專利名稱：一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生活用品中的無紡布的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布及其加工方法。
背景技術(shù)：
無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。無紡布制品色彩豐富、鮮艷明快、時尚環(huán)保、用途廣泛、美觀大方，圖案和款式都多樣，且質(zhì)輕、環(huán)保、可循環(huán)再用，被國際公認(rèn)為保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品。適用于農(nóng)用薄膜、制鞋、制革、床墊、子母被、裝飾、化工、印刷、汽車、建材，家具等行業(yè)，及服裝襯布，醫(yī)療衛(wèi)生一次性手術(shù)衣，口罩，帽，床單，酒店一次性臺布，美容，桑拿乃至當(dāng)今時尚的禮品袋，精品袋，購物袋，廣告袋等等。環(huán)保產(chǎn)品，用途廣泛，經(jīng)濟(jì)實惠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為改善上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供吸水快且吸水后不會側(cè)邊漏水的一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布及其加工方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布，包括無紡布層，其中，無紡布層至少有兩層，且每兩層無紡布層之間均敷設(shè)有一層樹脂層；無紡布層和樹脂層均經(jīng)過軋壓整燙加工及超聲波縱向熱封加工；無紡布層采用低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿混合制成；樹脂層采用自交聯(lián)型非離子丙烯酸系材料制作；低熔點化學(xué)纖維是細(xì)度在1.5D至2.5D，直徑在15 y m至45 u m,長度在2mm至4mm之間的PE或者PE/PET復(fù)合纖維。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的無紡布層和樹脂層經(jīng)過針刺加工。加工方法包括以下步驟:
步驟一、準(zhǔn)備設(shè)備，設(shè)備上安裝有混合倉、氣流成網(wǎng)器、輸網(wǎng)簾、撒粉器、振動篩、遠(yuǎn)紅外輻射器、熱軋輥、加熱爐和超聲波軋輥；
步驟二、將低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿通過混合倉混合后再經(jīng)過氣流成網(wǎng)器均勻鋪灑在輸網(wǎng)簾形成纖維網(wǎng)；
步驟三、讓纖維網(wǎng)經(jīng)過撒粉器，撒粉器通過振動篩把樹脂粉撒在纖維網(wǎng)上； 步驟四、讓帶有樹脂粉的纖維網(wǎng)經(jīng)過遠(yuǎn)紅外輻射器，接受遠(yuǎn)紅外輻射器輻射出的遠(yuǎn)紅外射線，制成無紡布層和樹脂層；
步驟五、將步驟二、步驟三和步驟四依次重復(fù)一到兩次后，再進(jìn)行一次步驟二，再將無紡布層和樹脂層經(jīng)過熱軋輥整燙后進(jìn)入加熱爐中，經(jīng)過高溫加熱定型，再經(jīng)過熱軋輥進(jìn)行軋壓整燙；
步驟六、無紡布層和樹脂層經(jīng)過表面帶有上下相互耦合溝槽的超聲波軋輥縱向熱封。上述的氣流成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量為:50克/平方米至150克/平方米。加工方法包括以下步驟:
步驟一、準(zhǔn)備設(shè)備，設(shè)備上安裝有混合倉、氣流成網(wǎng)器、輸網(wǎng)簾、撒粉器、振動篩、遠(yuǎn)紅外輻射器、熱軋輥、加熱爐、超聲波軋輥和針板；
步驟二、將低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿通過混合倉混合后再經(jīng)過氣流成網(wǎng)器均勻鋪灑在輸網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)；
步驟三、讓纖維網(wǎng)經(jīng)過撒粉器，撒粉器通過振動篩把樹脂粉撒在纖維網(wǎng)上；
步驟四、讓帶有樹脂粉的纖維網(wǎng)經(jīng)過遠(yuǎn)紅外輻射器，接受遠(yuǎn)紅外輻射器輻射出的遠(yuǎn)紅外射線，制成無紡布層和樹脂層；
