一種低摩擦系數的鍍鋁基膜的制作方法
【專利摘要】一種低摩擦系數的鍍鋁基膜，包括芯膜、表層膜，其特征在于：表層膜為重量比95—97％比3—5％的均聚聚丙烯與玻璃微珠復合層，玻璃微珠粒徑為0.5微米。優(yōu)點在于：摩擦系數降為0.2—0.3，鍍鋁速度提高到500米/秒以上，工效大為提高。
【專利說明】一種低摩擦系數的鍍鋁基膜
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及塑料膜片，特別是一種低摩擦系數的鍍鋁基膜。
【背景技術】:
[0002]塑料膜片鍍鋁是在真空膜片鍍鋁機上實施的。鍍鋁基膜放卷后向上繞過前托輥上弧面、后向下繞過鍍鋁輥下弧面、再向上繞過后托輥上弧面進入收卷機。前后托輥起著張緊輥作用，與鍍鋁輥組合將基膜呈橫向S形緊繃，在鍍鋁輥的真空空間內，其下方的鋁絲受熱氣揮發(fā)后氣態(tài)鋁向上遇冷附著在鍍鋁基膜下表面形成鍍鋁層?；ぴ谧鳈M向S形緊繃前行時，其上下表面與前后托輥、鍍鋁輥存在拖動接觸摩擦力，基膜卷繞在放卷機上，當基膜脫離基膜卷切點方位時同樣存在摩擦力，這些摩擦力影響到基膜行進速度，也就是影響到鍍鋁工效。
[0003]現有基膜為三層膜，其芯膜材料為均聚聚丙烯，厚約13微米。為了使膜片帶有抗靜電、防粘效果，所以芯膜雙面附著有上下表層，層厚為I微米。表層材料一般以均聚聚丙烯為主料，與復合母料組合而成。現有復合母料為2 — 3%無機硅類防粘結劑，所構成的表面摩擦系數為0.5以上。現有前行速度為200米/秒，該系數太大則會影響鍍鋁速度。也有人為了降低摩擦系數，復合母料選用爽滑劑，摩擦系數降低了，但附著牢度也降低了，膜的基本品質下降不可取。
[0004]我們對該課題進行了分析研究，發(fā)現無機硅類防粘結劑的粒徑達2微米，而表層厚僅為I微米，微觀上分析無機硅類防粘結劑在表層中會無規(guī)則凸起，當然也有部分被浸入芯膜，但大多數都要凸起在表層上，凸起部分呈點陣狀，形成表層的較大粗糙度，這較大的粗糙度引發(fā)出較高的摩擦系數。

【發(fā)明內容】
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[0005]本發(fā)明目的在于克服上述缺陷，提供一種低摩擦系數的鍍鋁基膜。
[0006]本發(fā)明的方案是:包括芯膜、表層膜，其特征在于:表層膜為重量比95— 97%比3 — 5%的均聚聚丙烯與玻璃微珠復合層，玻璃微珠粒徑為0.5微米。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:摩擦系數降為0.2-0.3，鍍鋁速度提高到500米/秒以上，工效大為提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1為現有鍍鋁基膜結構示意圖。
[0009]圖2為鍍鋁機前后托輥、鍍鋁輥組合結構示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0011]本發(fā)明包括芯膜1、表層膜2，其特征在于:表層膜2為重量比95— 97%比3— 5%的均聚聚丙烯與玻璃微珠4復合層，玻璃微珠4粒徑為0.5微米。
[0012]玻璃微珠4粒徑小于表層厚度，所以在復合玻璃微珠4與均聚聚丙烯時，玻璃微珠基本上埋在均聚聚丙烯中，當然表面不可能完全平整，也會有少量玻璃微珠凸起，但凸起高度一般小于粒徑的一半，即只有I一2微米。其形成的表面粗糙度大大小于無機硅類防粘結劑3形成的粗糙度，因而摩擦系數下降到0.2-0.3。
【權利要求】
1.一種低摩擦系數的鍍鋁基膜，包括芯膜(I)、表層膜⑵，其特征在于:表層膜⑵為重量比95— 97%比3— 5%的均聚聚丙烯與玻璃微珠(4)復合層，玻璃微珠⑷粒徑為0.5微米。
【文檔編號】B32B27/32GK103707584SQ201410025133
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權日:2014年1月9日
【發(fā)明者】姜立菲, 王永祥 申請人:福融輝實業(yè)（福建）有限公司