝置可接受的流體壓力構(gòu)成的組合適當(dāng)?shù)木嚯x，可盡量降低變形裝置的易污性。還優(yōu)選的是，變形裝置包括一組至少兩個(gè)長(zhǎng)度不同的噴嘴芯體，它們裝在外殼中，用于調(diào)節(jié)輪廓邊距由出口限定的平面的距離。這個(gè)用于調(diào)節(jié)距離的實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)是，與按照現(xiàn)有技術(shù)的、具有可變調(diào)節(jié)的擋流體距離的實(shí)施方式相比，避免了操作誤差并且可以結(jié)實(shí)耐用地構(gòu)成擋流體的保持結(jié)構(gòu)。特別優(yōu)選的是，擋流體的最大直徑至少等于出口直徑的0.5倍。本發(fā)明還涉及利用變形裝置使至少一根由許多長(zhǎng)絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲紗變形的方法。該方法包括以下步驟：－通過(guò)入口區(qū)輸送長(zhǎng)絲紗至噴嘴芯體的紗線通道中；－通過(guò)至少一個(gè)有徑向分量地通入紗線通道的流體供應(yīng)通道給變形裝置供應(yīng)流體；－在出口區(qū)輸出已變形的紗線。長(zhǎng)絲紗首先輸送經(jīng)過(guò)變形裝置的一個(gè)區(qū)域，該區(qū)域具有徑向的外界面，此外界面位于一個(gè)沿紗線運(yùn)動(dòng)方向縮窄的20°圓錐體之外。該外界面最好位于一個(gè)30°圓錐體之外。隨后，長(zhǎng)絲紗輸送經(jīng)過(guò)噴嘴芯體紗線通道的一個(gè)區(qū)域，其長(zhǎng)度最大為12.5毫米。這是噴嘴芯體入口和通入紗線通道的流體供應(yīng)通道入口之間的距離。此方法最好可以利用上述變形裝置來(lái)實(shí)施。作為替代，本發(fā)明涉及一種利用變形裝置使至少一根由許多長(zhǎng)絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲紗變形的方法。該方法包括以下步驟：－通過(guò)入口區(qū)輸送長(zhǎng)絲紗至噴嘴芯體的紗線通道中；－通過(guò)至少一個(gè)有徑向分量地通入紗線通道的流體供應(yīng)通道給變形裝置供應(yīng)流體；－在其出口區(qū)輸出已變形的紗線。在噴嘴芯體的紗線通道中，流體流動(dòng)被分為具有沿紗線運(yùn)動(dòng)方向的分量的流體流和具有與紗線運(yùn)動(dòng)方向相反的分量的流體流。具有反向分量的流體流至少部分通過(guò)一個(gè)具有徑向分量的回流孔被送出，回流孔本身在紗線運(yùn)動(dòng)方向上位于流體供應(yīng)通道之前。尤其是，流體供應(yīng)通道入口和回流孔之間的距離最大為14毫米。此方法的應(yīng)用最好用根據(jù)上述發(fā)明方案來(lái)完成。此外，本發(fā)明涉及利用變形裝置使至少一根由許多長(zhǎng)絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲紗變形的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：－通過(guò)入口區(qū)輸送長(zhǎng)絲紗至噴嘴芯體的紗線通道中；－通過(guò)至少一個(gè)有徑向分量地通入紗線通道的流體供應(yīng)通道給變形裝置供應(yīng)流體；－在其出口區(qū)輸出已變形的紗線，該出口區(qū)由擋流體界定。已變形的長(zhǎng)絲紗通過(guò)擋流體被送出，擋流體在朝向噴嘴芯體的一側(cè)具有球冠形狀，球冠形狀小于半球，并且在遠(yuǎn)離噴嘴芯體的一側(cè)與球冠相接地具有不連續(xù)的過(guò)渡。特別優(yōu)選的是，該方法包括更換長(zhǎng)度不同的至少兩個(gè)噴嘴芯體，該噴嘴芯體可裝在外殼中。更換噴嘴芯體是為了調(diào)整擋流體輪廓邊至由出口限定的平面的距離。與擋流體在變形工藝中的應(yīng)用相關(guān)的此方法最好借助按照上述變形裝置來(lái)實(shí)施。