一種全自動(dòng)紙漿模塑四工位一體設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種全自動(dòng)紙漿模塑四工位一體設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，包括一個(gè)吸濾成型裝置和四個(gè)熱壓定型裝置，吸濾成型裝置，包括成型機(jī)架、漿槽、成型模板、轉(zhuǎn)移模板、成型轉(zhuǎn)移模儲(chǔ)氣罐、成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)氣缸、轉(zhuǎn)移氣缸、翻轉(zhuǎn)油缸及翻轉(zhuǎn)主軸。四個(gè)熱壓定型裝置與一個(gè)吸濾成型裝置相匹配，每個(gè)熱壓定型裝置，包括上模板、下模板、上模增壓氣缸、下模移動(dòng)氣缸、定型轉(zhuǎn)移模儲(chǔ)氣罐及定型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)氣缸。所述的轉(zhuǎn)移氣缸裝設(shè)在一轉(zhuǎn)移模支撐板上，轉(zhuǎn)移模板上固定有轉(zhuǎn)移模具。轉(zhuǎn)移模板通過模板導(dǎo)軸予以導(dǎo)向，并由轉(zhuǎn)移氣缸帶動(dòng)沿模板導(dǎo)軸上下移動(dòng)。本發(fā)明不僅提高了模具利用率，同時(shí)也提高了制品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專利說明】—種全自動(dòng)紙漿模塑四工位一體設(shè)備及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種紙漿模塑成型設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種全自動(dòng)紙漿模塑四工位一體設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]傳統(tǒng)的全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)由一個(gè)吸濾成型工位配置一個(gè)熱壓定型工位組成，一個(gè)吸濾成型工位完成一個(gè)回合的工作時(shí)間不足5秒鐘，而一個(gè)熱壓定型工位完成一個(gè)回合的工作時(shí)間至少需45秒鐘。這樣，吸濾成型工位閑置時(shí)間超過3/4。以一個(gè)工位配置8塊模具為例，傳統(tǒng)的全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)日產(chǎn)紙漿模塑只能達(dá)到1.5萬只。且每一條生產(chǎn)線每一班次需要配置至少一個(gè)人員進(jìn)行操作，單位產(chǎn)量低，勞動(dòng)力需求量大。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種全自動(dòng)紙漿模塑四工位一體設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種全自動(dòng)紙漿模塑四工位一體設(shè)備，包括一個(gè)吸濾成型裝置和四個(gè)熱壓定型裝置，其特征是:四個(gè)熱壓定型裝置與一個(gè)吸濾成型裝置相匹配，所述的吸濾成型裝置，包括成型機(jī)架、漿槽、成型模板、轉(zhuǎn)移模板、成型轉(zhuǎn)移模儲(chǔ)氣罐、成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)氣缸、轉(zhuǎn)移氣缸、翻轉(zhuǎn)油缸及翻轉(zhuǎn)主軸。所述的漿槽固定在成型機(jī)架上，翻轉(zhuǎn)主軸的上部與所述的成型模板相連接，翻轉(zhuǎn)主軸的下部裝設(shè)在主軸軸承座上，翻轉(zhuǎn)主軸上裝設(shè)有一傳動(dòng)齒輪，主軸軸承座固定在成型機(jī)架左右兩側(cè)的橫梁上。成型模板的上方裝設(shè)有成型模具。所述的轉(zhuǎn)移氣缸裝設(shè)在一轉(zhuǎn)移模支撐板上，轉(zhuǎn)移氣缸活塞的下端鉸接在所述的轉(zhuǎn)移模板上，轉(zhuǎn)移模板上固定有轉(zhuǎn)移模具。轉(zhuǎn)移模板通過模板導(dǎo)軸予以導(dǎo)向，并由轉(zhuǎn)移氣缸帶動(dòng)沿模板導(dǎo)軸上下移動(dòng)。所述的翻轉(zhuǎn)油缸固定在油缸固定座上，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞連接一齒條，所述的齒條與翻轉(zhuǎn)主軸上裝設(shè)的傳動(dòng)齒輪相嚙合，使翻轉(zhuǎn)主軸做往復(fù)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述的成型轉(zhuǎn)移模儲(chǔ)氣罐和成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)氣缸固定在成型轉(zhuǎn)移模支撐板上。