步驟五、將步驟二、步驟三和步驟四依次重復(fù)至少兩次后，再進(jìn)行一次步驟二，再讓無紡布層和樹脂層通過裝有極細(xì)密刺針的針板進(jìn)行針刺；
步驟六、讓產(chǎn)品通過加熱爐高溫加熱定型，再通過熱軋輥進(jìn)行軋壓整燙；
步驟七、經(jīng)過表面帶有上下相互耦合溝槽的超聲波軋輥縱向熱封。上述的氣流成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量為:100克/平方米至800克/平方米；針板的刺針尺寸Imm至2mm，針刺頻率50次/分至500次/分，針刺密度500孔/平方米至1000孔/平方米。上述的氣流成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量為800克/平方米。上述的輸網(wǎng)簾的輸網(wǎng)速度10米/分至50米/分，熱軋輥的溫度60 °C至100 V且壓力0.2MPa至0.5MPa，加熱爐的溫度設(shè)定在1°C至150°C，超聲波軋輥的超聲波頻率20000HZ至25000HZ且壓力0.2MPa至0.8MPa，撒粉器的撒粉速度200克/分至2000克/分。上述的遠(yuǎn)紅外輻射器的輻射管內(nèi)壁涂有經(jīng)過試驗選擇的稀土族元素遠(yuǎn)紅外涂層；遠(yuǎn)紅外涂層耐高溫2000度以上，反射率大于93%，反射波長90%集中在8微米至14微米的遠(yuǎn)紅外波普范圍內(nèi)。上述的樹脂粉細(xì)度為100目。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布，包括無紡布層，其中，無紡布層至少有兩層，且每兩層無紡布層之間均敷設(shè)有一層樹脂層；無紡布層和樹脂層均經(jīng)過軋壓整燙加工及超聲波縱向熱封加工；無紡布層采用低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿混合制成；樹脂層采用自交聯(lián)型非離子丙烯酸系材料制作；低熔點化學(xué)纖維是細(xì)度在1.至2.直徑在15至45 ii m，長度在2至4mm之間的PE或者PE/PET復(fù)合纖維。本發(fā)明的主要優(yōu)點有:
1、由于含有高吸水樹脂的每一層纖維網(wǎng)都經(jīng)過穿透能力極的強遠(yuǎn)紅外線由內(nèi)而外的加熱固結(jié)，使得樹脂粉細(xì)度達(dá)到100目，而一般使用的只有80目，由于超細(xì)粉的使用，增加了樹脂粉的表面比，提高了吸水速度。
2、使用針刺纏結(jié)纖維層，可以做高定量的產(chǎn)品，一般在400克/平方米，而在本發(fā)明中產(chǎn)品定量可達(dá)800克/平方米，增加產(chǎn)品的吸水保水量。3、由于產(chǎn)品在使用時都是裁成一定寬度的，本發(fā)明使用超聲波軋輥，可以把產(chǎn)品按照要求寬度在裁切邊進(jìn)行封閉，裁切后不漏粉，做成成品吸水后不會出現(xiàn)側(cè)邊漏水現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的第一實施例的加工方法示意 圖4是本發(fā)明的第二實施例的加工方法示意 圖5是圖3和圖4中的超聲波軋輥的示意 圖6是圖3和圖4中的熱軋輥的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖6所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為:無紡布層1、樹脂層2、混合倉3、氣流成網(wǎng)器4、輸網(wǎng)簾5、撒粉器6、振動篩7、遠(yuǎn)紅外輻射器8、熱軋輥9、加熱爐10、超聲波軋輥11、針板12。第一實施例:
如圖1至圖6所示，本發(fā)明的一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布，一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布，包括無紡布層1，其中，無紡布層I至少有兩層，且每兩層無紡布層I之間均敷設(shè)有一層樹脂層2 ;無紡布層I和樹脂層2均經(jīng)過軋壓整燙加工及超聲波縱向熱封加工；無紡布層I采用低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿混合制成；樹脂層2采用自交聯(lián)型非離子丙烯酸系材料制作；低熔點化學(xué)纖維是細(xì)度在1.5D至2.5D，直徑在15mm至45 y m，長度在2mm至4mm之間的PE或者PE/PET復(fù)合纖維。本發(fā)明的一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布的制作方法，包括以下步驟:
步驟一、準(zhǔn)備設(shè)備，設(shè)備上安裝有混合倉3、氣流成網(wǎng)器4、輸網(wǎng)簾5、撒粉器6、振動篩7、遠(yuǎn)紅外輻射器8、熱軋輥9、加熱爐10和超聲波軋輥11 ；
步驟二、將低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿通過混合倉3混合后再經(jīng)過氣流成網(wǎng)器4均勻鋪灑在輸網(wǎng)簾5形成纖維網(wǎng)；
步驟三、讓纖維網(wǎng)經(jīng)過撒粉器6，撒粉器6通過振動篩7把樹脂粉撒在纖維網(wǎng)上；步驟四、讓帶有樹脂粉的纖維網(wǎng)經(jīng)過遠(yuǎn)紅外輻射器8，接受遠(yuǎn)紅外輻射器8輻射出的遠(yuǎn)紅外射線，制成無紡布層I和樹脂層2 ；
步驟五、將步驟二、步驟三和步驟四依次重復(fù)一到兩次后，再進(jìn)行一次步驟二，再將無紡布層I和樹脂層2經(jīng)過熱軋輥9整燙后進(jìn)入加熱爐10中，經(jīng)過高溫加熱定型，再經(jīng)過熱軋輥9進(jìn)行軋壓整燙；
步驟六、無紡布層I和樹脂層2經(jīng)過表面帶有上下相互耦合溝槽的超聲波軋輥11縱向熱封。氣流成網(wǎng)器4的成網(wǎng)定量為:50克/平方米至150克/平方米。
輸網(wǎng)簾5的輸網(wǎng)速度10米/分至50米/分，熱軋輥9的溫度60°C至100°C且壓力0.2MPa至0.5MPa，加熱爐10的溫度設(shè)定在1°C至150°C，超聲波軋輥11的超聲波頻率20000HZ至25000HZ且壓力0.2MPa至0.8MPa，撒粉器6的撒粉速度200克/分至2000克/分。遠(yuǎn)紅外輻射器8的輻射管內(nèi)壁涂有經(jīng)過試驗選擇的稀土族元素遠(yuǎn)紅外涂層；遠(yuǎn)紅外涂層耐高溫2000度以上，反射率大于93%，反射波長90%集中在8微米至14微米的遠(yuǎn)紅外波普范圍內(nèi)。樹脂粉細(xì)度為100目。所用的低熔點化學(xué)纖維可以是細(xì)度1.5D—2.5D，直徑在15 — 45 ym，長度在2—4mm之間的PE或者PE/PET復(fù)合纖維，其熔點約120度，根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇纖維的細(xì)度和長度。超細(xì)吸水樹脂采用具有極強吸水和保水性能的自交聯(lián)型非離子丙烯酸系，吸水倍數(shù)可達(dá)500倍以上。粉的粒徑100目左右，因為粉末粒徑小，其單位重量的表面比較大，由于吸水速度與表面積成正比，所以在相同粉量下可以大大提高產(chǎn)品的吸水速度。遠(yuǎn)紅外線是由經(jīng)過特殊處理的紅外線管輻射出來的，在遠(yuǎn)紅外輻射管的內(nèi)壁涂有經(jīng)過試驗選擇的稀土族元素遠(yuǎn)紅外涂層，其耐高溫達(dá)到2000度以上，反射率大于93%，反射波長90%集中在8 —14微米的遠(yuǎn)紅外波普范圍內(nèi)，處在高分子材料吸收的最佳波普范圍內(nèi)。所使用的超聲波軋輥11在所需要的軋壓封閉的部位可以發(fā)生頻率在20000——25000HZ的超聲波，超聲波穿過無紡布時與無紡布的高分子纖維材料碰撞使之發(fā)生振動或共振，發(fā)生能量交換使其升溫并在壓力作用下產(chǎn)生由內(nèi)而外的粘連，從而在起到滾壓封閉效果但該頻率的超聲波對于吸水樹脂的分子不會引起共振，相應(yīng)的其受熱較小不會發(fā)生物理改性。氣流成網(wǎng)器4的成網(wǎng)定量為:薄型50—150克/平方米，厚型在100——800克/平方米，輸網(wǎng)簾5的輸網(wǎng)速度10——50米/分，熱軋輥9的溫度60— 100°C，壓力0.2-0.5MPa，加熱爐10的溫度設(shè)定在I一 150°C，超聲波軋輥11的超聲波頻率20000— 25000HZ，壓力
