一種高強度超薄復(fù)合瓦楞紙板的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度超薄復(fù)合瓦楞紙板的制造工藝，其工藝流程包括步驟a：制作牛皮紙，并將制作好的牛皮紙分別卷繞在第一、第二、第三、第四和第五紙輥；步驟b：第一、第三、第五紙輥分別給設(shè)在雙面機供牛皮紙，第二紙輥、第四紙輥的牛皮紙經(jīng)過瓦楞機成型后給雙面機供紙；步驟c：雙面機的輸出后通過復(fù)合裝置將牛皮紙以及瓦楞紙壓合形成復(fù)合紙板；步驟d：將復(fù)合紙板通入烘干裝置中烘干后輸出形成成品紙板；步驟e：對成品紙板進行裁切后入庫；本發(fā)明采用上述工藝通過雙面機涂膠首先保證了瓦楞紙表面的涂膠均勻，采用這種工藝生產(chǎn)紙板可做較長的復(fù)合紙板，再根據(jù)需求進行裁切；同時可以制作瓦楞型號不同的復(fù)合紙板，例如DE型。
【專利說明】一種高強度超薄復(fù)合瓦楞紙板的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合紙板制造領(lǐng)域，特別是涉及一種高強度超薄復(fù)合瓦楞紙板的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，紙箱廣泛作為各種產(chǎn)品的硬包裝，其需求面非常廣泛?，F(xiàn)有的紙箱，常分為單層紙箱和雙層紙箱。單層紙箱是指兩板單楞紙板形成的紙箱，兩層面紙間夾置一層瓦楞紙，該瓦楞紙的楞型通常為A型或B型，用于對紙箱強度要求不太高的產(chǎn)品包裝；雙層紙箱是指由復(fù)合紙板形成的紙箱，復(fù)合紙板即三張面紙間夾了兩層瓦楞紙，根據(jù)瓦楞紙的型號不同分為AA型紙板、BB型紙板等，然而現(xiàn)有的復(fù)合型紙板的成型工藝主要的通過以下步驟:首先，人工涂膠將瓦楞紙與一層面紙粘合后，經(jīng)過干燥后，將其對半裁剪后相互粘結(jié)，再在露在外側(cè)的瓦楞紙表面上粘一層面紙從而形成；例如將100米的瓦楞紙與對應(yīng)的面紙粘結(jié)干燥后形成第一成型紙，將第一成型紙從中將其分成兩個50米成型紙，再將其中一個50米成型紙的瓦楞紙面與另外一個50米成型紙的面紙粘結(jié)，再將裸露在外側(cè)的瓦楞紙上粘結(jié)一層面紙，最后等其干燥；采用現(xiàn)有的這種生產(chǎn)工藝只能做較短的復(fù)合型紙板，當(dāng)需要更長的三面兩楞紙時制造起來相當(dāng)麻煩，而且采用這種工藝只能制作瓦楞紙型號相同的復(fù)合紙板例如AA型；除卻上述問題現(xiàn)有的工藝中還存在因為人工涂膠較為不均勻可能會導(dǎo)致局部的濕度過大從而影響了這種復(fù)合紙板的強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種高強度超薄復(fù)合瓦楞紙板的制造工藝，解決現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:
本發(fā)明是一種高強度超薄復(fù)合瓦楞紙板的制造工藝，該制造工藝基于雙面機、復(fù)合裝置、烘干裝置和瓦楞機實現(xiàn)，雙面機包括上面紙通道、D瓦楞膠粘通道、芯層紙通道、E瓦楞膠粘通道以及底層面紙通道；瓦楞機包括D瓦楞機和E瓦楞機，D瓦楞機的輸出端口位于D瓦楞膠粘通道的進料口處，E瓦楞機的輸出端口位于E瓦楞膠粘通道的進料口處；其中，所述制造工藝包括以下步驟:步驟a:制作牛皮紙，并將制作好的牛皮紙分別卷繞在第一紙輥、第二紙輥、第三紙輥、第四紙輥和第五紙輥；步驟b:第一紙輥設(shè)在雙面機的上面紙通道的進料口，設(shè)在上第二紙輥的牛皮紙經(jīng)過D瓦楞機成型為D瓦楞紙，D瓦楞機的輸出端對應(yīng)、D瓦楞膠粘通道的進料口，第三紙輥設(shè)在雙面機的芯層紙通道的進料口，設(shè)在上第四紙輥的牛皮紙經(jīng)過E瓦楞機成型為E瓦楞紙，E瓦楞機的輸出端對應(yīng)、E瓦楞膠粘通道的進料口，第五紙輥設(shè)在雙面機的底層面紙通道的進料口 ；步驟c:雙面機的輸出端設(shè)在復(fù)合裝置的進料口處，上面紙、D型瓦楞紙、芯層紙、E型瓦楞紙、下面紙通過雙面機輸出后進入復(fù)合裝置內(nèi)進行壓合形成復(fù)合紙板；步驟d:步驟c中壓合后的復(fù)合紙板進入到烘干裝置的烘干道內(nèi)進行烘干后輸出形成成品紙板，烘干道內(nèi)設(shè)有兩排壓緊紙板的壓緊輥；步驟e:根據(jù)需求對成品紙板進行裁切后入庫。
[0005]其中，所述的步驟a中牛皮紙的制作包括以下步驟:
步驟al:將廢舊瓦楞紙加入碎漿機中碎解形成紙漿；
步驟a2:將步驟al中的紙漿依次經(jīng)過壓力篩和除渣器除去雜質(zhì)；
步驟a3:將步驟a2中除雜后的紙漿進行熱分散去除油墨；
步驟a4:對熱分散后的紙漿進行打漿處理，制得漿料；
步驟a5:在漿料中加入輔料；
步驟a6:將步驟a5后的漿料進行脫水至干度為25% ；
步驟a7:將步驟a6后的漿料進行壓榨脫水；
步驟a8:將步驟a7中的部分漿料放入烘干部烘干后形成牛皮紙。
[0006]其中，所述的步驟a2中除砂的壓差設(shè)置在0.2-0.25MPa。
[0007]其中，所述的步驟a5中的輔料包括增強劑、施膠劑和硫酸鋁。
[0008]本發(fā)明采用上述工藝通過雙面機涂膠首先保證了 D型瓦楞紙和E型瓦楞紙表面的涂膠均勻，采用這種工藝生產(chǎn)紙板可做較長的復(fù)合紙板，再根據(jù)需求進行裁切；同時可以制作瓦楞型號不同的復(fù)合紙板，例如DE型。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的流程圖。
[0010]【具體實施方式】:
下面通過實施例，具體說明本發(fā)明。
[0011]實施例:
如圖1所示，將廢舊瓦楞紙加入碎漿機中碎解形成紙漿，然后將紙漿依次經(jīng)過壓力篩和除渣器除去雜質(zhì)以及熱分散去除油墨，除砂的壓差設(shè)置在0.2MPa;對去除雜質(zhì)和油墨后的紙漿進行打漿，打漿后向紙漿里加入輔料，輔料包括增強劑、施膠劑和硫酸鋁，增強劑、施膠劑和硫酸鋁的劑量本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有的牛皮紙制造工藝就可以得出，在此就不加以敘述；然后對加入輔料的紙漿進行脫水，脫水后進行壓榨脫水，再將壓榨脫水后的紙漿進行烘干后形成牛皮紙；將牛皮紙分別卷繞在第一紙輥1、第二紙輥2、第三紙輥3、第四紙輥4、第五紙輥5上，第二紙輥2上的牛皮紙經(jīng)過D瓦楞機6成形后送入雙面機7中，第四紙輥4上的牛皮紙經(jīng)過E瓦楞機8成形后送入雙面機7中；第一紙輥1、第三紙輥3、第五紙輥5均向雙面機7輸送，雙面機7上開設(shè)有5個通道分別為上面紙通道、D瓦楞膠粘通道、芯層紙通道、E瓦楞膠粘通道以及底層面紙通道，這5個通道從上至下依次對應(yīng)第一紙輥1、第二紙輥2、第三紙輥3、第四紙輥4、第五紙輥5，D瓦楞膠粘通道、E瓦楞膠粘通道通道設(shè)有兩排膠粘輥從而對D型瓦楞紙以及E型瓦楞紙進行雙面涂膠。