附圖說(shuō)明以下，將結(jié)合多個(gè)實(shí)施例和附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，以便能更好地理解本發(fā)明。圖1a表示由沿本發(fā)明變形裝置的紗線通道軸線的第一平面所截取的截面；圖1b表示由沿本發(fā)明噴嘴芯體的紗線通道軸線的一個(gè)平面所截取的截面；圖1c表示由沿本發(fā)明變形裝置的另一個(gè)實(shí)施方式的紗線通道軸線的一個(gè)平面所截取的截面；圖2表示由沿本發(fā)明變形裝置的紗線通道軸線的第二平面所截取的截面；圖3表示可用本發(fā)明變形裝置得到的紗線質(zhì)量與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比；圖4表示可用本發(fā)明變形裝置得到的生產(chǎn)速度和超喂量與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比；圖5表示在本發(fā)明變形裝置中的流動(dòng)情況與現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比；圖6是本發(fā)明變形裝置的立體圖；圖7是本發(fā)明變形裝置的立體圖，此時(shí)擋流體擺轉(zhuǎn)離開(kāi)；圖8表示按照第一替代實(shí)施方式的、具有按照本發(fā)明的回流孔的變形裝置的結(jié)構(gòu)；圖9表示按照第二替代實(shí)施方式的、具有按照本發(fā)明的擋流體的變形裝置的結(jié)構(gòu)；圖10表示按照另一個(gè)替代實(shí)施方式的、具有按照本發(fā)明的回流孔的變形裝置的結(jié)構(gòu)；圖11表示沿由本發(fā)明變形裝置的一個(gè)附加實(shí)施方式的紗線通道軸線的一個(gè)平面所截取的截面。具體實(shí)施方式圖1a表示本發(fā)明的變形裝置1。在圖1b中放大示出了圖1a所示的噴嘴芯體。變形裝置包括外殼10，外殼中裝有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的噴嘴芯體20。噴嘴芯體20一般由陶瓷和貴重金屬構(gòu)成。噴嘴芯體20具有紗線通道21，其長(zhǎng)度l1為16毫米。紗線通道21具有包括入口25的入口區(qū)24。入口區(qū)24具有入口直徑d8并且本身呈錐形以60°角A1縮窄。隨后，紗線通道21在紗線運(yùn)動(dòng)方向上具有基本為圓柱形的區(qū)域26，該區(qū)域的直徑d11為1.1毫米并具有用于流體供應(yīng)通道22的入口28。在通入圓柱形區(qū)域26的入口27和流體供應(yīng)通道22的入口28之間的距離d3為4毫米。入口28和入口25之間的距離d1為6毫米。本身在紗線運(yùn)動(dòng)方向上接在其后的紗線通道21區(qū)域一直擴(kuò)大到出口29的12毫米直徑d7。在此擴(kuò)大區(qū)域內(nèi)，流體被加速，從而可以發(fā)生長(zhǎng)絲紗變形。在噴嘴芯體20的入口區(qū)24之前有由外殼10界定的區(qū)域11，區(qū)域11呈錐形以60°角縮窄。在區(qū)域11內(nèi)沒(méi)有外殼10的部分。導(dǎo)紗器40借助于保持件13如此設(shè)置在入口25之前，即，導(dǎo)紗器的一部分進(jìn)入?yún)^(qū)域11，并且在入口區(qū)24的外界面12和導(dǎo)紗器的外界面44之間形成一個(gè)具有口徑d5的縫隙。具有口徑d5的縫隙構(gòu)成回流孔50。應(yīng)該如此調(diào)整回流孔50的橫截面，即，它大于圓柱形區(qū)域26的橫截面?；亓骺?0的橫截面可以通過(guò)改變?nèi)肟?8和導(dǎo)紗器出口41之間的距離d2來(lái)調(diào)整。在這里，距離d2為7毫米。導(dǎo)紗器40具有紗線通道42，紗線通道以60°角A2呈錐形縮小到1毫米的孔眼直徑d6。導(dǎo)紗器40的朝向噴嘴芯體的一側(cè)具有導(dǎo)紗器出口41。具有12毫米長(zhǎng)度l2和9毫米直徑d4的擋流體60被固定在擋流體座63上。擋流體座63在紗線運(yùn)動(dòng)方向上位于噴嘴芯體的出口區(qū)23之后。如此設(shè)計(jì)擋流體座63的結(jié)構(gòu)，擋流體60能擺轉(zhuǎn)離開(kāi)。