0.2-0.8MPa，撒粉器6的撒粉速度200——2000克/分。將低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維、木漿等經(jīng)混合倉3混合后在經(jīng)過氣流成網(wǎng)器4把物料均勻鋪灑在輸網(wǎng)簾5上，這時纖維網(wǎng)是具有一定孔隙的松散狀，沒有任何強度，難以有成布，吸水能力也極為有限。其后在纖維網(wǎng)經(jīng)過撒粉器6時，撒粉器6便通過振動篩7把具有高吸水性能的精細(xì)樹脂粉撒在纖維網(wǎng)上并在自重作用下進(jìn)入到纖維網(wǎng)的孔隙內(nèi)部，但這時樹脂粉是極不固定的游移粒子，隨著輸網(wǎng)簾的向前移動，帶有樹脂粉的纖維網(wǎng)經(jīng)過遠(yuǎn)紅外輻射器8時接受遠(yuǎn)紅外輻射器8輻射出的遠(yuǎn)紅外射線，纖維網(wǎng)在吸收遠(yuǎn)紅外射線后，內(nèi)能增力口，溫度升高，在達(dá)到軟化點并接近熔點時開始軟化或者熔融，纖維收縮，樹脂粉便被纖維固結(jié)起來。按照上述初始步驟進(jìn)行一次或多次，可以得到不同厚度和要求的吸水無紡布產(chǎn)品。在經(jīng)過一個或兩個上述初始步驟后再經(jīng)過一組熱軋輥9整燙后進(jìn)入加熱爐10中，經(jīng)過溫度接近熔點的高溫進(jìn)一步加熱定型，提高其回彈性和保型型，產(chǎn)品在加熱爐10中由于收縮會引起表面纖維起伏產(chǎn)生粗糙感，這時在未完全冷卻定型狀態(tài)又經(jīng)過一對熱軋輥9進(jìn)行軋壓整燙，就得到表面光正的快速吸水的無紡布產(chǎn)品。最后再根據(jù)產(chǎn)品的用途，經(jīng)過表面帶有一定寬度、上下相互稱合溝槽的一組超聲波軋棍11縱向熱封，這樣在裁切產(chǎn)品時就不會造成邊部漏粉的想象。該產(chǎn)品定量輕，定量范圍在50克一 150克之間。第二實施例:
無紡布層I和樹脂層2經(jīng)過針刺加工。本發(fā)明的一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布的制作方法，包括以下步驟:
步驟一、準(zhǔn)備設(shè)備，設(shè)備上安裝有混合倉3、氣流成網(wǎng)器4、輸網(wǎng)簾5、撒粉器6、振動篩7、遠(yuǎn)紅外輻射器8、熱軋輥9、加熱爐10、超聲波軋輥11和針板12 ；
步驟二、將低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿通過混合倉3混合后再經(jīng)過氣流成網(wǎng)器4均勻鋪灑在輸網(wǎng)簾5上形成纖維網(wǎng)；
步驟三、讓纖維網(wǎng)經(jīng)過撒粉器6，撒粉器6通過振動篩7把樹脂粉撒在纖維網(wǎng)上；步驟四、讓帶有樹脂粉的纖維網(wǎng)經(jīng)過遠(yuǎn)紅外輻射器8，接受遠(yuǎn)紅外輻射器8輻射出的遠(yuǎn)紅外射線，制成無紡布層I和樹脂層2 ；
步驟五、將步驟二、步驟三和步驟四依次重復(fù)至少兩次后，再進(jìn)行一次步驟二，再讓無紡布層I和樹脂層2通過裝有極細(xì)密刺針的針板12進(jìn)行針刺；
步驟六、讓產(chǎn)品通過加熱爐10高溫加熱定型，再通過熱軋輥9進(jìn)行軋壓整燙；
步驟七、經(jīng)過表面帶有上下相互耦合溝槽的超聲波軋輥11縱向熱封。氣流成網(wǎng)器4的成網(wǎng)定量為:100克/平方米至800克/平方米；針板12的刺針尺寸Imm至2mm，針刺頻率50次/分至500次/分，針刺密度500孔/平方米至1000孔/平方米。氣流成網(wǎng)器4的成網(wǎng)定量為800克/平方米。將低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維、木漿等經(jīng)混合倉3混合后在經(jīng)過氣流成網(wǎng)器4把物料均勻鋪灑在輸網(wǎng)簾5上，這時纖維網(wǎng)是具有一定孔隙的松散狀，沒有任何強度，難以有成布，吸水能力也極為有限。其后在纖維網(wǎng)經(jīng)過撒粉器6時，撒粉器6便通過振動篩7把具有高吸水性能的精細(xì)樹脂粉撒在纖維網(wǎng)上并在自重作用下進(jìn)入到纖維網(wǎng)的孔隙內(nèi)部，但這時樹脂粉是極不固定的游移粒子，隨著輸網(wǎng)簾的向前移動，帶有樹脂粉的纖維網(wǎng)經(jīng)過遠(yuǎn)紅外輻射器8時接受遠(yuǎn)紅外輻射器8輻射出的遠(yuǎn)紅外射線，纖維網(wǎng)在吸收遠(yuǎn)紅外射線后，內(nèi)能增力口，溫度升高，在達(dá)到軟化點并接近熔點時開始軟化或者熔融，纖維收縮，樹脂粉便被纖維固結(jié)起來。按照上述初始步驟進(jìn)行一次或多次，可以得到不同厚度和要求的吸水無紡布產(chǎn)品。在經(jīng)過多次上述初始步驟后，再經(jīng)過裝有極細(xì)密刺針的針板12的針刺，使每一層內(nèi)部和層間的纖維相互纏結(jié)，并在產(chǎn)品內(nèi)形成微孔，這些微孔更提高了液體對產(chǎn)品的穿透速度。然后產(chǎn)品再經(jīng)過定型加熱爐10，經(jīng)過熱軋輥9整燙定型，最后在經(jīng)過超聲波軋輥11軋制，便可得到任意厚度和定量的無紡布片材，該產(chǎn)品定量范圍可在每平方米100克一800克之間。未述部分與第一實施例相同。綜上所述，本發(fā)明適合應(yīng)用于吸液衛(wèi)生巾、尿褲、尿墊、臨床護(hù)墊等衛(wèi)生材料。本發(fā)明的主要優(yōu)點有:
1、由于含有高吸水樹脂的每一層纖維網(wǎng)都經(jīng)過穿透能力極的強遠(yuǎn)紅外線由內(nèi)而外的加熱固結(jié)，使得樹脂粉細(xì)度達(dá)到100目，而一般使用的只有80目，由于超細(xì)粉的使用，增加了樹脂粉的表面比，提高了吸水速度。
2、使用針刺纏結(jié)纖維層，可以做高定量的產(chǎn)品，一般在400克/平方米，而在本發(fā)明中產(chǎn)品定量可達(dá)800克/平方米，增加產(chǎn)品的吸水保水量。3、由于產(chǎn)品在使用時都是裁成一定寬度的，本發(fā)明使用超聲波軋輥11，可以把產(chǎn)品按照要求寬度在裁切邊進(jìn)行封閉，裁切后不漏粉，做成成品吸水后不會出現(xiàn)側(cè)邊漏水現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布，包括無紡布層(I)，其特征是:所述的無紡布層(I)至少有兩層，且每兩層無紡布層(I)之間均敷設(shè)有一層樹脂層(2);所述的無紡布層(I)和樹脂層(2)均經(jīng)過軋壓整燙加工及超聲波縱向熱封加工；所述的無紡布層(I)采用低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿混合制成；所述的樹脂層(2)采用自交聯(lián)型非離子丙烯酸系材料制作；所述的低熔點化學(xué)纖維是細(xì)度在1.5D至2.5D，直徑在15 ii m至45 ii m，長度在2mm至4mm之間的PE或者PE/PET復(fù)合纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的任意一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布，其特征是:所述的無紡布層(I)和樹脂層(2)經(jīng)過針刺加工。
3.一種如權(quán)利要求1所述的快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布的加工方法，其特征是:包括以下步驟: 步驟一、準(zhǔn)備設(shè)備，所述的設(shè)備上安裝有混合倉(3)、氣流成網(wǎng)器(4)、輸網(wǎng)簾(5)、撒粉器(6)、振動篩(7)、遠(yuǎn)紅外輻射器(8)、熱軋輥(9)、加熱爐(10)和超聲波軋輥(11)； 步驟二、將低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿通過混合倉(3)混合后再經(jīng)過氣流成網(wǎng)器(4)均勻鋪灑在輸網(wǎng)簾(5)形成纖維網(wǎng)； 步驟三、讓所述的纖維網(wǎng)經(jīng)過撒粉器￠)，撒粉器(6)通過振動篩(7)把樹脂粉撒在纖維網(wǎng)上； 步驟四、讓所述的帶有樹脂粉的纖維網(wǎng)經(jīng)過遠(yuǎn)紅外輻射器(8)，接受遠(yuǎn)紅外輻射器(8)輻射出的遠(yuǎn)紅外射線，制成無紡布層(I)和樹脂層(2); 步驟五、將步驟二、步驟三和步驟四依次重復(fù)一到兩次后，再進(jìn)行一次步驟二，再將無紡布層(I)和樹脂層(2)經(jīng)過熱軋輥(9)整燙后進(jìn)入加熱爐(10)中，經(jīng)過高溫加熱定型，再經(jīng)過熱軋輥(9)進(jìn)行軋壓整燙； 步驟六、無紡布層(I)和樹脂層(2)經(jīng)過表面帶有上下相互耦合溝槽的超聲波軋輥(11)縱向熱封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布的加工方法，其特征是:所述的氣流成網(wǎng)器⑷的成網(wǎng)定量為:50克/平方米至150克/平方米。
