鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，包括從材料的選用開(kāi)始，經(jīng)開(kāi)卷、粘接、預(yù)加熱、熱貼復(fù)合、熱烘固化、冷卻、活套存儲(chǔ)、收卷、卸卷的一整套工藝。本發(fā)明給出了一種使鋼塑復(fù)合帶產(chǎn)品綜合性能穩(wěn)定，不粘膜，鋼帶和塑料膜間的剝離強(qiáng)度高，而且生產(chǎn)效率也顯著提高，還能節(jié)約資源的鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝。
【專利說(shuō)明】鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，屬于熱加工制造應(yīng)用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)都是采用預(yù)加熱、熱貼復(fù)合、冷卻，并采用其他輔助設(shè)備來(lái)完成塑料膜與鍍鉻鋼帶的復(fù)合，但是采用現(xiàn)有工藝制成的鋼塑復(fù)合帶存在一定的缺點(diǎn):一是綜合性能不穩(wěn)定，受環(huán)境溫度的影響大，夏季因冷卻不夠?qū)е率站頃r(shí)溫度過(guò)高易粘膜，冬季因溫度過(guò)低而導(dǎo)致塑料膜與鍍鉻鋼帶間剝離強(qiáng)度偏低；二是因預(yù)熱烘箱和后處理熱烘固化烘箱過(guò)短，機(jī)組速度低，影響產(chǎn)能；三是收卷機(jī)換卷時(shí)需要停機(jī)，不僅使生產(chǎn)效率低而且造成資源浪費(fèi)大(因停機(jī)將導(dǎo)致預(yù)熱至收卷段鋼塑復(fù)合帶不合格)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種生產(chǎn)綜合性能穩(wěn)定，不粘膜，鋼帶與塑料膜間的剝離強(qiáng)度高，而且生產(chǎn)效率高、節(jié)約資源，滿足通信光纜、通信電纜行業(yè)高品質(zhì)要求的鋼塑復(fù)合帶生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0005]A)材料的選用:鋼帶選用厚度為0.10-0.20mm,寬度為405_610mm ;薄膜選用厚度為:0.045 - 0.055mm、寬度為:405 — 610mm的塑料薄膜；
[0006]B)開(kāi)卷:將鍍鉻鋼帶吊運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)，慢速點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，將鍍鉻鋼帶頭部引出并用氣動(dòng)壓輥壓住；然后將塑料薄膜吊運(yùn)至開(kāi)卷軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)卷軸手輪，將薄膜端部引出；
[0007]C)粘接:將開(kāi)卷機(jī)引出的鍍鉻鋼帶頭部與上一卷鍍鉻鋼帶的尾部用耐高溫膠帶粘接在一起；
[0008]D)預(yù)加熱:經(jīng)粘接的鍍鉻鋼帶通過(guò)棍組和導(dǎo)向棍以25?50m/min的速度進(jìn)入預(yù)熱烘箱和側(cè)烘箱對(duì)鍍鉻鋼帶進(jìn)行預(yù)加熱；
[0009]E)熱貼復(fù)合:經(jīng)預(yù)加熱的鍍鉻鋼帶和塑料薄膜通過(guò)熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，將塑料薄膜分別從兩面緊密的復(fù)合在鍍鉻鋼帶的表面；
[0010]F)熱烘固化:經(jīng)熱貼復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)導(dǎo)向輥以25?50m/min的速度進(jìn)入后處理烘箱對(duì)復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)行熱烘固化；
[0011]G)冷卻:經(jīng)熱烘固化后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻；
[0012]H)活套存儲(chǔ):經(jīng)冷卻后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)張力輥組和CPC自動(dòng)對(duì)中裝置進(jìn)入活套裝置進(jìn)行存儲(chǔ)；
[0013]I)收卷:鋼塑復(fù)合帶出活套裝置后經(jīng)張力輥組和導(dǎo)向輥進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷；