例如，擋流體60可以擺動(dòng)至工作位置，就是說(shuō)，平行于長(zhǎng)度l2的軸線平行于噴嘴芯體20的紗線通道21的軸線。另一個(gè)可以調(diào)整擋流體60的方案例如是擺開(kāi)位置。這允許更好地接近噴嘴芯體20，以便例如進(jìn)行清理或更換噴嘴芯體20。擋流體60在朝向出口29的一側(cè)呈球冠61形狀，其高度h1為1.9毫米并且具有輪廓邊62。輪廓邊62距離出口29的距離d9為0.7毫米。圖1c表示本發(fā)明變形裝置1的另一個(gè)實(shí)施方式。與圖1a不同，在此示出了噴嘴芯體20，其被壓裝配到外殼10中，因而無(wú)法再更換。圖2表示圖1所示變形裝置1的另一個(gè)截面。在此視圖中可以更清楚看到具有入口28的流體供應(yīng)通道22。如此設(shè)計(jì)裝有噴嘴芯體20的外殼10的結(jié)構(gòu)，在外殼10上的流體供應(yīng)用接管與流體供應(yīng)通道22相連，從而噴嘴芯體20可以通過(guò)流體供應(yīng)通道22接受流體。作為替代方式，外殼能允許將流體供應(yīng)機(jī)構(gòu)直接聯(lián)接到流體供應(yīng)通道22上，從而噴嘴芯體20可以接受流體。這種實(shí)施方案的細(xì)節(jié)在此未公開(kāi)。圖3表示與對(duì)應(yīng)于按照EP0088254A2的現(xiàn)有技術(shù)的變形裝置T311相比可利用本發(fā)明的各裝置獲得的紗線質(zhì)量的比較研究。研究結(jié)果表明，在變形方法中采用上述變形裝置獲得以下優(yōu)點(diǎn)：－在流體供應(yīng)通道22離入口25的距離d1為12.5毫米的情況下，與現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)于長(zhǎng)絲紗PA66dtex78f51Tactel來(lái)說(shuō)，作為長(zhǎng)絲紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的紗線張力提高約6％。此外，每百米長(zhǎng)絲紗內(nèi)的紗線疵點(diǎn)的數(shù)量減少40％。作為質(zhì)量的另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的目測(cè)紗線均勻性也改善；－在距離d1為8毫米的情況下，同現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)于長(zhǎng)絲紗PA66dtex78f51Tactel來(lái)說(shuō)，紗線張力提高約15％。此外，每百米長(zhǎng)絲紗內(nèi)的紗線疵點(diǎn)的數(shù)量減少60％。目測(cè)紗線均勻性也再次改善了。圖4表示可用本發(fā)明變形裝置1獲得的生產(chǎn)速度和超喂量與變形裝置T311(根據(jù)EP0088254A2)、A317(根據(jù)WO2004/085722A1)和S315(根據(jù)EP0880611A1)相比的比較研究。根據(jù)研究結(jié)果，與A317相比，能借此輸送長(zhǎng)絲紗經(jīng)過(guò)本發(fā)明變形裝置1的可獲得的最高速度提高達(dá)到18％?？捎帽景l(fā)明變形裝置1獲得的最高超喂量與T311相比提高高達(dá)50％。圖5表示與根據(jù)A317的現(xiàn)有技術(shù)相比的變形裝置1中的物質(zhì)流的計(jì)算結(jié)果。通過(guò)流體供應(yīng)通道22，空氣(所謂的進(jìn)氣)在高壓下被送入噴嘴芯體20的紗線通道21。該物質(zhì)流分為在紗線運(yùn)動(dòng)方向上的分量即供應(yīng)流、和與紗線運(yùn)動(dòng)方向相反的分量即回流?；亓骺梢员环譃橥ㄟ^(guò)回流孔50和回流通道51被排出的排流和流過(guò)導(dǎo)紗器出口41的流。在現(xiàn)有技術(shù)中，整個(gè)回流作為流體阻力作用于長(zhǎng)絲。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的帶有回流孔50的變形裝置1，部分回流通過(guò)回流孔50被排走。