[0006]所述的四個(gè)熱壓定型裝置具有相同結(jié)構(gòu)，每一個(gè)熱壓定型裝置包括上模板、下模板、上模增壓氣缸、下模移動(dòng)氣缸、定型裝置儲(chǔ)氣罐及定型模支撐板移動(dòng)氣缸。所述的上模板上裝設(shè)有上模具，所述的上模增壓氣缸裝設(shè)在定型模支撐板上，上模板通過模板導(dǎo)軸予以導(dǎo)向，并由上模增壓氣缸帶動(dòng)沿模板導(dǎo)軸做上下移動(dòng)。所述的下模板上裝設(shè)有下模具，下模移動(dòng)氣缸裝設(shè)在前大梁上，下模板由下模移動(dòng)氣缸帶動(dòng)左右橫移。所述的定型裝置儲(chǔ)氣罐和定型模支撐板移動(dòng)氣缸固定在定型支撐板上。
[0007]所述吸濾成型裝置的成型轉(zhuǎn)移模支撐板裝設(shè)在成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)橫梁上，四個(gè)熱壓定型裝置的四個(gè)定型支撐板分別裝設(shè)在四個(gè)不同工位的定型支撐板移動(dòng)橫梁上，其中，成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)橫梁固定在吸濾成型裝置的機(jī)架上，四個(gè)不同工位的定型支撐板移動(dòng)橫梁分別固定在四個(gè)熱壓定型裝置的機(jī)架上。四個(gè)熱壓定型裝置的機(jī)架上分別固定有支撐板壓座。
[0008]一種全自動(dòng)紙漿模塑四工位生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工藝過程:
[0009]首先模板翻入漿槽中，使纖維附著其上并成型。上下模合攏，使?jié)窦埬Ｅ鬓D(zhuǎn)移到上模。下模下翻，重復(fù)吸濾動(dòng)作。上模吸合濕紙坯上升并移到A、B工位中間位置，與同時(shí)到達(dá)的A工位熱壓下模和模，并將濕紙模坯轉(zhuǎn)吹至A工位熱壓下模中。A工位熱壓下模回位，A工位熱壓上模向下移動(dòng)并與A工位熱壓下模合模定型。經(jīng)過一段時(shí)間，A工位定型上模和下模分離并由上模帶走成品，通過排氣吐出成品。與此同時(shí)，在A工位進(jìn)行熱壓定型時(shí)，轉(zhuǎn)移模與B、C、D工位熱壓下模開始進(jìn)行相同的順序操作，四個(gè)工位循環(huán)往復(fù)交替工作。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有點(diǎn):
[0011]1、工作效率提高四倍。本發(fā)明利用一個(gè)吸濾成型裝置，依順序接帶四個(gè)熱壓定型裝置，形成一個(gè)吸濾成型與四個(gè)熱壓定型相匹配的生產(chǎn)線。日產(chǎn)量由原來的1.5萬只提高到6萬只。
[0012]2、單位原材料使用量大大減少，該機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品克重是原產(chǎn)品的75-80%。
[0013]3、提高模具利用率，相同產(chǎn)量的單工位熱壓定型生產(chǎn)線吸濾成型需2套模具。而本發(fā)明的紙漿模塑一體機(jī)僅需一套模具。
[0014]4、制品質(zhì)量更加穩(wěn)定。外觀光滑、平整、質(zhì)輕。本發(fā)明的紙漿模塑一體機(jī)的吸濾成型是連續(xù)運(yùn)行工況，因此同樣通過連續(xù)補(bǔ)充紙漿方式紙漿濃度相對(duì)更穩(wěn)定，制品質(zhì)量更加穩(wěn)定良好。
[0015]5、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。傳統(tǒng)的單工位成型機(jī)每條生產(chǎn)線需要I人，本發(fā)明的紙漿模塑一體機(jī)只需I人即可操作，相同產(chǎn)量條件下，可減少人工75%。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1是本發(fā)明一個(gè)吸濾成型裝置和四個(gè)熱壓定型裝置組合示意圖。