5.一種如權(quán)利要求2所述的快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布的加工方法，其特征是:包括以下步驟: 步驟一、準(zhǔn)備設(shè)備，所述的設(shè)備上安裝有混合倉(3)、氣流成網(wǎng)器(4)、輸網(wǎng)簾(5)、撒粉器(6)、振動篩(7)、遠(yuǎn)紅外輻射器(8)、熱軋輥(9)、加熱爐(10)、超聲波軋輥(11)和針板(12)； 步驟二、將低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿通過混合倉(3)混合后再經(jīng)過氣流成網(wǎng)器(4)均勻鋪灑在輸網(wǎng)簾(5)上形成纖維網(wǎng)； 步驟三、讓所述的纖維網(wǎng)經(jīng)過撒粉器￠)，撒粉器(6)通過振動篩(7)把樹脂粉撒在纖維網(wǎng)上； 步驟四、讓所述的帶有樹脂粉的纖維網(wǎng)經(jīng)過遠(yuǎn)紅外輻射器(8)，接受遠(yuǎn)紅外輻射器(8)輻射出的遠(yuǎn)紅外射線，制成無紡布層(I)和樹脂層(2); 步驟五、將步驟二、步驟三和步驟四依次重復(fù)至少兩次后，再進(jìn)行一次步驟二，再讓無紡布層⑴和樹脂層⑵通過裝有極細(xì)密刺針的針板(12)進(jìn)行針刺； 步驟六、讓產(chǎn)品通過加熱爐(10)高溫加熱定型，再通過熱軋輥(9)進(jìn)行軋壓整燙；步驟七、經(jīng)過表面帶有上下相互耦合溝槽的超聲波軋輥(11)縱向熱封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布的加工方法，其特征是:所述的氣流成網(wǎng)器⑷的成網(wǎng)定量為:100克/平方米至800克/平方米；所述的針板(12)的刺針尺寸Imm至2mm，針刺頻率50次/分至500次/分，針刺密度500孔/平方米至1000孔/平方米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布的加工方法，其特征是:所述的氣流成網(wǎng)器⑷的成網(wǎng)定量為800克/平方米。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的任意一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布的加工方法，其特征是:所述的輸網(wǎng)簾(5)的輸網(wǎng)速度10米/分至50米/分，熱軋輥(9)的溫度60°C至100°C且壓力0.2MPa至0.5MPa，加熱爐(10)的溫度設(shè)定在1°C至150°C，超聲波軋輥(11)的超聲波頻率20000HZ至25000HZ且壓力0.2MPa至0.8MPa，撒粉器(6)的撒粉速度200克/分至2000克/分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布的加工方法，其特征是:所述的遠(yuǎn)紅外輻射器(8)的輻射管內(nèi)壁涂有經(jīng)過試驗選擇的稀土族元素遠(yuǎn)紅外涂層；所述的遠(yuǎn)紅外涂層耐高溫2000度以上，反射率大于93%，反射波長90%集中在8微米至14微米的遠(yuǎn)紅外波普范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種 快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布的加工方法，其特征是:所述的樹脂粉細(xì)度為100目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速吸水氣流成網(wǎng)無紡布，包括無紡布層，其中，無紡布層至少有兩層，且每兩層無紡布層之間均敷設(shè)有一層樹脂層；無紡布層和樹脂層均經(jīng)過軋壓整燙加工及超聲波縱向熱封加工；無紡布層采用低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿混合制成；加工方法是將低熔點化學(xué)纖維、木纖漿維和木漿通過混合倉混合后再經(jīng)過氣流成網(wǎng)器均勻鋪灑在輸網(wǎng)簾上形成纖維網(wǎng)；讓纖維網(wǎng)經(jīng)過撒粉器，撒粉器通過振動篩把樹脂粉撒在纖維網(wǎng)上；讓帶有樹脂粉的纖維網(wǎng)經(jīng)過遠(yuǎn)紅外輻射器，接受遠(yuǎn)紅外輻射器輻射出的遠(yuǎn)紅外射線，制成無紡布層和樹脂層；讓產(chǎn)品通過加熱爐高溫加熱定型，再通過熱軋輥進(jìn)行軋壓整燙；經(jīng)過表面帶有上下相互耦合溝槽的超聲波軋輥縱向熱封。
文檔編號B32B21/02GK103085400SQ2013100446
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者謝道訓(xùn), 翁萬沖 申請人:寧波市奇興無紡布有限公司