一種變摩擦系數(shù)的防粘膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變摩擦系數(shù)的防粘膜，包括第一共擠膜層、第二共擠膜層、第三共擠膜層以及極性材料層，所述的第二共擠膜層設(shè)置于所述的第一共擠膜層和第三共擠膜層之間，所述的極性材料層設(shè)置于第一共擠膜層的外表面。本發(fā)明提供的變摩擦系數(shù)的防粘膜，用于建筑防水卷材，在三層共擠膜層的外表面增加極性材料層后，變摩擦系數(shù)為0.2左右，在生產(chǎn)防水卷材時(shí)，收卷的速度加快到50米/min，從而提高了防水卷材的收卷效率。
【專利說明】一種變摩擦系數(shù)的防粘膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜材料的領(lǐng)域，特別是涉及一種變摩擦系數(shù)的防粘膜，用于建筑防水卷材。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑領(lǐng)域中往往用到自粘防水卷材，自粘卷材的防粘材料有三種，一種為隔離紙即100?140克的牛皮紙上單面或雙面淋上聚乙烯PE膜，再在PE上涂上硅樹酯，一種是涂硅的聚酯PET隔離膜，還有一種是涂硅的聚乙烯PE防粘膜，由于隔離紙的延伸性低和不耐水性，PET的脆性大，這兩種隔離防粘材料的用量正逐步減少，而聚乙烯PE膜由于柔度和延伸性適中被廣泛和大量使用，但聚烯烴PE為非極性材料，吹成薄膜后與鋼輥的表面摩擦系數(shù)一般在0.09?0.13，偏低，而極性材料聚酯PET膜則為0.23以上。
[0003]通常在生產(chǎn)防水卷材時(shí)使用普通的單層、雙層或三層共擠吹塑的聚乙烯防粘膜，不采取任何措施的情況下，容易造成打滑，收卷的速度在15?25米/min,速度比較慢,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種變摩擦系數(shù)的防粘膜，用于建筑防水卷材，在三層共擠膜層的外表面增加極性材料層后，變摩擦系數(shù)為0.2左右，在生產(chǎn)防水卷材時(shí)，收卷的速度可加快到50米/min,從而提高了防水卷材的生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種變摩擦系數(shù)的防粘膜，包括第一共擠膜層、第二共擠膜層、第三共擠膜層以及極性材料層，所述的第二共擠膜層設(shè)置于所述的第一共擠膜層和第三共擠膜層之間，所述的極性材料層設(shè)置于第一共擠膜層的外表面。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的極性材料層的材質(zhì)為EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)與HDPE共混料。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的極性材料層的厚度為0.005mm。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一共擠膜層、第二共擠膜層以及第三共擠膜層之間的材質(zhì)不同，其中，所述的第一共擠膜層的材質(zhì)包括HDPE和EVA，HDPE和EVA的質(zhì)量比例為5:1 ;第二共擠膜層的材質(zhì)包括HDPE、mPE和色母，HDPE、mPE和色母的質(zhì)量比例為10:1:0.6 ;第三共擠膜層的材質(zhì)包括HDPE。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的變摩擦系數(shù)的防粘膜的厚度為0.04mm。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的變摩擦系數(shù)的防粘膜的變摩擦系數(shù)為0.2。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的變摩擦系數(shù)的防粘膜，用于建筑防水卷材，在三層共擠膜層的外表面增加極性材料層后，變摩擦系數(shù)為0.2左右，在生產(chǎn)防水卷材時(shí)，收卷的速度加快到50米/min,從而提高了防水卷材的生產(chǎn)效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的變摩擦系數(shù)的防粘膜一較佳實(shí)施例的截面圖；
附圖中的標(biāo)記為:1、第一共擠膜層，2、第二共擠膜層，3、第三共擠膜層4、極性材料層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種變摩擦系數(shù)的防粘膜，包括第一共擠膜層1、第二共擠膜層2、第三共擠膜層3以及極性材料層4，所述的第二共擠膜層2設(shè)置于所述的第一共擠膜層I和第三共擠膜層3之間，所述的極性材料層4設(shè)置于第一共擠膜層I的外表面。
[0015]上述中，所述的極性材料層的材質(zhì)為EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)與HDPE共混料，其中，所述的極性材料層的厚度為0.005mm。
[0016]EVA樹脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在_50°C下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。
[0017]進(jìn)一步的，所述的第一共擠膜層1、第二共擠膜層2以及第三共擠膜層3之間的材質(zhì)不同，其中，所述的第一共擠膜層的材質(zhì)包括HDPE和EVA，HDPE和EVA的質(zhì)量比例為5:1 ;第二共擠膜層的材質(zhì)包括HDPE、mPE和色母，HDPE, mPE和色母的質(zhì)量比例為10:1:0.6 ;第三共擠膜層的材質(zhì)包括HDPE。
[0018]第一共擠膜層為HDPE+EVA具有粘合極性層作用。第二共擠膜層為HDPE+mPE+色母，增加膜的柔韌性和抗撕裂能力，為膜提供色彩且長(zhǎng)期不褪色。第三共擠膜層為HDPE結(jié)晶度高、耐熱性高、非極性的熱塑性樹脂。擠出加工時(shí)在表層不影響涂硅，分子模量大，強(qiáng)度高，提供挺度和力。
[0019]本發(fā)明制成的變摩擦系數(shù)的防粘膜的厚度為0.04mm。變摩擦系數(shù)為0.2，即摩擦力與壓力的比值為0.2，在生產(chǎn)防水卷材時(shí)，收卷的速度加快到50米/min。
[0020]本發(fā)明揭示的變摩擦系數(shù)的防粘膜，用于建筑防水卷材，在三層共擠膜層的外表面增加極性材料層4后，變摩擦系數(shù)為0.2左右，在生產(chǎn)防水卷材時(shí)，收卷的速度加快到50米/min,從而提高了防水卷材的收卷效率。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變摩擦系數(shù)的防粘膜，其特征在于，包括第一共擠膜層、第二共擠膜層、第三共擠膜層以及極性材料層，所述的第二共擠膜層設(shè)置于所述的第一共擠膜層和第三共擠膜層之間，所述的極性材料層設(shè)置于第一共擠膜層的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變摩擦系數(shù)的防粘膜，其特征在于，所述的極性材料層的材質(zhì)為EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)與HDPE共混料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變摩擦系數(shù)的防粘膜，其特征在于，所述的極性材料層的厚度為 0.005mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變摩擦系數(shù)的防粘膜，其特征在于，所述的第一共擠膜層、第二共擠膜層以及第三共擠膜層之間的材質(zhì)不同，其中，所述的第一共擠膜層的材質(zhì)包括HDPE和EVA，HDPE和EVA的質(zhì)量比例為5:1 ;第二共擠膜層的材質(zhì)包括HDPE、mPE和色母，HDPE, mPE和色母的質(zhì)量比例為10:1:0.6 ;第三共擠膜層的材質(zhì)包括HDPE。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變摩擦系數(shù)的防粘膜，其特征在于，所述的變摩擦系數(shù)的防粘膜的厚度為0.04mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變摩擦系數(shù)的防粘膜，其特征在于，所述的變摩擦系數(shù)的防粘膜的變摩擦系數(shù)為0.2。
【文檔編號(hào)】B32B27/32GK103660480SQ201310672843
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】蘇醒 申請(qǐng)人:江蘇優(yōu)珀斯材料科技有限公司