雙面機7中的五個通道同時輸出到復(fù)合裝置9中，通過復(fù)合裝置9中的擠壓輥對5層紙進行擠壓從而形成復(fù)合紙板，復(fù)合紙板的結(jié)構(gòu)從上至下依次是上面紙、D型瓦楞紙、芯層紙、E型瓦楞紙、下面紙。將復(fù)合紙板通入烘干裝置的烘干道10中烘干然后輸出成品紙板，烘干道10內(nèi)設(shè)有兩排壓緊紙板的壓緊輥11，復(fù)合紙板在烘干道10中通過壓緊輥11邊壓著邊烘干從而防止復(fù)合紙板在烘干的過程中產(chǎn)生形變；成品紙板根據(jù)需求裁切后入庫；生產(chǎn)出來的復(fù)合紙板的厚度為3.5-4.2mm,經(jīng)過耐壓測試儀測得其承受重量為7.5-9KG。
【權(quán)利要求】
1.一種高強度超薄復(fù)合瓦楞紙板的制造工藝，該制造工藝基于雙面機、復(fù)合裝置、烘干裝置和瓦楞機實現(xiàn)，雙面機包括上面紙通道、D瓦楞膠粘通道、芯層紙通道、E瓦楞膠粘通道以及底層面紙通道；瓦楞機包括D瓦楞機和E瓦楞機，D瓦楞機的輸出端口位于D瓦楞膠粘通道的進料口處，E瓦楞機的輸出端口位于E瓦楞膠粘通道的進料口處；其特征在于:所述制造工藝包括以下步驟:步驟a:制作牛皮紙，并將制作好的牛皮紙分別卷繞在第一紙輥、第二紙輥、第三紙輥、第四紙輥和第五紙輥；步驟b:第一紙輥設(shè)在雙面機的上面紙通道的進料口，設(shè)在上第二紙輥的牛皮紙經(jīng)過D瓦楞機成型為D瓦楞紙，第三紙輥設(shè)在雙面機的芯層紙通道的進料口，設(shè)在上第四紙輥的牛皮紙經(jīng)過E瓦楞機成型為E瓦楞紙，第五紙輥設(shè)在雙面機的底層面紙通道的進料口 ；步驟c:雙面機的輸出端設(shè)在復(fù)合裝置的進料口處，上面紙、D型瓦楞紙、芯層紙、E型瓦楞紙、下面紙通過雙面機輸出后進入復(fù)合裝置內(nèi)進行壓合形成復(fù)合紙板；步驟d:步驟c中壓合后的復(fù)合紙板進入到烘干裝置的烘干道內(nèi)進行烘干后輸出形成成品紙板，烘干道內(nèi)設(shè)有兩排壓緊紙板的壓緊輥；步驟e:根據(jù)需求對成品紙板進行裁切后入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度超薄復(fù)合瓦楞紙板的制造工藝，其特征在于:所述的步驟a中牛皮紙的制作包括以下步驟: 步驟al:將廢舊瓦楞紙加入碎漿機中碎解形成紙漿； 步驟a2:將步驟al中的紙漿依次經(jīng)過壓力篩和除渣器除去雜質(zhì)； 步驟a3:將步驟a2中除雜后的紙漿進行熱分散去除油墨； 步驟a4:對熱分散后的紙漿進行打漿處理，制得漿料； 步驟a5:在漿料中加入輔料； 步驟a6:將步驟a5后的漿料進行脫水至干度為25% ； 步驟a7:將步驟a6后的漿料進行壓榨脫水； 步驟a8:將步驟a7中的部分漿料放入烘干部烘干后形成牛皮紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度超薄復(fù)合瓦楞紙板的制造工藝，其特征在于:所述的步驟a2中除砂的壓差設(shè)置在0.2-0.25MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度超薄復(fù)合瓦楞紙板的制造工藝，其特征在于:所述的步驟a5中的輔料包括增強劑、施膠劑和硫酸鋁。
【文檔編號】B31F1/20GK103465519SQ201310388368
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】柯昌春, 葉挺豐 申請人:浙江光輝包裝印刷有限公司