專利名稱：一種用于噴墨打印的金樹(shù)脂涂布相紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴墨打印耗材領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種用于噴墨打印的金樹(shù)脂涂布相紙。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)碼科技的，電腦、數(shù)碼相機(jī)的普及，噴墨打印記錄材料已成生活常用材料。人造的聚乙烯涂于紙的背面，以防止化學(xué)藥品穿透紙基的樹(shù)脂涂布(Resin-coated)相紙，簡(jiǎn)稱RC相紙，它可以在極短暫的時(shí)間內(nèi)完成徹底的水洗，適合自動(dòng)沖洗機(jī)的處理。RC相紙以其打印快速，圖象亮麗，分辨率高，光澤好而取代一部分傳統(tǒng)銀鹽相紙。在此基礎(chǔ)上，為迎合大眾對(duì)新穎的不斷追求，本實(shí)用新型研制出具有色彩逼真，具有豪華富貴感的金RC相紙，其顏色如懷舊般，仔細(xì)觀摩為金光閃閃的感覺(jué)。目前市面有的一種金銀卡紙，銀卡紙是由卷筒白卡紙和鋁箔通過(guò)加壓復(fù)合而成，金卡紙是根據(jù)客戶的要求在銀卡紙表面涂上一層黃色涂料而做成，例金銀卡紙平版印刷工藝探討-湖南輕工業(yè)高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào)。上述金銀卡紙適用于包裝紙，做為噴墨打印紙其吸墨能力太差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是，提供一種可適用于噴墨打印的金RC相紙，其打印性能和物理性能不次于普通的RC相紙。本實(shí)用新型一種用于噴墨打印的金樹(shù)脂涂布相紙，包括紙基，其特征是，所述紙基兩面分別涂覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜，正面的帶顏色母料的聚乙烯薄膜上依次設(shè)置底膠層和含金吸墨層。所述底膠層為一種水性涂料，這種涂料由以下成份按所述質(zhì)量百分比組成:水90%-98%，膠黏劑5-10%,間膜劑0-0.5%,表面活性劑0-0.1%。上述膠黏劑如聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯共聚乳液、明膠等；間膜劑如乙二醛、硼酸、硼砂或其中兩種的混合物；表面活性劑如壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、進(jìn)口的氟碳表面活性劑底膠層黏度為5厘泊，用于提高吸墨層與紙基之間的結(jié)合牢度。所述含金吸墨層為一種水性涂料，這種涂料由以下成份按所述質(zhì)量百分比組成:無(wú)機(jī)顏料:二氧化招和二氧化娃的混合物 10%_15% (其中二氧化招和二氧化硅之間比例為5:1)膠黏劑:1.5-3%分散劑:1%_5%金漿:1%_10%固色劑:3%_6%表面活性劑:1%以下[0017]其余為水。上述膠黏劑如聚乙烯醇、明膠、縮甲基纖維素等；分散劑如聚甲基丙酸鈉、平平加或Grace Dvison研制的A-200 ;表面活性劑如進(jìn)口的氟碳表面活性劑、十二燒基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉。所述吸墨層黏度為60-70。三氧化鋁和二氧化硅是具有吸墨能力的多孔性能結(jié)構(gòu)的納米級(jí)的混合物，其粒徑為 l_300nm。所述膠黏劑為醇解度為87 % 89 %的，聚合度在2000左右的聚乙烯醇(PVA)；所述分散劑為陽(yáng)離子分散劑；所述金漿為用硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)的金料，首先將硅烷偶聯(lián)劑配成10%的水溶液，放入金料(外購(gòu)的金色的顏料:南陽(yáng)靈寶珠光顏料有限公司，閃爍金色顏料，型號(hào)LB355)充分?jǐn)嚢?，放置平?小時(shí)以上，使其充分浸潤(rùn)金料，用硅烷偶聯(lián)劑處理的作用就是使其能溶解到相紙吸墨層料中，不易析出。所述固色劑為聚乙酰胺、聚乙烯酰胺、尿素的一種或者其中的兩種或兩種以上的混合物。這種陽(yáng)離子固色劑可以很好地把墨水中陰離子染料分子吸引到比表面積非常大的無(wú)機(jī)顏料上。所述表面活性劑為含氟類陽(yáng)離子表面活性劑或非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚的一種或兩種的混合物。所述含金吸墨層按照下述步驟制備:①顏料的分散，將分散劑加入水中攪拌5分鐘，然后加入固色劑攪拌2分鐘，加入三氧化二鋁和二氧化硅高速攪拌60分鐘制成顏料分散液。②將聚乙烯醇溶液加熱至55 75°C并降至45°C待用。③將化好的聚乙烯醇溶液加入顏料分散液中，攪拌30分鐘。