[0014]J)卸卷:收卷機(jī)換卷時(shí)，由卸料小車將整卷鋼塑復(fù)合帶成品移出生產(chǎn)線。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述A)中的塑料薄膜為乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)的雙面EAA膜。[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述B)中的開(kāi)卷機(jī)為雙開(kāi)卷方式的開(kāi)卷機(jī)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述D)中預(yù)熱烘箱加熱總功率為24KW，其中12KW為手動(dòng)控制，12KW為溫控表自動(dòng)控制，溫度控制在150?200°C;所述側(cè)烘箱加熱總功率為24KW，其中18KW為加熱管手動(dòng)控制，6KW為自動(dòng)控制，溫度控制在150?200°C。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述E)中熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥為氣動(dòng)閉合，24V電磁閥氣動(dòng)控制，壓力控制在0.5-0.8Mpa ；
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述F)中后處理烘箱由3.5m和2.5m兩段組成，烘箱溫度為自動(dòng)控制，通過(guò)控制烘箱分段開(kāi)合來(lái)調(diào)節(jié)烘箱溫度，溫度控制在320 ?380O。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述G)中冷卻段由冷卻風(fēng)刀和四組冷卻風(fēng)扇組成，風(fēng)刀電機(jī)功率為1.1KW，采用單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)扇由8臺(tái)組成，分4組控制，功率為75W，冷卻后的鋼塑復(fù)合帶溫度控制在30?40°C。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述G)中收卷機(jī)采用四棱錐液壓漲縮，浮動(dòng)底座，變頻電機(jī)傳動(dòng)。
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明采用獨(dú)特的生產(chǎn)方法，從材料的選用開(kāi)始，經(jīng)開(kāi)卷、粘接、預(yù)加熱、熱貼復(fù)合、熱烘固化、冷卻、活套存儲(chǔ)、收卷、卸卷等工藝，不僅使鋼塑復(fù)合帶產(chǎn)品綜合性能穩(wěn)定，不粘膜，鋼帶和塑料膜間的剝離強(qiáng)度高，而且生產(chǎn)效率也顯著提高，還能節(jié)約資源(鋼塑復(fù)合帶成材率顯著提高)，充分滿足通信光纜、通信電纜行業(yè)高品質(zhì)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0023]一種鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0024]A)材料的選用:鋼帶選用厚度為0.10-0.20mm,寬度為405_610mm ;薄膜選用厚度為:0.045 - 0.055mm、寬度為:405 — 610mm的塑料薄膜；
[0025]B)開(kāi)卷:將鍍鉻鋼帶吊運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)，慢速點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，將鍍鉻鋼帶頭部引出并用氣動(dòng)壓輥壓??；然后將塑料薄膜吊運(yùn)至開(kāi)卷軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)卷軸手輪，將薄膜端部引出；
[0026]C)粘接:將開(kāi)卷機(jī)引出的鍍鉻鋼帶頭部與上一卷鍍鉻鋼帶的尾部用耐高溫膠帶粘接在一起；
[0027]D)預(yù)加熱:經(jīng)粘接的鍍鉻鋼帶通過(guò)棍組和導(dǎo)向棍以25?50m/min的速度進(jìn)入預(yù)熱烘箱和側(cè)烘箱對(duì)鍍鉻鋼帶進(jìn)行預(yù)加熱；
[0028]E)熱貼復(fù)合:經(jīng)預(yù)加熱的鍍鉻鋼帶和塑料薄膜通過(guò)熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，將塑料薄膜分別從兩面緊密的復(fù)合在鍍鉻鋼帶的表面；
[0029]F)熱烘固化:經(jīng)熱貼復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)導(dǎo)向輥以25?50m/min的速度進(jìn)入后處理烘箱對(duì)復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)行熱烘固化；
[0030]G)冷卻:經(jīng)熱烘固化后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻；
[0031]H)活套存儲(chǔ):經(jīng)冷卻后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)張力輥組和CPC自動(dòng)對(duì)中裝置進(jìn)入活套裝置進(jìn)行存儲(chǔ)；
[0032]I)收卷:鋼塑復(fù)合帶出活套裝置后經(jīng)張力輥組和導(dǎo)向輥進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷；[0033]J)卸卷:收卷機(jī)換卷時(shí)，由卸料小車將整卷鋼塑復(fù)合帶成品移出生產(chǎn)線。
[0034]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例1:
[0036]本實(shí)施例的成品是厚度為0.20mm,寬度為405mm綜合性能優(yōu)異的鋼塑復(fù)合帶。
[0037]本發(fā)明采用以下工藝步驟:
[0038](I)材料的選用:a)鋼帶:選用厚度為0.1Omm,寬度為405mm的鍍鉻鋼帶；b)薄膜:選用厚度為0.045mm、寬度為405mm的乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜。
[0039](2)開(kāi)卷:將厚度為0.1Omm,寬度為405mm，鍍鉻鋼帶吊運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)(開(kāi)卷機(jī)為雙開(kāi)卷方式)，慢速點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，將鍍鉻鋼帶頭部引出并用氣動(dòng)壓輥壓?。蝗缓髮⒑穸葹?br> 0.045mm、寬度為405mm乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜吊運(yùn)至開(kāi)卷軸上,轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)卷軸手輪，將薄膜端部引出。
[0040](3)粘接:將開(kāi)卷機(jī)引出的鋼帶頭部與上一卷鋼帶的尾部用耐高溫膠帶粘接在一起。
[0041](4)預(yù)加熱:經(jīng)粘接的鍍鉻鋼帶通過(guò)棍組和導(dǎo)向棍以50m/min的速度進(jìn)入預(yù)熱烘箱和側(cè)烘箱對(duì)鍍鉻鋼帶進(jìn)行預(yù)加熱。a)預(yù)熱烘箱加熱總功率為24KW，其中12KW為手動(dòng)控制(通斷)，12KW為溫控表自動(dòng)控制，溫度控制在150°C ；b)側(cè)烘箱加熱總功率為24KW，其中18KW為加熱管手動(dòng)控制(通斷)，6KW為自動(dòng)控制，溫度控制在150°C。
[0042](5)熱貼復(fù)合:經(jīng)預(yù)加熱的鍍鉻鋼帶和乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜通過(guò)熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，將乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜分別從兩面緊密的復(fù)合在鍍鉻鋼帶的表面，熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥為氣動(dòng)閉合，24V電磁閥氣動(dòng)控制，壓力控制在0.5Mpa。
[0043](6)熱烘固化:經(jīng)熱貼復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)導(dǎo)向輥以50m/min的速度進(jìn)入后處理烘箱對(duì)復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)行熱烘固化。后處理烘箱由3.5m和2.5m兩段組成，烘箱溫度為自動(dòng)控制，通過(guò)控制烘箱分段開(kāi)合來(lái)調(diào)節(jié)烘箱溫度，溫度控制在320°C。
[0044](7)冷卻:經(jīng)熱烘固化后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻。冷卻段由冷卻風(fēng)刀和四組冷卻風(fēng)扇組成，風(fēng)刀電機(jī)功率為1.1KW，單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)扇由8臺(tái)組成，分4組控制，上、下各4個(gè)，功率為75W。冷卻后的鋼塑復(fù)合帶溫度可控制在30°C，杜絕了粘膜缺陷，提高了鋼塑復(fù)合帶的質(zhì)量。
[0045](8)活套存儲(chǔ):經(jīng)冷卻后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)張力輥組和CPC自動(dòng)對(duì)中裝置進(jìn)入活套裝置進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)量為30m長(zhǎng)，使收卷機(jī)在換卷時(shí)機(jī)組不再需要停機(jī)，既提高了生產(chǎn)效率又節(jié)約了資源。
[0046](9)收卷:鋼塑復(fù)合帶出活套裝置后經(jīng)張力輥組和導(dǎo)向輥進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷，收卷機(jī)采用四棱錐液壓漲縮，浮動(dòng)底座，變頻電機(jī)傳動(dòng)。
[0047](10)卸卷:收卷機(jī)換卷時(shí)，由卸料小車將整卷鋼塑復(fù)合帶成品移出生產(chǎn)線。
[0048]采用上述工藝生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合帶產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到:
[0049](I)厚度偏差:0.20±0.015臟；
[0050](2)寬度偏差:405±lmm ;
[0051](3)抗拉強(qiáng)度:310 ~390MPa ；
