一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置，包括濾液收集器，濾液收集器的頂部連接有過濾器，過濾器中套設(shè)有上下貫通的進(jìn)料及成品承載器，且過濾器中設(shè)置有過濾層，濾液收集器側(cè)面的抽氣口通過抽氣管連接至抽真空裝置。本實(shí)用新型成型的植物纖維發(fā)泡材料游離水含量低，可以降低干燥成型階段的能耗。
【專利說明】
一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于多孔復(fù)合材料成型領(lǐng)域，具體涉及一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡材料具有重量輕、比強(qiáng)度高、絕緣性能優(yōu)異、緩沖能力顯著以及吸附能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，其已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在了汽車工業(yè)、建筑工業(yè)、包裝工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水處理和空氣過濾等領(lǐng)域。但是目前絕大部分商業(yè)化發(fā)泡材料均是石油基聚合物的末端產(chǎn)品，如聚苯乙烯(EPS)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PUR)、聚乙烯(PE)等，這些石油基聚合物泡沫材料的不可生物降解性和廢棄物處理困難的弊端已經(jīng)給環(huán)境帶來很大的威脅，同時(shí)原材料的不可再生性也限制了其應(yīng)用和發(fā)展。因此研制和開發(fā)一種新型的生物可降解型發(fā)泡材料具有很強(qiáng)的社會(huì)效益。
[0003]植物纖維是一種廣泛存在于大自然中的纖維素基生物可降解和可再生資源，來源廣泛，價(jià)格低廉，而且植物纖維自身也是一種多孔材料，具有比表面積大、吸附性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此其被認(rèn)為是取代石油基聚合物制備環(huán)保型發(fā)泡材料的最佳資源。但是植物纖維在表觀形貌、化學(xué)結(jié)構(gòu)、物理及化學(xué)特性方面和目前被廣泛用來制備發(fā)泡材料的石油基聚合物存在很大的差異，因此目前制備石油基聚合物發(fā)泡材料的方法和裝置并不完全適合植物纖維基發(fā)泡材料的制備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型成型的植物纖維發(fā)泡材料游離水含量低，可以降低干燥成型階段的能耗。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置，包括濾液收集器，濾液收集器的頂部連接有過濾器，過濾器中套設(shè)有上下貫通的進(jìn)料及成品承載器，且過濾器中設(shè)置有過濾層，濾液收集器側(cè)面的抽氣口通過抽氣管連接至抽真空裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述濾液收集器和抽真空裝置均可拆卸的固定在工作臺(tái)上。
[0008]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料及成品承載器為圓柱形的金屬筒或塑料筒。
[0009]進(jìn)一步地，所述過濾層為40?80目的濾網(wǎng)或?yàn)V布。
[0010]進(jìn)一步地，濾液收集器與過濾器的連接處設(shè)有密封圈。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述抽氣管為橡膠管。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0013]本實(shí)用新型操作方便、靈活性高、生產(chǎn)成本低，通過抽真空裝置的抽吸作用，植物纖維發(fā)泡材料中的游離水被除去，其置于空氣中就可以自然風(fēng)干，可以減少升溫干燥所需的能耗，同時(shí)也避免了升溫干燥過程對(duì)植物纖維發(fā)泡材料原有結(jié)構(gòu)的破壞?？梢酝ㄟ^調(diào)整進(jìn)料及成品承載器和過濾器的尺寸獲得不同規(guī)格的植物纖維發(fā)泡材料，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)。