本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種順丁橡膠微孔發(fā)泡材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

順丁橡膠即順式-1,4-聚丁二烯橡膠，簡稱br，是由丁二烯聚合制得的結(jié)構(gòu)規(guī)整的合成橡膠。與天然橡膠和丁苯橡膠相比，硫化后的br的耐寒性、耐磨性和彈性特別優(yōu)異，動負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性尚好，易與天然橡膠、氯丁橡膠或丁腈橡膠并用。

br特別適于制汽車輪胎和耐寒制品，還可以制造緩沖材料以及各種膠鞋、膠布、膠帶、密封圈、鞋底及電纜等橡膠制品和海綿膠等。

目前對順丁橡膠發(fā)泡材料的研究基本上是和其他材料共混發(fā)泡得到發(fā)泡材料，而對單純順丁橡膠的發(fā)泡材料研究較少。已經(jīng)有文獻(xiàn)報道，可以運用化學(xué)發(fā)泡劑ac制備ldpe/br橡塑混合微孔復(fù)合材料，得到具有較好綜合機械性能的發(fā)泡材料；其具有質(zhì)輕、柔韌、彈性好、尺寸穩(wěn)定等特點；此材料應(yīng)用較為廣泛，如汽車密封窗條、冰箱密封窗條、鋁合金窗密封條、隔音阻尼材料、裝飾材料以及包裝保溫材料，尤其是作為鞋用新材料發(fā)展較快。另外，還有br/lldpe微孔發(fā)泡材料，可提高材料的拉伸強度和密度等物理機械性能；還具有密度低、泡孔小、彈性較好等特點；可擴(kuò)展發(fā)泡橡膠在對拉伸強度、撕裂強度要求高的方面的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種順丁橡膠微孔發(fā)泡材料及其制備方法，本發(fā)明采用微孔發(fā)泡技術(shù)，制備得到的順丁橡膠發(fā)泡材料可以代替天然橡膠在發(fā)泡橡膠 地墊中得到應(yīng)用，還可用于吸油、減震、吸水、耐磨材料及密封材料。

一種順丁橡膠微孔發(fā)泡材料，其特征在于：其配方如下：順丁橡膠100份，填料0-150份，硅烷偶聯(lián)劑1-8份，增塑劑0-40份，硫化劑2-6份；硫化促進(jìn)劑0-5份，防老劑0.5-2份，其中防老劑為防老劑264與mb并用；

其中，所述填料為炭黑、白炭黑、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦中的一種或多種；

其中，所述增塑劑為芳烴油、石蠟油、葵二酸二丁酯(dbs)中的一種或多種；

其中，所述硫化劑為硫黃或過氧化二異丙苯中的一種；

其中，所述硫化促進(jìn)劑為2,2'-二硫代二苯并噻唑(dm)，n-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺(cz)，三烯丙基異三聚氰酸酯(taic)，n，n'-間苯撐雙馬來酰亞胺(hva-2)中的一種或多種。

一種順丁橡膠微孔發(fā)泡材料的制備方法，其步驟如下：

1)混煉膠制備

(1)密煉機溫度設(shè)置為60-100℃，轉(zhuǎn)速為40-60rpm，將生膠、填料、硅烷偶聯(lián)劑及增塑劑投入密煉機中，混煉均勻，控制排膠溫度低于120℃；(2)混煉膠排膠、壓片、冷卻停放12h；(3)將停放后的膠料在開煉機上加硫化體系；

2)模壓成型及預(yù)硫化

將成型的混煉膠放入100-160℃的硫化機中預(yù)硫化，預(yù)硫化時間為2min-30min；

3)微孔發(fā)泡

預(yù)硫化好的樣品放入高壓反應(yīng)釜中，通入物理發(fā)泡劑并升溫、加壓，當(dāng)物理發(fā)泡劑在預(yù)硫化物膠中達(dá)到飽和后，泄壓，冷卻，制得微孔材料；

4)二次硫化、定型；

將預(yù)硫化微發(fā)泡材料放入另一烘道中二次硫化、定型，其中烘道溫度為100-180℃，硫化時間為10-60min。

其中，步驟4)中所述物理發(fā)泡劑為二氧化碳，氮氣、丁烷、戊烷中的一種或幾種，溫度范圍為25-150℃，壓力為5-60mpa。

其中，步驟5)中的所述硫化方式為熱空氣硫化、微波輻射交聯(lián)或紅外輻射交聯(lián)。

附圖說明

圖1本發(fā)明制備方法中，實施例1的掃描電鏡圖；

圖2本發(fā)明制備方法中，實施例2的掃描電鏡圖；

圖3本發(fā)明制備方法中，實施例3的掃描電鏡圖；

圖4本發(fā)明制備方法中，實施例4的掃描電鏡圖。

具體實施方式

一種順丁橡膠微孔發(fā)泡材料的制備方法，其步驟如下：

1)混煉膠制備

(1)密煉機溫度設(shè)置為80，轉(zhuǎn)速為50pm，將生膠、填料、硅烷偶聯(lián)劑及增塑劑投入密煉機中，混煉均勻，控制排膠溫度低于120℃；(2)混煉膠排膠、壓片、冷卻停放12h；(3)將停放后的膠料在開煉機上加硫化體系；

2)模壓成型及預(yù)硫化

將成型的混煉膠放入100-160℃的硫化機中預(yù)硫化，預(yù)硫化時間為2min-30min；

3)微孔發(fā)泡

預(yù)硫化好的樣品放入高壓反應(yīng)釜中，通入n2，升溫至60-130℃，壓力控制在10-20mpa，飽和2-10h后，泄壓，得到微孔發(fā)泡材料。

4)二次硫化、定型；

將預(yù)硫化微發(fā)泡材料放入另一烘道中二次硫化、定型，其中烘道溫度為140-180℃，硫化時間為10-60min。

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的范圍不 受這些實施例的限制。

以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種順丁橡膠微孔發(fā)泡材料及其制備方法，其配方如下：順丁橡膠100份，填料0-150份，增塑劑0-40份，硫化劑0.2-4份；硫化促進(jìn)劑0-5份，防老劑2份，并以上述配方提供了制備方法。本發(fā)明采用超臨界發(fā)泡方法，制備的微孔發(fā)泡材料無毒環(huán)保，可以廣泛應(yīng)用于橡膠發(fā)泡地墊、吸油、減震、吸水、耐磨材料及密封材料等領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：張振秀;張昕;辛振祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.16
技術(shù)公布日：2017.09.26