[0052](4)斷裂伸長(zhǎng)率:≥20% ；[0053](5)鋼帶與塑料膜間剝離強(qiáng)度:≥6.5N/cm。
[0054]實(shí)施例2:
[0055]本實(shí)施例成品是厚度為0.25mm,寬度為515mm綜合性能優(yōu)異的鋼塑復(fù)合帶。
[0056]本發(fā)明采用以下工藝步驟:
[0057](I)材料的選用:a)鋼帶:選用厚度為0.15mm,寬度為515mm的鍍鉻鋼帶；b)薄膜:選用厚度為0.05mm、寬度為515mm的乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜。
[0058](2)開(kāi)卷:將厚度為0.15mm，寬度為515mm，鍍鉻鋼帶吊運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)(開(kāi)卷機(jī)為雙開(kāi)卷方式)，慢速點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，將鍍鉻鋼帶頭部引出并用氣動(dòng)壓輥壓??；然后將厚度為0.05mm、寬度為515mm乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜吊運(yùn)至開(kāi)卷軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)卷軸手輪，將薄膜端部引出。
[0059](3)粘接:將開(kāi)卷機(jī)引出的鋼帶頭部與上一卷鋼帶的尾部用耐高溫膠帶粘接在一起。
[0060](4)預(yù)加熱:經(jīng)粘接的鍍鉻鋼帶通過(guò)棍組和導(dǎo)向棍以35m/min的速度進(jìn)入預(yù)熱烘箱和側(cè)烘箱對(duì)鍍鉻鋼帶進(jìn)行預(yù)加熱。a)預(yù)熱烘箱加熱總功率為24KW，其中12KW為手動(dòng)控制(通斷)，12KW為溫控表自動(dòng)控制，溫度控制在180°C ；b)側(cè)烘箱加熱總功率為24KW，其中18KW為加熱管手動(dòng)控制(通斷)，6KW為自動(dòng)控制，溫度控制在180°C。
[0061](5)熱貼復(fù)合:經(jīng)預(yù)加熱的鍍鉻鋼帶和乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜通過(guò)熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，將乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜分別從兩面緊密的復(fù)合在鍍鉻鋼帶的表面，熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥為氣動(dòng)閉合，24V電磁閥氣動(dòng)控制，壓力控制在0.65Mpa。
[0062](6)熱烘固化:經(jīng)熱貼復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)導(dǎo)向輥以35m/min的速度進(jìn)入后處理烘箱對(duì)復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)行熱烘固化。后處理烘箱由3.5m和2.5m兩段組成，烘箱溫度為自動(dòng)控制，通過(guò)控制烘箱分段開(kāi)合來(lái)調(diào)節(jié)烘箱溫度，溫度控制在360°C。
[0063](7)冷卻:經(jīng)熱烘固化后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻。冷卻段由冷卻風(fēng)刀和四組冷卻風(fēng)扇組成，風(fēng)刀電機(jī)功率為1.1KW，單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)扇由8臺(tái)組成，分4組控制，上、下各4個(gè)，功率為75W。冷卻后的鋼塑復(fù)合帶溫度可控制在35°C，杜絕了粘膜缺陷，提高了鋼塑復(fù)合帶的質(zhì)量。
[0064](8)活套存儲(chǔ):經(jīng)冷卻后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)張力輥組和CPC自動(dòng)對(duì)中裝置進(jìn)入活套裝置進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)量為30m長(zhǎng)，使收卷機(jī)在換卷時(shí)機(jī)組不再需要停機(jī)，既提高了生產(chǎn)效率又節(jié)約了資源。
[0065](9)收卷:鋼塑復(fù)合帶出活套裝置后經(jīng)張力輥組和導(dǎo)向輥進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷，收卷機(jī)采用四棱錐液壓漲縮，浮動(dòng)底座，變頻電機(jī)傳動(dòng)。
[0066](10)卸卷:收卷機(jī)換卷時(shí)，由卸料小車將整卷鋼塑復(fù)合帶成品移出生產(chǎn)線。
[0067]采用上述工藝生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合帶產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到:
[0068](I)厚度偏差:0.25±0.015臟；