該植物纖維泡沫材料成型裝置整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、靈活性強(qiáng)，且制備過程干凈環(huán)保、生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1、進(jìn)料及成品承載器;2、過濾器;3、過濾層;4、密封圈；5、濾液收集器;6、抽氣管;7、抽真空裝置;8、工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0017]參見圖1，一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置，包括進(jìn)料及成品承載器1、過濾器2、過濾層3、密封圈4、濾液收集器5、抽氣管6、抽真空裝置7、工作臺(tái)8。進(jìn)料及成品承載器I是圓柱形的金屬或塑料薄壁空心管狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料及成品承載器I部分鑲嵌在過濾器2內(nèi)部，過濾器2是圓形的，進(jìn)料及成品承載器I外壁和過濾器2內(nèi)壁緊密接觸，兩者之間密封效果良好，且進(jìn)料及成品承載器I和過濾器2是可以拆卸的；過濾層3裝載在進(jìn)料及成品承載器I底部且與過濾器2緊密接觸，所述的過濾層3是圓形的，過濾層3可以是金屬網(wǎng)、合成纖維織物或棉織物，其目數(shù)為40?80目，且過濾層3和進(jìn)料及成品承載器I之間是可以拆卸的；過濾器2安裝在液體收集器5上方，過濾器2和濾液收集器5是可以拆卸的，兩者結(jié)合部位用密封圈4密封，密封效果良好;濾液收集器5可拆卸固定在工作臺(tái)8上;抽真空裝置7置于濾液收集器5—側(cè)，兩者之間通過抽氣管6相連，抽真空裝置7可以是真空栗或可以產(chǎn)生的真空作用的同類裝置，其真空度的量程必須大于0.5MPa。
[0018]用于制備發(fā)泡材料的原料是利用發(fā)泡劑和機(jī)械攪拌法把固含量為0.5?2%的植物纖維懸浮液轉(zhuǎn)變成的空氣含量為10?80%的泡沫/植物纖維分散體系。
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施過程作進(jìn)一步描述:
[0020]具體操作時(shí)，按照以下步驟實(shí)現(xiàn)植物纖維發(fā)泡材料的成型:
[0021 ] 步驟一:按照上述的安裝位置和組合方式，組裝好泡沫成型裝置，確保裝置運(yùn)行正常；
[0022]步驟二:然后將一定體積預(yù)先準(zhǔn)備好的空氣含量為10?80%的泡沫/植物纖維混合體系快速倒入進(jìn)料及成品承載器I內(nèi)；
[0023]步驟三:運(yùn)行抽真空裝置7，在真空度為O?0.5MPa下，對(duì)泡沫/植物纖維混合體系進(jìn)行抽濾，直到過濾器2底部不再有水滴被抽出；
[0024]步驟四:關(guān)閉抽真空裝置7，拔掉連接在液體收集器5上的橡膠管釋放真空度，取下進(jìn)料及成品承載器I置于吸水性良好的毛毯上，分離濾網(wǎng)或?yàn)V布，緩慢提起進(jìn)料及成品承載器I，即可獲得成型好的植物纖維發(fā)泡材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置，其特征在于，包括濾液收集器(5)，濾液收集器(5)的頂部連接有過濾器(2)，過濾器(2)中套設(shè)有上下貫通的進(jìn)料及成品承載器(I)，且過濾器(2)中設(shè)置有過濾層(3)，濾液收集器(5)側(cè)面的抽氣口通過抽氣管(6)連接至抽真空裝置(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置，其特征在于，所述濾液收集器(5)和抽真空裝置(7)均可拆卸的固定在工作臺(tái)(8)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置，其特征在于，所述進(jìn)料及成品承載器(I)為圓柱形的金屬筒或塑料筒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置，其特征在于，所述過濾層(3)為40?80目的濾網(wǎng)或?yàn)V布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置，其特征在于，濾液收集器(5)與過濾器(2)的連接處設(shè)有密封圈(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物纖維發(fā)泡材料成型裝置，其特征在于，所述抽氣管(6)為橡膠管。
【文檔編號(hào)】B29C44/34GK205674418SQ201620542243
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日 公開號(hào)201620542243.2, CN 201620542243, CN 205674418 U, CN 205674418U, CN-U-205674418, CN201620542243, CN201620542243.2, CN205674418 U, CN205674418U
【發(fā)明人】張美云, 蘇治平, 陸趙情
【申請(qǐng)人】陜西科技大學(xué)