[0017]圖2是圖1的俯視圖。
[0018]圖3是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0019]一種全自動(dòng)紙漿模塑一體機(jī)，包括一個(gè)吸濾成型裝置和四個(gè)熱壓定型裝置，請(qǐng)參見圖1，吸濾成型裝置，包括成型機(jī)架1、漿槽2、成型模板3、轉(zhuǎn)移模板28、成型轉(zhuǎn)移模儲(chǔ)氣罐4、成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)氣缸5、轉(zhuǎn)移氣缸6、翻轉(zhuǎn)油缸7及翻轉(zhuǎn)主軸8。漿槽2固定在成型機(jī)架I上，翻轉(zhuǎn)主軸8的上部與成型模板3相連接，翻轉(zhuǎn)主軸8的下部裝設(shè)在主軸軸承座9上，翻轉(zhuǎn)主軸8上裝設(shè)有一傳動(dòng)齒輪10，主軸軸承座9固定在成型機(jī)架I左右兩側(cè)的橫梁上。成型模板3的上方裝設(shè)有成型模具11。轉(zhuǎn)移氣缸6裝設(shè)在一成型轉(zhuǎn)移模支撐板12上，轉(zhuǎn)移氣缸6活塞的下端鉸接在轉(zhuǎn)移模板3上，轉(zhuǎn)移模板3上固定有轉(zhuǎn)移模具13。轉(zhuǎn)移模板3通過模板導(dǎo)軸14予以導(dǎo)向，并由轉(zhuǎn)移氣缸6帶動(dòng)沿模板導(dǎo)軸14上下移動(dòng)。翻轉(zhuǎn)油缸7固定在油缸固定座15上，翻轉(zhuǎn)油缸6的活塞連接一齒條16，齒條16與翻轉(zhuǎn)主軸8上裝設(shè)的傳動(dòng)齒輪10相嚙合，使翻轉(zhuǎn)主軸8做往復(fù)翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。成型轉(zhuǎn)移模儲(chǔ)氣罐4和成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)氣缸5固定在成型轉(zhuǎn)移模支撐板12上。成型轉(zhuǎn)移模支撐板12裝設(shè)在成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)橫梁29上，成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)橫梁29固定在吸濾成型裝置的機(jī)架I上。[0020]請(qǐng)參見圖2、圖3，四個(gè)熱壓定型裝置與一個(gè)吸濾成型裝置相匹配，四個(gè)熱壓定型裝置具有相同結(jié)構(gòu)，每個(gè)熱壓定型裝置，包括機(jī)架27、上模板17、下模板18、上模增壓氣缸
19、下模移動(dòng)氣缸20、定型裝置儲(chǔ)氣罐21及定型支撐板移動(dòng)氣缸22。上模板17上裝設(shè)有上模具23，上模增壓氣缸19裝設(shè)在上支撐板24上，上模板17通過模板導(dǎo)軸25予以導(dǎo)向，并由上模增壓氣缸19帶動(dòng)沿模板導(dǎo)軸25做上下移動(dòng)。下模板18上裝設(shè)有下模具26，下模移動(dòng)氣缸20裝設(shè)在機(jī)架27的前大梁上，下模板18由下模移動(dòng)氣缸20帶動(dòng)左右橫移。定型轉(zhuǎn)移模儲(chǔ)氣罐21和定型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)氣缸22固定在定型支撐板24上。定型支撐板24裝設(shè)在定型支撐板移動(dòng)橫梁29上，定型支撐板移動(dòng)橫梁29固定在熱壓定型裝置的機(jī)架27上。首先模板翻入漿槽中，使纖維附著其上并成型。上下模合攏，使?jié)窦埬Ｅ鬓D(zhuǎn)移到上模。具體生產(chǎn)工藝是:成型模板3下翻，重復(fù)吸濾動(dòng)作。轉(zhuǎn)移模板28吸合濕紙坯上升并移到A、B工位中間位置，與同時(shí)到達(dá)的A工位下模具26和模，并將濕紙模坯轉(zhuǎn)吹至A工位下模具26中。A工位下模板18回位，A工位上模具23向下移動(dòng)并與A工位下模具26合模定型。經(jīng)過一段時(shí)間，A工位定型上模具23和下模具26分離并由上模具23帶走成品，通過排氣吐出成品。與此同時(shí)，在A工位進(jìn)行熱壓定型時(shí)，轉(zhuǎn)移模與B、C、D工位下模具26進(jìn)行相同的順序操作，四個(gè)工位循環(huán)往復(fù)交替工作。