[0069](2)寬度偏差:51δ± Imm ;
[0070](3)抗拉強(qiáng)度:310 ~390MPa ；
[0071](4)斷裂伸長(zhǎng)率:≥20% ;
[0072](5)鋼帶與塑料膜間剝離強(qiáng)度:≥6.5N/cm。[0073]實(shí)施例3:
[0074]本實(shí)施例成品是厚度為0.30mm,寬度為610mm綜合性能優(yōu)異的鋼塑復(fù)合帶。
[0075]本發(fā)明采用以下工藝步驟:
[0076](I)材料的選用:a)鋼帶:選用厚度為0.20mm,寬度為610mm的鍍鉻鋼帶；b)薄膜:選用厚度為0.055mm、寬度為610mm的乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜。
[0077](2)開(kāi)卷:將厚度為0.20mm,寬度為610mm，鍍鉻鋼帶吊運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)(開(kāi)卷機(jī)為雙開(kāi)卷方式)，慢速點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，將鍍鉻鋼帶頭部引出并用氣動(dòng)壓輥壓??；然后將厚度為
0.055mm、寬度為610mm乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜吊運(yùn)至開(kāi)卷軸上,轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)卷軸手輪，將薄膜端部引出。
[0078](3)粘接:將開(kāi)卷機(jī)引出的鋼帶頭部與上一卷鋼帶的尾部用耐高溫膠帶粘接在一起。
[0079](4)預(yù)加熱:經(jīng)粘接的鍍鉻鋼帶通過(guò)1#S棍組和導(dǎo)向棍以25m/min的速度進(jìn)入預(yù)熱烘箱和側(cè)烘箱對(duì)鍍鉻鋼帶進(jìn)行預(yù)加熱。a)預(yù)熱烘箱加熱總功率為24KW，其中12kW為手動(dòng)控制(通斷)，12kw為溫控表自動(dòng)控制，溫度控制在200°C ；b)側(cè)烘箱加熱總功率為24kw，其中18Kw為加熱管手動(dòng)控制(通斷)，6kw為自動(dòng)控制，溫度控制在200°C。
[0080](5)熱貼復(fù)合:經(jīng)預(yù)加熱的鍍鉻鋼帶和乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜通過(guò)熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，將乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)(雙面EAA)塑料薄膜分別從兩面緊密的復(fù)合在鍍鉻鋼帶的表面，熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥為氣動(dòng)閉合，24V電磁閥氣動(dòng)控制，壓力控制在0.8Mpa。
[0081](6)熱烘固化:經(jīng)熱貼復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)導(dǎo)向輥以25m/min的速度進(jìn)入后處理烘箱對(duì)復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)行熱烘固化。后處理烘箱由3.5m和2.5m兩段組成，烘箱溫度為自動(dòng)控制，通過(guò)控制烘箱分段開(kāi)合來(lái)調(diào)節(jié)烘箱溫度，溫度控制在380°C。
[0082](7)冷卻:經(jīng)熱烘固化后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻。冷卻段由冷卻風(fēng)刀和四組冷卻風(fēng)扇組成，風(fēng)刀電機(jī)功率為1.1KW，單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)扇由8臺(tái)組成，分4組控制，上、下各4個(gè)，功率為75W。冷卻后的鋼塑復(fù)合帶溫度可控制在40°C，杜絕了粘膜缺陷，提高了鋼塑復(fù)合帶的質(zhì)量。
[0083](8)活套存儲(chǔ):經(jīng)冷卻后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)張力輥組和CPC自動(dòng)對(duì)中裝置進(jìn)入活套裝置進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)量為30m長(zhǎng)，使收卷機(jī)在換卷時(shí)機(jī)組不再需要停機(jī)，既提高了生產(chǎn)效率又節(jié)約了資源。
[0084](9)收卷:鋼塑復(fù)合帶出活套裝置后經(jīng)張力輥組和導(dǎo)向輥進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷，收卷機(jī)采用四棱錐液壓漲縮，浮動(dòng)底座，變頻電機(jī)傳動(dòng)。
[0085](10)卸卷:收卷機(jī)換卷時(shí)，由卸料小車將整卷鋼塑復(fù)合帶成品移出生產(chǎn)線。
[0086]采用上述工藝生產(chǎn)的鋼塑復(fù)合帶產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到:
[0087](I)厚度偏差:0.30±0.015臟；
[0088](2)寬度偏差:610±lmm;
[0089](3)抗拉強(qiáng)度:310 ~390MPa ；
[0090](4)斷裂伸長(zhǎng)率:≤20% ；
[0091](5)鋼帶與塑料膜間剝離強(qiáng)度:≤6.5N/cm。
[0092]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝包括以下步驟: A)材料的選用:鋼帶選用厚度為0.10-0.20mm,寬度為405_610mm ;薄膜選用厚度為:0.045 - 0.055mm、寬度為:405 — 610mm 的塑料薄膜； B)開(kāi)卷:將鍍鉻鋼帶吊運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)，慢速點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，將鍍鉻鋼帶頭部引出并用氣動(dòng)壓輥壓住；然后將塑料薄膜吊運(yùn)至開(kāi)卷軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)卷軸手輪，將薄膜端部引出； C)粘接:將開(kāi)卷機(jī)引出的鍍鉻鋼帶頭部與上一卷鍍鉻鋼帶的尾部用耐高溫膠帶粘接在一起; D)預(yù)加熱:經(jīng)粘接的鍍鉻鋼帶通過(guò)棍組和導(dǎo)向棍以25?50m/min的速度進(jìn)入預(yù)熱烘箱和側(cè)烘箱對(duì)鍍鉻鋼帶進(jìn)行預(yù)加熱； E)熱貼復(fù)合:經(jīng)預(yù)加熱的鍍鉻鋼帶和塑料薄膜通過(guò)熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，將塑料薄膜分別從兩面緊密的復(fù)合在鍍鉻鋼帶的表面； F)熱烘固化:經(jīng)熱貼復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)導(dǎo)向輥以25?50m/min的速度進(jìn)入后處理烘箱對(duì)復(fù)合后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)行熱烘固化 G)冷卻:經(jīng)熱烘固化后的鋼塑復(fù)合帶進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻； H)活套存儲(chǔ):經(jīng)冷卻后的鋼塑復(fù)合帶通過(guò)張力輥組和CPC自動(dòng)對(duì)中裝置進(jìn)入活套裝置進(jìn)行存儲(chǔ)； I)收卷:鋼塑復(fù)合帶出活套裝置后經(jīng)張力輥組和導(dǎo)向輥進(jìn)入收卷機(jī)進(jìn)行收卷； J)卸卷:收卷機(jī)換卷時(shí)，由卸料小車將整卷鋼塑復(fù)合帶成品移出生產(chǎn)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的A)中的塑料薄膜為乙烯丙烯酸共聚物結(jié)構(gòu)的雙面EAA膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述B)的開(kāi)卷機(jī)為雙開(kāi)卷方式的開(kāi)卷機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述D)中預(yù)熱烘箱加熱總功率為24KW，其中12KW為手動(dòng)控制，12KW為溫控表自動(dòng)控制，溫度控制在150?200°C ；所述側(cè)烘箱加熱總功率為24KW，其中18KW為加熱管手動(dòng)控制，6KW為自動(dòng)控制，溫度控制在150 ?200。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述E)中的熱貼復(fù)合機(jī)的復(fù)合輥為氣動(dòng)閉合，24V電磁閥氣動(dòng)控制，壓力控制在0.5-0.8Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述F)中的后處理烘箱由3.5m和2.5m兩段組成，烘箱溫度為自動(dòng)控制，通過(guò)控制烘箱分段開(kāi)合來(lái)調(diào)節(jié)烘箱溫度，溫度控制在320?380°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述G)中的冷卻段由冷卻風(fēng)刀和四組冷卻風(fēng)扇組成，風(fēng)刀電機(jī)功率為1.1KW，采用單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)扇由8臺(tái)組成，分4組控制，功率為75W，冷卻后的鋼塑復(fù)合帶溫度控制在30?40°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述G)中的收卷機(jī)采用四棱錐液壓漲縮，浮動(dòng)底座，變頻電機(jī)傳動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK103770432SQ201410036176
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】李國(guó)忠 申請(qǐng)人:江蘇九天光電科技有限公司