④往以上混合液中依次加入金漿、表面活性劑，常規(guī)低速攪拌5 10分鐘，均勻后將其溫度降低至40 60°C下保溫備用。用于噴墨打印的金RC相紙的制備方法，其特征是，按照下述步驟進(jìn)行:(I)準(zhǔn)備基材:紙基兩面分別涂覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜；(2)通過(guò)絲棒涂步法在基材上涂布底膠層涂料，其涂布量為6_10g/m2，然后烘干固化，從而形成底膠層。加熱溫度在40°C-50°C(3)通過(guò)擠壓涂布法將吸墨層涂料涂布在底膠層上，其涂布量為170_180g/m2，經(jīng)干燥道40°C -90°C烘干固化，從而形成吸墨層；(4) 二層涂布一次涂成，車速在10_12m/s。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:(I)金料先用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，并選用適合的分散劑把金漿均勻的分散到體系中，避免了出現(xiàn)金漿聚團(tuán)沉淀，析出。(2)處理好的金漿直接分散到料中是所體現(xiàn)的金色效果感覺(jué)均勻，柔和，更體現(xiàn)高檔次，高品位。向個(gè)性化需求進(jìn)一步發(fā)展，增加了證卡的品種。(3)工藝程序簡(jiǎn)單，二次涂布一次完成，節(jié)約能源，節(jié)約時(shí)間。(4)吸墨能力好，并可以防水，不用覆膜，通過(guò)噴墨打印或數(shù)字印刷，可獲得清晰、逼真的圖像。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1所示，包括紙基I所述紙基兩面分別涂覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜2，正面的帶顏色母料的聚乙烯薄膜上依次設(shè)置底膠層3和含金吸墨層4。具體制備過(guò)程如下:首先配制底膠層，由以下成份按所述質(zhì)量百分比組成:水95kg聚乙烯醇5kg硼酸0.03kg氟碳表面活性劑0.0Olkg將上述組分充分混合，底膠層黏度為5厘泊，用于提高吸墨層與紙基之間的結(jié)合牢度；此次配制含金吸墨層，由以下成份按所述質(zhì)量百分比組成:三氧化二鋁和二氧化硅共15kg (三氧化二鋁12.5kg和二氧化硅2.5kg)分散劑IkgPVA12.5 kg (干料 1.25kg 加 11.25 提前溶好)金衆(zhòng)2.5 kg (0.3kg金料用0.2 kg的娃燒偶聯(lián)劑和2kg水浸潤(rùn)充分)固色劑3.1 kg表面活性劑 0.15 kg水65.75 kg所述含金吸墨層按照下述步驟制備，①顏料的分散，將分散劑加入水中攪拌5分鐘，然后加入固色劑攪拌2分鐘，加入三氧化二鋁和二氧化硅高速攪拌60分鐘制成顏料分散液。②將聚乙烯醇溶液加熱至55 75°C并降至45°C待用。③將化好的聚乙烯醇溶液加入顏料分散液中，攪拌30分鐘。④往以上混合液中依次加入金漿、表面活性劑，常規(guī)低速攪拌5 10分鐘，均勻后將其溫度降低至40 60°C下保溫備用最后將底膠層、吸墨層二層涂布液涂到基材上，(I)準(zhǔn)備基材:紙基兩面分別涂覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜(2)通過(guò)絲棒涂步法在基材上涂布底膠層，其涂布量為6_10g/m2，然后烘干固化，從而形成底膠層。加熱溫度在40°C-50°C(3)通過(guò)擠壓涂布法將吸墨層涂料涂布在底膠層上，其涂布量為170_180g/m2，經(jīng)干燥道40°C -90°C烘干固化，從而形成吸墨層；二層涂布一次涂成，車速在10_12m/s。
權(quán)利要求1.一種用于噴墨打印的金樹(shù)脂涂布相紙，包括紙基，其特征是，所述紙基兩面分別涂覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜，正面的帶顏色母料的聚乙烯薄膜上依次設(shè)置底膠層和含金吸墨層。
2.如權(quán)利要求1所述用于噴墨打印的金樹(shù)脂涂布相紙，其特征在于:背面的帶顏色母料的聚乙烯薄膜上設(shè)置防靜電層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于噴墨打印的金樹(shù)脂涂布相紙。本實(shí)用新型包括紙基，所述紙基兩面分別涂覆帶顏色母料的聚乙烯薄膜，正面的帶顏色母料的聚乙烯薄膜上依次設(shè)置底膠層和含金吸墨層。本實(shí)用新型吸墨能力好，并可以防水，不用覆膜，通過(guò)噴墨打印或數(shù)字印刷，可獲得清晰、逼真的圖像。
文檔編號(hào)B32B37/15GK203063306SQ201220732219
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者王桂云, 姚薇, 吳振娟, 馬少彬 申請(qǐng)人:天津海華科技發(fā)展有限公司