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)紙漿模塑四工位一體設(shè)備，包括一個(gè)吸濾成型裝置和四個(gè)熱壓定型裝置，其特征是:四個(gè)熱壓定型裝置與一個(gè)吸濾成型裝置相匹配，所述的吸濾成型裝置，包括成型機(jī)架、漿槽、成型模板、轉(zhuǎn)移模板、成型轉(zhuǎn)移模儲(chǔ)氣罐、成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)氣缸、轉(zhuǎn)移氣缸、翻轉(zhuǎn)油缸及翻轉(zhuǎn)主軸，所述的漿槽固定在成型機(jī)架上，翻轉(zhuǎn)主軸的上部與所述的成型模板相連接，翻轉(zhuǎn)主軸的下部裝設(shè)在主軸軸承座上，翻轉(zhuǎn)主軸上裝設(shè)有一傳動(dòng)齒輪，主軸軸承座固定在成型機(jī)架左右兩側(cè)的橫梁上，成型模板的上方裝設(shè)有成型模具，所述的轉(zhuǎn)移氣缸裝設(shè)在一轉(zhuǎn)移模支撐板上，轉(zhuǎn)移氣缸活塞的下端鉸接在所述的轉(zhuǎn)移模板上，轉(zhuǎn)移模板上固定有轉(zhuǎn)移模具，轉(zhuǎn)移模板通過模板導(dǎo)軸予以導(dǎo)向，并由轉(zhuǎn)移氣缸帶動(dòng)沿模板導(dǎo)軸上下移動(dòng)，所述的翻轉(zhuǎn)油缸固定在油缸固定座上，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞連接一齒條，所述的齒條與翻轉(zhuǎn)主軸上裝設(shè)的傳動(dòng)齒輪相嚙合，所述的成型轉(zhuǎn)移模儲(chǔ)氣罐和成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)氣缸固定在成型轉(zhuǎn)移模支撐板上； 所述的四個(gè)熱壓定型裝置具有相同結(jié)構(gòu)，每一個(gè)熱壓定型裝置包括上模板、下模板、上模增壓氣缸、下模移動(dòng)氣缸、定型裝置儲(chǔ)氣罐及定型模支撐板移動(dòng)氣缸，所述的上模板上裝設(shè)有上模具，所述的上模增壓氣缸裝設(shè)在定型模支撐板上，上模板通過模板導(dǎo)軸予以導(dǎo)向，并由上模增壓氣缸帶動(dòng)沿模板導(dǎo)軸做上下移動(dòng)，所述的下模板上裝設(shè)有下模具，下模移動(dòng)氣缸裝設(shè)在前大梁上，下模板由下模移動(dòng)氣缸帶動(dòng)左右橫移，所述的定型裝置儲(chǔ)氣罐和定型模支撐板移動(dòng)氣缸固定在定型支撐板上； 所述吸濾成型裝置的成型轉(zhuǎn)移模支撐板裝設(shè)在成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)橫梁上，四個(gè)熱壓定型裝置的四個(gè)定型支撐板分別裝設(shè)在四個(gè)不同工位的定型支撐板移動(dòng)橫梁上，所述的成型轉(zhuǎn)移模支撐板移動(dòng)橫梁固定在吸濾成型裝置的機(jī)架上，四個(gè)不同工位的定型支撐板移動(dòng)橫梁分別固定在四個(gè)熱壓定型裝置的機(jī)架上，四個(gè)熱壓定型裝置的機(jī)架上分別固定有支撐板壓座。
2.一種全自動(dòng)紙漿模塑四工位生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下工藝過程: 首先模板翻入漿槽中，使纖維附著其上并成型，上下模合攏，使?jié)窦埬Ｅ鬓D(zhuǎn)移到上模，下模下翻，重復(fù)吸濾動(dòng)作，上模吸合濕紙坯上升并移到A、B工位中間位置，與同時(shí)到達(dá)的A工位熱壓下模和模，并將濕紙模坯轉(zhuǎn)吹至A工位熱壓下模中，A工位熱壓下?；匚?，A工位熱壓上模向下移動(dòng)并與A工位熱壓下模合模定型，經(jīng)過一段時(shí)間，A工位定型上模和下模分離并由上模帶走成品，通過排氣吐出成品，與此同時(shí)，在A工位進(jìn)行熱壓定型時(shí)，轉(zhuǎn)移模與B、C、D工位熱壓下模開始進(jìn)行相同的順序操作，四個(gè)工位循環(huán)往復(fù)交替工作。
【文檔編號(hào)】D21J3/00GK103556546SQ201310177729
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月9日
【發(fā)明者】張寶華 申請(qǐng)人:張寶華