這導(dǎo)致帶回流通道51的變形裝置1的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案具有上述優(yōu)點(diǎn)。計(jì)算結(jié)果表明，孔眼直徑d6最好應(yīng)小于紗線通道21的圓柱形區(qū)域26的直徑d11?？籽壑睆絛6與圓柱形區(qū)域26的直徑d11相比越小，通過(guò)回流通道51流走的回流量越高。圖7表示圖1所示的變形裝置1的立體圖。在這里，擋流體60擺動(dòng)離開(kāi)，以便例如使長(zhǎng)絲紗穿過(guò)或清理變形裝置。在此視圖中可以看到外殼10和帶有出口29的出口區(qū)23。另外，可以看到關(guān)于出口區(qū)23和紗線通道21的紗線通道軸線的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱特點(diǎn)。圖6表示圖1所示的變形裝置的另一個(gè)立體圖。在這里，擋流體60處于其例如在工作中所處的位置。圖8表示本發(fā)明的變形裝置1，其如圖1所示包括外殼10、噴嘴芯體20以及導(dǎo)紗器40。與圖1不同的是，已變形的長(zhǎng)絲紗在這里在變形過(guò)程后通過(guò)無(wú)輪廓邊的球形擋流體60被送走。擋流體座63未被示出。圖9表示包括噴嘴芯體20的本發(fā)明變形裝置1的局部。噴嘴芯體20的紗線通道21的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)于按照EP0880611的現(xiàn)有技術(shù)。已變形的長(zhǎng)絲紗的送出在這里通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的帶有輪廓邊61的擋流體60來(lái)完成。這導(dǎo)致變形裝置的易污性盡可能降低，但造成生產(chǎn)速度沒(méi)有提高。圖10示意表示噴嘴芯體20，其紗線通道21的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)于按照EP0880611的現(xiàn)有技術(shù)。流體通過(guò)帶有入口28的流體供應(yīng)通道22被送入紗線通道21。在這里，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，在入口25和具有入口28的流體用流體供應(yīng)通道22之間存在一條通道，該通道具有回流通道51的功能。回流孔50距入口28的距離d10最好小于14毫米。回流通道51的軸線和紗線通道21的軸線之間的角度A3的指向與紗線運(yùn)動(dòng)方向相反并且介于15°至80°之間。流體70將通過(guò)流體供應(yīng)通道22被輸入。在紗線通道21中，流動(dòng)被分為具有沿紗線運(yùn)動(dòng)方向的分量的一部分即供應(yīng)流71、和具有與紗線運(yùn)動(dòng)方向相反的分量的一部分即回流72。回流72被分為通過(guò)回流孔50排走的排流73和流過(guò)紗線通道21的入口25的排流74。這種劃分導(dǎo)致具有與紗線運(yùn)動(dòng)方向相反的分量的流通過(guò)回流孔50和回流通道51被部分送走。在這里，通過(guò)回流通道51單獨(dú)排走回流的一部分也產(chǎn)生可提高生產(chǎn)速度且提高已變形長(zhǎng)絲紗的質(zhì)量的作用。擋流體60對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)并且沒(méi)有輪廓邊。圖11表示本發(fā)明變形裝置1的一個(gè)附加實(shí)施方式。外殼10中容納有噴嘴芯體20。噴嘴芯體20具有紗線通道21，該紗線通道對(duì)應(yīng)于圖1b所示的紗線通道21，其具有流體供應(yīng)通道22。一個(gè)區(qū)域11在紗線運(yùn)動(dòng)方向上位于帶有入口25的入口區(qū)24之前。在這里，與例如圖1a所示不同，區(qū)域11沒(méi)有通過(guò)外殼構(gòu)成的且呈錐形縮小的外界面。在紗線運(yùn)動(dòng)方向上位于噴嘴芯體20的入口區(qū)24之前地，區(qū)域11具有平行于紗線通道的2.9毫米延伸尺寸。