一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜。本帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜包括雙層基膜，所述雙層基膜均為聚乙烯高分子隔膜，該聚乙烯高分子隔膜上均布若干微孔，兩層聚乙烯高分子隔膜之間夾有一層聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜，聚乙烯高分子隔膜外表面附有一層聚酯無紡布膜，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜和聚酯無紡布膜上均布設(shè)有通孔。增設(shè)聚酯無紡布膜和聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜，不但使本高性能的鋰電池隔膜具有高強(qiáng)度，受到外力作用不易變形，而且具有穩(wěn)定的親電解液性，還減少了電解液對(duì)鋰電池隔膜腐蝕。本實(shí)用新型具有高強(qiáng)度的支撐力和良好的電解液吸附性，廣泛適合各種型號(hào)的鋰電池改進(jìn)配套。
【專利說明】—種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池由于容量大，幾乎無記憶效應(yīng)而被廣泛使用。鋰電池正負(fù)電極之間需要一層隔膜，讓離子順利通過，而電子不能通過，只能由外電路從負(fù)極移向正極。傳統(tǒng)鋰電池隔膜生產(chǎn)主要采用方法有兩種，一種是拉伸法，即干法，將塑料薄膜加到一定溫度，采用物理方法拉伸，使分子鏈產(chǎn)生較大空隙，此方法孔密度和孔徑控制較難，微孔均勻度差；另一種是濕法，令塑料薄膜處于液體狀態(tài)，加入另一種沸點(diǎn)不同中介的液體物質(zhì)，改變溫度令中介物質(zhì)相分析析出。在留下的薄膜上留下中介勿析出后的空間，即為微孔，此方法生產(chǎn)速度慢，且成本較高，工藝難度大。兩者生產(chǎn)存在的最大缺陷是，一、隔膜強(qiáng)度差，受到外力情況下容易變形，二、微孔膜電解液掛液能力差，導(dǎo)致隔膜本身的電解液吸附性和浸潤性能力不佳，不利于離子通過。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜包括雙層基膜，所述雙層基膜均為聚乙烯高分子隔膜，該聚乙烯高分子隔膜上均布若干微孔，兩層聚乙烯高分子隔膜之間夾有一層聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜，聚乙烯高分子隔膜外表面附有一層聚酯無紡布膜，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜和聚酯無紡布膜上均布設(shè)有通孔。如此設(shè)計(jì)，由聚酯無紡布膜充當(dāng)支撐材，聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜充當(dāng)親電解液層，不但使本高性能的鋰電池隔膜具有高強(qiáng)度，受到外力作用不易變形，而且具有穩(wěn)定的親電解液性，還減少了電解液對(duì)鋰電池隔膜腐蝕，在腐蝕環(huán)境中使用時(shí)保持穩(wěn)定的使用特性。
[0005]作為優(yōu)化，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜上設(shè)有若干疏水隔離帶。如此設(shè)計(jì)，方便針對(duì)不同的區(qū)域的親電解液性需要，設(shè)置不同親電解液區(qū)厚度及面積，并不受到相鄰區(qū)域的影響。
[0006]作為優(yōu)化，所述聚乙烯高分子隔膜厚度為20?60 μ m，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜和疏水隔離帶的厚度均為5?10 μ m，所述聚酯無紡布膜厚度為40?80 μ m。如此設(shè)計(jì)，使本高性能的鋰電池隔膜具有輕薄的特性。
[0007]作為優(yōu)化,所述微孔的孔徑為0.02?0.6 μ m ;所述通孔的孔徑為I?3 μ m。如此設(shè)計(jì)，既能提供機(jī)械隔離，保證正負(fù)極之間的電子絕緣，又利用微孔和通孔的孔結(jié)構(gòu)相配合，保證鋰電池內(nèi)電解液離子順利流暢的透過。
[0008]本實(shí)用新型一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，具有高強(qiáng)度的支撐力和良好的電解液吸附性，廣泛適合各種型號(hào)的鋰電池改進(jìn)配套。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜作進(jìn)一步說明:
[0010]圖1是本帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜結(jié)的實(shí)施方式I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜結(jié)的實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-聚乙烯高分子隔膜、2-微孔、3-聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜、4-聚酯無紡布膜、5-疏水隔離帶。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施方式1:如圖1所示，本帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜包括雙層基膜，所述雙層基膜均為聚乙烯高分子隔膜1，該聚乙烯高分子隔膜I上均布若干微孔2，兩層聚乙烯高分子隔膜I之間夾有一層聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜3，聚乙烯高分子隔膜I外表面附有一層聚酯無紡布膜4，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜3和聚酯無紡布膜4上均布設(shè)有通孔。所述聚乙烯高分子隔膜I厚度為60 μ m,所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜3和疏水隔離帶5的厚度均為5 μ m,所述聚酯無紡布膜4厚度為80 μ m。所述微孔2的孔徑為0.6 μ m ;所述通孔的孔徑為I μ m。
[0014]實(shí)施方式2:如圖2所示，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜3上設(shè)有若干疏水隔離帶5。所述聚乙烯高分子隔膜I厚度為20 μ m,所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜3和疏水隔離帶5的厚度均為10 μ m,所述聚酯無紡布膜4厚度為40 μ m。所述微孔2的孔徑為0.02 μ m ;所述通孔的孔徑為3 μ m。其余結(jié)構(gòu)和部件如實(shí)施方式I所述，略。
[0015]本實(shí)用新型包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書描述的產(chǎn)品，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜，包括雙層基膜，其特征是:所述雙層基膜均為聚乙烯高分子隔膜(1)，該聚乙烯高分子隔膜(I)上均布若干微孔(2)，兩層聚乙烯高分子隔膜(I)之間夾有一層聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜(3)，聚乙烯高分子隔膜(I)外表面附有一層聚酯無紡布膜(4)，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜(3)和聚酯無紡布膜(4)上均布設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜，其特征是:所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜(3 )上設(shè)有若干疏水隔離帶(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜，其特征是:所述聚乙烯高分子隔膜(I)厚度為20?60 μ m，所述聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺膜(3)和疏水隔離帶(5)的厚度均為5?10 μ m,所述聚酯無紡布膜(4)厚度為40?80 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的帶微孔的超高分子聚乙烯復(fù)合聚乙烯隔膜，其特征是:所述微孔(2)的孔徑為0.02?0.6 μ m ;所述通孔的孔徑為I?3 μ m。
【文檔編號(hào)】B32B27/30GK203631640SQ201320728157
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】沈丹, 洪力東, 陳博裕, 郭政肇 申請(qǐng)人:深圳市冠力新材料有限公司